Фонтанирование применение

Повышение интенсивности сушки в пневматических сушилках достигается за счет увеличения поверхности материала, например путем дробления, создания нестационарных условий взаимодействия фаз, закручивания потоков, изменения скорости фаз в различного типа расширителях, эффекта фонтанирования, применения различных вставок и насадок. [c.119]

Таким образом, применение методики топологического моделирования позволило получить математическую модель гидродинамических особенностей фонтанирования, в которой оказались взаимосвязанными такие важные конструктивно-технологические параметры, как диаметр входного устья давление па входе в аппарат Р , конусность аппарата а, масса зоны ядра М , масса промежуточной зоны 71 2 с давлением в слое Р, расходом газа Q и эквивалентными скоростями перемещений масс ядра и промежуточной 1 2 зон. Численный анализ дал достаточно полную картину развития явлений гидродинамики фонтанирования во времени в широком диапазоне изменения определяющих параметров. Информация о процессе, получаемая при численном решении уравнений модели, позволяет судить не только о состоянии фонтанирующего слоя как гидродинамической системы в любой момент времени, но и дает возможность решать задачи конструирования аппаратов фонтанирования с заданными технологическими режимами. Наконец, индикация совместных колебаний Р и О позволяет легко опознавать характер режимов фонтанирования, контролировать и вмешиваться в технологический процесс с целью поддержания режимов устойчивого фонтанирования. [c.265]

Механизация и автоматизация добычи нефти относятся исключительно к советскому периоду развития нефтяной промышленности. В дореволюционной России уровень механизации нефтяной промышленности был крайне низким, если можно вообще считать механизацией применение несложных механизмов. В то время добыча нефти осуществлялась в основном открытым фонтанированием скважин и тартанием желонкой с паровым приводом. [c.54]

При псевдоожижении некоторых материалов однородность слоя нарушается также вследствие каналообразования, при котором происходит проскок ( байпасирование ) значительного количества газа (жидкости) через один или несколько каналов, образующихся в слое. Каналообразование особенно часто наблюдается при применении материалов с очень мелкими или слипающимися частицами, склонными к агломерации. Предельным случаем каналообразования является фонтанирование, при котором поток газа (или жидкости) прорывается сквозь слой по одному большому каналу, возникающему близ оси аппарата. [c.109]

Аппараты с фонтанирующим слоем применяются для обработки пастообразных, комкующихся и чувствительных к нагреву материалов. Одной из популярных областей применения аппаратов с фонтанирующим слоем является гранулирование из паст, суспензий и растворов. В аппаратах с фонтанирующим слоем осуществляется сушка растворов на поверхности инертных частиц, пригодных для фонтанирования. Подробнее о фонтанирующем слое см. [31, 36, 37]. [c.583]

Улучшить пусковые свойства бензинов путем облегчения их фракционного состава можно лишь в ограниченных пределах. Применение очень легких бензинов в двигателе приводит к другим эксплуатационным затруднениям — образованию паровых пробок в топливопроводах и фонтанированию топлива через жиклеры. [c.380]

За этот период в технической литературе появился большой объем информации по фонтанирующему слою. Из части этого материала периодически составлялись обзоры в журналах [8, 49, 60, 141, 166] и монографиях [117, 140, 169 177, 201, 260]. Хотя общее понимание сущности явления фонтанирования все еще далеко от полноты, достигнута определенная стадия, на которой накопленная информация может быть соответствующим образом систематизирована, и теперь можно попытаться четко отделить известное и сформировавшееся от неизвестного и неисследованного в явлении фонтанирования. Именно такая постановка вопроса составляет основную задачу нашей книги оправданность написания ее диктуется большим разнообразием процессов, для которых доказана целесообразность применения фонтанирования. Хотелось бы надеяться, что многосторонний характер вопросов, которые мы попытались обсудить в монографии, приведет, с одной стороны, к более полному промышленному использованию специфических свойств фонтанирующего слоя, а, с другой стороны, — к дальнейшим научным исследованиям тех аспектов явления фонтанирования, где требуется более полное понимание основных принципов. [c.8]

Русский перевод книги Лева в 1961 г. и вышедшая вслед за ним в 1963 г. книга Забродского [260], в которой превосходная глава по фонтанирующему слою обобщила ранние канадские исследования, но-видимому, послужили ощутимым толчком к развитию бурной деятельности в этой области в нескольких исследовательских центрах Советского Союза. Особое внимание уделяется исследованию фонтанирования в коническом аппарате, а не в цилиндрической колонке с коническим основанием. Наиболее тщательно изучается гидродинамика явления, причем основной упор делается на практическое применение специфической гидродинамической обстановки для осуществления целого ряда технологических процессов. [c.13]

Если принять во внимание уже используемые промышленностью технологические процессы и перспективы еще более широкого применения метода в недалеком будущем, можно констатировать, что фонтанирование, по-видимому, достигло зрелости . Это уже не специфический способ лишь сушки зерна, а вполне сложившийся инженерно-технологический процесс со значительным объемом технической литературы, возрастающим числом практических приложений и развивающейся технологией. [c.14]

Это уравнение применимо в данном случае, хотя оно и может быть недостаточно точным или общим для многочисленных корреляций, найденных в литературе. Применение уравнения (9.1), в котором значение К найдено для системы воздух — нары воды (Зс = 0,6) из уравнений (9.2) и (9.3) для фонтанирующего ядра й периферийного кольца соответственно, и использование тех же типичных условий фонтанирования, что и в случае теплопередачу, снова приводит к основному выводу — в периферийном кольце равновесие может быть достигнуто в нескольких сантиметрах от входа в слой, тогда как в ядре оно достигается приблизительно на расстоянии метра или около этого. [c.156]

Процессы, описанные ниже, были стимулированы фонтанированием в системе жидкость — твердое и имеют более широкое применение, чем обычное перемешивание. [c.251]

Действие аппаратов данной группы основано на резком изменении направления газового потока, которое достигается путем устройства перегородок, заставляющих газ изменять направление на 90 или 180°, или при применении насадки, в которой газ многократно меняет направление своего движения. Используется также фонтанирование газа с последующим изменением его направления. Йри этом частицы пыли или капельки жидкости, сохраняя по инерции первоначальное направление своего движения, удаляются из газового потока. [c.34]

Необходимость применения устьевого штуцера на этих подъемниках объясняется условиями их работы пласт залегания газированной нефти обычно находится под некоторым, относительно большим, давлением. Вскрытие такого пласта с помощью скважины вызывает резкое падение давления в месте расположения скважины, куда устремляется газ, как находящийся в свободном состоянии, так и газ, выделяющийся из нефти при снижении давления в последней. Если скважина оборудована подъемной трубой, то выходящий через эту трубу газ может образовать естественное фонтанирование смеси газа и нефти на поверхность. Однако при чрезмерном поступлении газа в трубу и увеличении его объемного расхода в этой трубе вследствие поступления газа, выделяющегося из нефти, по мере ее подъема к устью, режим работы такого подъемника может приблизиться к конечному режиму работы эргазлифта. В этом случае нефть либо будет подаваться через устье подъемника в незначительном количеств,е, либо совсем не будет подаваться. [c.122]

Однако при использовании таких устройств с фонтанирующим слоем возникает проблема масштабирования при переходе к крупнотоннажным производствам. П. Г. Романков и Н. Б. Рашковская предложили два варианта решения задачи общей чертой этих вариантов являлась замена осесимметричной конической формы аппарата щелевой. В первом варианте, успешно внедренном на Дербеневском химическом заводе, применен аппарат с кольцевой щелью в режиме обычного фонтанирования и с центральной выгрузкой (см. рис. 48). Эта оригинальная конструкция дополнялась устройством для сепарирующей выгрузки (классификатором). Очевидным недостатком конструкции является трудность равномерного газораспределения по кольцевой щели значительной протяженности. [c.135]

Дегазация воды может осуществляться дождеванием, фонтанированием, пропусканием через градирни и применением дегазаторов. [c.257]

Применение аппаратов фонтанирующего слоя либо аппаратов кипящего слоя в сочетании с локализированными зонами фонтанирования позволяет вести процесс с достаточной интенсивностью, почти в два раза превышающей производительность сушилок кипящего слоя. Последний метод применим и для сушки материалов четвертой группы [2]. [c.201]

Насосный способ добычи нефти применяют при прекращении фонтанирования скважин и снижении уровня нефти в скважинах до пределов, когда применение газлифтного способа эксплуатации становится неэкономичным. При насосной эксплуатации подъем жидкости осуществляют Засосами, опущенными в скважину ниже динамического уровня. Для этого используют штанговые скважинные плунжерные насосы и бесштанговые погружные центробежные электронасосы. Наиболее часто применяют штанговые скважинные плунжерные насосы. [c.59]

Многие операции газлифта имеют ограничения, связанные не с характеристикой скважины, а с условиями установки на поверхности. В случае, если выкидная линия служит источником образования слишком высокого обратного давления в режиме фонтанирования скважины, применение газлифта имеет тенденцию к ухудшению положения. Свободный газ при низком давлении занимает большее пространство в выкидной линии по сравнению с пространством, занимаемым газом при более высоком давлении в вертикальной колонне насосно-компрессорных труб. Более высокое значение объемного расхода смеси (свободный газ плюс жидкость) увеличивает скорость смеси, что в свою очередь в значительной степени увеличивает значение потерь. Логической начальной точкой для установки непрерывного газлифта является сепаратор или продуктовый коллектор, поскольку гидродинамическое давление в этой точке системы остается относительно постоянным вне зависимости от эксплуатационных расходов жидкости и газа. [c.110]

На первом этапе до начала 70-х годов большие работы проводились по развитию техники подъема нефти из скважин. Широкое применение поддержания пластового давления путем закачки воды обусловило продление естественного фонтанирования, в результате чего фонтанный способ эксплуатации скважин стал доминирующим. Так, если в 1950 г. фонтанным способом было добыто 32,8% от всего объема добычи нефти, то в 1960 г. он достиг уже 73,7% (табл. 14). На этом этапе большое внимание было уделено совершенствованию оборудования для фонтанной эксплуатации скважин. Одновременно с этим были созданы новые виды оборудования для механизированной высокоэффективной добычи нефти - электро-центробежные и гидропоршневые насосы. [c.128]

Циркуляция раствора в аппарате (рис. 3.8) организована таким образом, чтобы обеспечить взвешивание кристаллов с одновременной их классификацией по размерам. Мелкие кристаллы непрерывно циркулируют в основном контуре через циркуляционную трубу, осветленный раствор поступает во всасывающую линию осевого насоса, а крупные кристаллы скапливаются в конической части аппарата, где поддерживаются во взвешенном состоянии в режиме фонтанирования. Применение фонтанирующего слоя позволяет значительно интенсифици ровать процесс кристаллизации, обеспечивая при этом частичную классифика. цию кристаллов по размерам [c.170]

Исходя из специфики режима фонтанирования тонких дисперсий, можно заключить, что основной вклад в гидродинамическую структуру потоков в аппаратах с фонтанируюш,им слоем вносит газовая фаза. Это накладывает свои особенности на стратегию формирования математического описания физико-химических нроцессов в аппаратах фонтанирующего слоя. Основные этапы этой стратегии сформулируем на примере построения математической модели фонтанирующего слоя в специальных аппаратах с плоскими камерами, снабженными наклонными перегородками (см. рис. 3.7). Аппараты такой конструкции находят широкое применение, например, для сушки термонеустойчивых порошкообразных препаратов в фармацевтической промышленности [63]. Эффективность протекающих в них процессов тепло- и массообмена в значительной мере определяется аэродинамикой фонтанирующего слоя. [c.173]

Приведены развернутые примеры применения реализации процедур переработки информации, которую несут в себе диаграммы связи при описании ФХС. Среди них важную методологическую роль играют построение математической модели химического процесса в типовом проточном реакторе смешения с теплообменными элементами, а также построение моделируюш его алгоритма динамики фонтанируюш его слоя и анализ основных гидродинамических закономерностей режима фонтанирования в аппаратах химической технологии. [c.293]

В технологической практике находит применение разновидность псевдоожиженного состояния дисперсного материала — так называемый фонтанирующий слой. Такой слой создается в вертикальном аппарате, когда взвешивающий газовый поток подводится к дисперсному материалу не по всему поперечному сечению ашхарата, а только в центральной его части (рис. 4.2.5.2). По достижении определенной скорости начала фонтанирования внутри аппарата образуется центральная зона (фонтан), по которой с относительно высокой скоростью проходит основная часть газового потока с некоторым количеством твердых частиц, подхватываемых центральным потоком в основном [c.259]

Термины фонтанирующий слой и фонтанирование введены на Национальном исследовательском совете Канады в 1954,г. Гишлером и Матуром [70]. Первоначально указанные авторы разработали метод для сушки пшеницы. Им уда -лось без повреждения зерен использовать более горячий воздух, чем в обычных суншлках пшеницы [138]. Понимая, что этот метод мог бы иметь и более широкое применение, они изучали свойства фонтанирующего слоя с различными твердыми материалами, используя в качестве легкой фазы не только воздух, но и воду [137]. На основе предварительного исследования было установлено, что механизм течения как тверд]ых частиц - так и газа при фонтанировании отличен от псевдоожижения, но, по-видимому, при фонтанировании крупных частиц достигается тот же эффект, что и при псевдоожижении тонкодисперсного материала. [c.13]

Единственная цопытка теоретически описать радиальный переток на нижней границе слоя сделана ВолпицеЯли и др. [252]. Эти исследователи показали, что очень высокие радиальные скорости частиц, которые имеют место только на высоте нескольких сантиметров над входным отверстием для газа, могут быть предсказаны из теории пластичности, примененной к потоку массы твердых частиц в сходящемся канале (конусе) под действием силы тяжести. В отличие от плоских оснований (цилиндрические аппараты) радиальные скорости усиливаются в конической части, не зависят от скорости фонтанирования для данного слоя и уменьшаются с увеличением диаметра колонны вплоть до 15 см, после чего становятся независимыми от Из экспе-рикентальных данных других исследователей [15, 12Х, 137] было вычислено, что постоянное -значение максимальной радиальной скорости для конически-цилиндрических слоев при [c.87]

Малек и Лу [129] не наблюдали какого-либо влияния на Я примененных ими двух устройств для ввода газа, но обнаружили, что расположение экрана (заслонки) заметнее сказывается на стабильности фонтанирования. Если заслонка неплотно подогнана над плоскостью входного отверстия, фонтанирование на любой высоте было нестабильным, но когда заслонка была помещена ниже плоскости входного отверстия (как на рис. 6.2, а), происходило удовлетворительное фонтанирование. Использование сходящейся-расходящейся трубки для ввода газа упоминалось Берквиным [20], хотя не ясно, как такое устройство повлияло бы на устойчивость фонтанирования. [c.116]

Основное преимущество фонтанирующего слоя при сушке, нагреве и охлаждении гранулированных твердых частиц и при очистке газа такое же, как и для кипящего слоя, а именно хорошее перемешивание твердых частиц в соединении с эффективным контактированием газа и твердого материала. При нанесении покрытий (напылений) и гранулировани и регулярное циклическое движение твердых частиц позволяет успешно наносить слой на частицы, поскольку в кольце обеспечивается достаточно большое время пребывания для высушивания уже нанесенного слоя перед нанесением следующего слоя в ядре. В то же время истирание, вызываемое столкновениями между частицами в ядре, играет ключевую роль при сушке суспензий и растворов на инертных частицах, при дроблении, коксовании угля, пиролизе сланца и восстановлении железной руды. Особое место занимает применение фонтанирования для термического крекинга нефти, где требуется короткое время пребывания паров в слое. При этом использзштся крупные частицы теплоносителя, что дает возможность применять высокие скорости газа. [c.185]

Передача дополнительной кинетической энергии слою плохо ожижаемых пастообразных и комкующихся материалов может осуществляться механическими побудителями, представляющими собой насадки из инертных зернистых материалов. Применение инертных носителей позволило расщирить область использования кипящего и фонтанирующего слоя [95, 99]. С помощью инертного носителя удается высущивать в кипящем и фонтанирующем слое суспензии и растворы. При этом высушенный продукт измельчается инертным носителем и уносится из слоя в виде тонкого порошка. В аппаратах, работающих в режиме обычного кипящего слоя, измельчение высушенного продукта обусловлено главным образом трением частиц насадки друг о друга. При режиме фонтанирования измельчение достигается преимущественно за счет соударений шаров насадки получаемый продукт имеет вид мелкой крошки. [c.211]

Как уже было показано, различные авторы рассматривали явление начала фонтанирования на основе частных гипотез. В принципе эта задача является типичной для механики зернистых материалов (на возможность применения которой к гидравлике кипящего слоя указали ]Иартюшин и Toppe [104, 105]). [c.32]

В последние годы в технологической практике находит применение специфический метод межфазного взаимодействия сплощной и дисперсной фаз в аппаратах фонтанирующего слоя. Явление фонтанирования дисперсного материала создается за счет подачи газа не равномерно по всему поперечному сечению слоя, как это делается в обычном псевдоожиженном слое, а локализованно. Чаще всего аппарат фонтанирующего слоя представляет собой конус, обращенный усеченной вершиной вниз (рис. 7.18). По трубопроводу малого диаметра подается взвешивающая сплошная фаза со скоростью и, достаточной для того, чтобы в центре слоя дисперсного материала появился канал (фонтан) восходящего газа и частиц. (Вопросы начала фонтанирования и гидравлического сопротивления фонтанирующих слоев рассматриваются в специальной литературе [76, 78, 100]). На выходе из слоя скорость газа падает, а частицы материала отбрасываются к периферии аппарата. В периферийной кольцевой зоне скорость восходящего фильтрационного движения газа не достигает величины Икр и частицы под действием силы тяжести медленно сползают вниз практически плотным слоем. Гидравлические исследования и виз/альные наблюдения показали наличие трех зон в фонтанирующем слое [c.220]

Быстрый рост добычи происходил в России отнюдь не только из-за размеров территории страны, богатств ее нелр, но и потому, что все новые месторождения вводили в разрабо - с применением методов поддержания пластового давления (ИНД) по предварительно составленным проектам. Более 90 % нефти добывалось из месторождений, на которых применялось ППД с помощью законтурного, внутриконтурного, приконтурного, барьерного заводнений. За счет этого же доля фонтанной добычи нефти поднялась с 23 % в 40-х годах до 70 % в 70-х годах, это было большим достижением. В 80-х годах доля фонтанной добычи снизилась, однако, до 15 %. Как ни странно это звучит, но оказалось, что резкое снижение фонтанной добычи следовало причислить не к недостатку, а как к новому достижению. И вот почему при фонтанировании скважин их дебиты постепенно уменьшаются за счет естественного процесса обводнения — постепенно утяжеляется столб жидкости в скважине. Стране нельзя было терять добычу нефти из-за снижения фонтанной ее добычи. Отечественные нефтяники умело вышли из намечавшейся катастрофы фонтанирующие скважины с уменьшающимися дебитами перевели в эксплуатацию с помощью ЭЦН (электроцентробежных насосов) и, где возможно было, с помощью газлифтов. Результат более 70 % всей добываемой в стране нефти и более 80 % всей добываемой жидкости (нефти с водой) извлекалось с помощью этих двух самых эффективных способов механизированной добычи. Нет ни одной страны мира, в которой бы были достигнуты такие результаты. В большинстве случаев фонтанирование скважины переводят на механизированную добычу, но с помощью штанговых насосов, которые обеспечивают дебиты скважин значительно более низкие, чем при использовании ЭЦН. Итак, при потере фонтанирования добыча нефти за счет ЭЦН становясь, конечно, дороже, способствовала непрерывному и интенсивному росту нефтедобычи. [c.95]

Рассматривается применение метода дерева отказов , преимущества этого метода, возможность использования его тля изучения причин возникновения экологической или газовой опас юстм,, Приведен пример построения "дерева отказов", алгоритм расчета вероятности для случая аварийного фонтанирования скважины прч добыче газа. [c.137]

На ранней стадии применения газлифта сжатый газ неизменно подавался в подъемные трубы через башмак. Затрубное пространство не изолировалось пакером. Если при такой конструкции скважины давление нагнетаемого газа меньше, чем заданное динамическое забойное давление, то длина колонны подъемных труб должна быть меньше глубины скважины. При современном заканчивании скважины колонну подъемных труб спускают до забоя и по ее высоте предусмотрены отверстия для прохода нагнетаемого газа, оборудованные газлифтными клапанами. Удельный расход нагне-. таемого газа при непрерывном газлифте будет меньше, если подъемная колонна достигает забоя скважины. Если жидкость на первом этапе движения к поверхности поднимается в обсадной колонне, имеющей обязательно больший диаметр, чем подъемные трубы, то удельный расход газа ийи градиент давления фонтанирования для этого этапа не будут оптималь- ыми. Точка впуска сжатого газа в подъемную колонну должна находиться у забоя скважины только в том случае, если давление этого газа равно или больше рабочего забойного динамического давления. Если давление закачки газа мень.-ше, то точка впуска газа в подъемные трубы должна быть расположена выше забоя. Действительную глубину впуска [c.6]

В результате этого болышя часть камеры заполняется жидкостью. Если пластовый газ останется, в камере, то добыча жидкости за цикл будет меньшей, а удельный расход нагнетаемого газа большим. При низком газовом факторе диаметры выпускных отверстий должны быть равными 2 ...3 мм. Недостаток этих отверстий заключается в том, что газ из камеры будет выпускаться также при фонтанировании скважины. В результате увеличивается потребность в газе. Этот недостаток исключается, если применять выпускные клапаны, которые могут закрываться при перепаде давления порядка 0,2 МПа, т.е. при увеличении давления в начале отбора продукции. Постоянный клапан 3 предотвращает влияние давления газа на пласт в процессе отбора. Скважины (см. рис. 13, а, б, д) эксплуатируются с установкой пакеров и применением камеры замещения. Такая конструкция используется в том случае, если скважина закреплена обсадной колонной, спущенной до забоя. Если продуктивный пласт не перекрыт обсадной колонной, применяют конструкции, показанные на рис. 13 в, г (так называемая "бутылочная" камерная конструкция или вставная камерная). Так как внутренний диаметр камеры меньше внутреннего диа-. метра эксплуатационной колонны, дебит скважины не увеличивается, так же как и в камерной установке с пакером и обсадной колонной, спущенной до забоя, В конструкции, пока занной на рис, 13, д, во время эксплуатации забой скважины не герметизируется, В результате получается больший диаметр [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология