Производство битумов управление

АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ ПРОИЗВОДСТВА БИТУМОВ [c.303]

Управление технологическими процессами переработки нефти, в частности производством нефтяных битумов, в СССР ведется, как правило, стабилизацией косвенных параметров (температуры, давления, расхода потоков) при помощи индивидуальных автоматических регуляторов. Корректирование заданий автоматическим регуляторам осуществляется операторами вручную по результатам лабораторных анализов контрольных проб сырья, полуфабрикатов и конечных продуктов. Точность корректирования зависит от опыта и квалификации операторов, производится она обычно с большим опозданием и, следовательно, не отвечает оптимальным условиям ведения процесса. Дополнительные затруднения возникают при управлении периодическими и полунепрерывными процессами производства окисленных битумов, а также при измерении и регулировании расхода высоковязкого продукта, каким является битум. [c.303]

Основным технологическим процессом получения товарных битумов является окисление кислородом воздуха тяжелых нефтяных остатков [31—33]. В течение 130 лет, т. е. со времени первого применения этого процесса и до наших дней, идет совершенствование режима технологии и техники производства окисленных бптумов. Сравнительно небольшая часть работ посвящена изучению химизма процесса. Тем не менее, и в настоящее время многие вопросы теории химизма и кинетики производства окисленных битумов остаются неясными. Сложность, многообразие п непостоянство состава и свойств исходного сырья, все расширяющиеся области применения и связанные с этим различные требования потребителей к качеству и ассортименту выпускаемых сортов окисленных битумов обусловливают многие трудности в технологии и режиме их производства. Как исходное сырье (тяжелые нефтяные остатки), так и готовая товарная продукция (окисленные битумы) представляют собою сложные коллоидные системы, состоящие из многокомпонентных гетерогенных в физическом и химическом отношении смесей, высокомолекулярных составляющих нефти, крайне недостаточно изученных. Поэтому задача равномерного распределения кислорода в массе сырья и управления процессами окисления его крайне сложна и сопряжена с рядом технических трудностей. [c.132]

Между температурой размягчения и интенсивностью ЭПР для дорожных окисленных и компаундированных битумов, полученных из усть-балыкской нефти, установлена прямая зависимость. На этом основании предложено контролировать процессы производства битумов по ЭПР [209]. Однако данных, подтверждающих целесообразность такого управления, пока недостаточно. [c.25]

Многообразие нефтей, природных газов, битумов и других углеводородных смесей, множественность путей, по которым может осуществляться движение от этих видов сырья к нефтяному углероду, обусловливают бесконечно большое разнообразие углеродных материалов. Даже движение от данного нефтяного остатка, осуществляемое по одной и той же технологии с установленными параметрами стадий через кокс к графиту, в принципе позволяет получать бесконечно большой ряд углеродных материалов, отличающихся составом, структурой и свойствами, из которых лишь несколько выпускаются и применяются в промышленном масштабе, а остальные, выполняя роль промежуточных продуктов, оказывают определяющее влияние на его состав, структуру и свойства. Познание и управление процессом формирования возможно большего числа промежуточных продуктов представляет большой практический и научный интерес с точки зрения оптимизации технологии производства углеродных материалов с заданными свойствами. [c.107]

Практическое внедрение непрерывных способов окисления гудрона создает благоприятные условия для комплексной автоматизации всех технологических процессов, осуществляемых на битумной установке. Контроль и автоматическое управление технологическим процессом можно вести по косвенным параметрам температуре, давлению, расходу на различных потоках и т. д. После того, как будет налажено производство специальных автоматических приборов-анализаторов качества, станет возможным регулирование процесса в зависимости от свойств и качества сырья и целевого битума. [c.23]

Интенсификация производства и управление качеством битумов [c.779]

Разумеется, в справочнике приводятся н процессы производства пластичных смазок, окисленных дорожных битумов, жидкофазной очистки дистиллятов от сернистых соединений в различных технологических вариантах и другие процессы первичной, вторичной и третичной переработки нефти. Подавляющее большинство процессов имеют специфическое, фирменное наименование и представляются фирмами с обязательством в широком диапазоне услуг, начиная от продажи лицензий и кончая участием в наладке нроцессов, освоения его аппаратуры, обучения персонала, поставки оборудования и проведения строительства. В фирмах работают крупные лаборатории и институты, осуществляющие дальнейшую модернизацию процессов по всем параметрам перспективного применения, включая совершенствование катализаторов, подбор новых растворителей, повышение термического КПД, сокращение расходных показателей, создание безотходных технологических циклов, оперативных и точных систем управления, специализированных ЭВМ, многорежимных программ для ЭВМ и всего комплекса датчиков для полной обвязки технологического процесса. Таким образом, мировая нефтепереработка в на-стояя1,ее время базируется па солидных научных и технологических дости-яч"еииях, которые позволяют компоновать ИПЗ будущего с позиций реальной техники сегодняшнего дня. [c.356]

В приведенных схемах учтено влияние физического агрегирования вещества на его окислительные превращения, что в более ранних работах обычно не учитывалось. Это позволило объяснить исключительный, парадоксальный факт сохранения и накопления асфальтенов в среде окисляемого вещества, аномалии кинетических параметров процессов, зависимость свойств битумов от состава сырья и условий его окисления. Эти данные могут стать основой для разработки новых путей управления процессами производства битумов за счет влияния окисляемых веществ на равновесие в дисперсной системе. [c.797]

Таким образом, для производства битумов в трехсекционной колонне предложенной конструкции энергия затрачивается только на подачу воздуха и на подачу сырья. При этом обеспечивается безопасность процесса и длительный межремонтный пробег. Понятно, что все это достигается при правильном выборе конфигураций и размеров всех элементов конструкции колонны и соответствующей обвязки и системы управления процессом. [c.254]

В литературе отсутствуют данные о статистическом анализе зависимостей между параметрами качества битумов, получаемых на непрерывной установке. Между тем такой анализ представляет интерес для подбора технологического рел<има и управления процессом непрерывного производства окисленных битумов. [c.172]

Управление процессом непрерывного промышленного производства окисленных битумов заключается в корректировании подачи сжатого воздуха на окисление сырья либо расхода сырья в зависимости от результатов лабораторных анализов контрольных проб сырья и битумов, периодически отбираемых в потоке. Расход сжа- [c.330]

Бумажные мешки емкостью 200—300 кг изготавливаются на установке и помещаются на подготовленный поддон с ограждением по 4—9 шт. На поддоне мешки транспортируются авто- или электропогрузчиком под разливочное устройство. Битум из резервуаров самотеком поступает в мешки, управление сливом осуществляется оператором или водителем погрузчика. Заполненные мешки перевозятся на площадку для остывания, продолжающегося в течение нескольких суток. Затем охлажденный битум перевозят на погрузочную площадку, где болванки загружают в транспорт, а поддоны и ограждения возвращают для очередного использования. Такая технология требует больших затрат ручного труда и площадей для остывания битума. В процессе затаривания занято примерно 2/3 всего персонала установки, а затраты на затаривание составляют около 50% стоимости производства (без стоимости сырья). [c.57]

Разработка фторсодержащих препаратов для обработки бумаги была начата в 50-х годах фирмами "МММ" и "Дюпон". Первоначально в США планировалось применение этих препаратов для изготовления непроницаемых упаковок, предназначенных в основном не для упаковки пищевых- продуктов меню для столовых, упаковок кормов для животных, обработки внутренних поверхностей пропитанных битумом бумажных мешков и др. Однако ю второй половине 60-х годов управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) разрешило с определенными ограничениями использование фторсодержащих материалов в контакте с пищевыми продуктами, после чего начало быстро развиваться производство обработанных упаковок для различных видов пищевых продуктов, В этом случае в отличие от препаратов для обработки волокон главную роль играют маслоотталкивающие свойства, В Японии разработка таких материалов была начата сравнительно рано, однако спрос на них увеличивается медленно. Начиная с 70-х годов на рынок выпускаются материалы отечественного производства, предназначенные главным образом для упаковки "уличной" пищи сосисок, пирожков, хрустящего картофеля и др. Производство таких упаковок постепенно возрастает в 1980 Го их потребление в Японии оценивается величиной порядка 140 т (по препарату для обработки), [c.416]

Предложен [365] новый доступный и удобный непрерывный способ производства компаундированных дорожных и кровельных битумов путем смешения трех и более компонентов в потоке. Схема системы приведена на рис. 119. Предусмотрено наличие трех отдельных потоков (базового битума, разжижителя и присадки) и двух зон смешения. В первом узле смешения 23 осуществляется турбулентное. смешение разжижителя и присадки во втором узле 26 — базового битума со смесью разжижителя и присадки, полученной после первой зоны смеше1 ия. Хороший эффект достигается при противоточном смешении. Каждый поток оборудован емкостью, насосом, регулятором давления, счетчиком, манометрами, клапанами и задвижками. В конце второй зоны смешения установлен смеситель 27 [92]. Для получения, например, разжиженного битума типа МС в количестве 107 поддерживается соотношение базовый битум разжижитель (керосин) присадка для повышения когезионных свойств, равное 90 8 2. Наличие зоны смешения присадки с разжижителем позволяет тщательно перемешивать компоненты. Система позволяет осуществить автоматическое управление процессом при помощи вискозиметра, установленного на выходе товарного продукта, путем автоматического корректирования расхода одного из компонентов. Автоматическое смешение в потоке позволяет получать продукты требуемых качеств, сокращает энергетические затраты и позволяет повысить производительность. [c.349]

За счет регулирования режима работы второй колонны можно получать остатки, по техническим показателям соответствующие нормативам на битумы определенных марок. Установка дополнительной колонны вместе с нагревательным устройством, тешюобменной и создающей вакуум аппаратурой значительно усложняет и удорожает производство. Можно получать аналогичные результаты при использовании и одной колонны для разгонки мазута. Замена в вакуумной колонне тарелок на регулярную насадку с распределителями пара и жидкости, модернизация системы теплообмена, реконструкция трансферной линии, использовате современных систем контроля и управления процессом позволяют получать Гудрон с показателями качества неокисленных дорожных битумов (табл. 12.47). [c.771]

На втором этапе реконструкции установка была дообоигдова-на двумя дополнительными блокаш колонн с выносными секциями сепарации. Кубы переоборудованы в промежуточные емкости для товарной продукции, что существенно повысило безопасность производства, снизило трудоемкость технологических операций. Была внедрена автоматическая систеш контроля и управления "Режим". Содержание свободного кислорода в газах окисления находится в пределах 2-4 . Расход воздуха на окисление сократился на 20 нм на I т битума. Поручена возможность перейти на более высокоплавкий строительный битум БН 70/30 и тем самым обеспечить дальнейший рост объема производства. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология