Условия ведения процесса

Чтобы решить задачу отыскания области оптимальных условий ведения процесса, используют метод градиента, но при этом в отличие от классического приема отыскания кратчайшего направления градиента путем сравнения пробных шагов по каждому из варьируемых факторов, направление градиента определяют с помощью методов дробного или полного факторного эксперимента. Такое сочетание позволяет в условиях случайных возмущений проводить поиск оптимально. Из векторного анализа известно, что градиентом функции отклика г/ = / х , [c.158]

Количество кокса и серы, отложившееся на катализаторе, зависит от вида перерабатываемого сырья, длительности и условий ведения процесса. При снижении давления и повышении температуры количество отложений возрастает. С уменьшением объемной скорости подачи сырья и увеличением кратности циркуляции водородсодержащего газа замедляется скорость образования кокса. [c.68]

В последние годы проведены исследования с целью разработки более безопасных условий ведения процесса укрепления гидроперекиси изопропилбензола в крупнотоннажных производствах фенола и ацетона. [c.136]

Коэффициент полезного использования тепла в пламенных печах составляет 0,20—0,25 из-за большого уноса тепла с дымовыми газами, так как последние по условиям ведения процесса выходят из печи с температурой 700 °С и выше. [c.236]

Выход и состав избыточного водородсодержащего газа с установок риформинга зависит от вида перерабатываемого сырья, условий ведения процесса, применяемых катализаторов. [c.15]

Состав газа сильно зависит от состава исходного сырья и условий ведения процесса. [c.88]

Все сказанное выше о влиянии условий ведения процесса на выход отдельных продуктов реакции справедливо для некаталитического окисления парафиновых углеводородов в газовой фазе. Но в то же время существует процесс каталитического окисления бутана в жидкой фазе в присутствии растворителя, например уксусной кислоты, и катализаторов, как ацетат никеля, кобальта и марганца. [c.151]

Выбранные условия ведения процесса гидроочистки способствуют подавлению реакций дегидрирования, конденсации и уплотнения, поэтому катализатор способен выдержать цикл работы без регенерации длительное время (например, при гидроочистке прямогонного сырья более 8 тыс. ч), что позволяет осуществлять процесс в проточном, циклично действующем реакторе с неподвижным слоем катализатора. [c.81]

Можно получать самые разнообразные полигликоли в зависимости от взятых в реакцию исходных спиртов, окисей углеводородов и условий ведения процесса. [c.147]

Какие условия ведения процесса называются оптимальными [c.101]

Эффективность естественной десорбции через 5—6 суток составляет 50—60 %. Как правило, для очистки сточных вод естественная десорбция не применяется из-за загрязнения атмосферного воздуха токсичными соединениями, Десорбцию осуществляют в аппаратах различного типа в токе инертного газа и пара при обычных условиях или при повышенной температуре, под давлением иля в вакууме. Расход газа или пара на отдувку примесей зависит от вида десорбируемых соединений, состава воды и условий ведения процесса. Для удаления СОг из сточной воды расходуется 15—20 м воздуха на 1 м воды при плотности орошения в насадочной колонне 60 м /(м2-ч) для колец Рашига и 40 м /(м Х X ч) для хордовой насадки. При отдувке С5г и ПгЗ оптимальный расход воздуха 10 м /м стока при плотности орошения 12 м7(м Х Хч). При десорбции в вакууме расход воздуха может быть снижен до 3 м /м стока с увеличением плотности орошения до 60 м /(м2-ч). Расход воздуха уменьшается также с повышением температуры стока, подвергаемого очистке. Для десорбции аммиака расход воздуха при 95% извлечении составил 3000 мV(м ч). Самостоятельное применение метода, как правило, не обеспечивает требований санитарных норм. [c.485]

Основные опасности, которые могут возникнуть при отклонениях от обязательных условий ведения процессов, указаны ниже [c.29]

С учетом описанных выше особенностей технологического режима рассмотрим безопасные условия ведения процесса. [c.54]

Объёмная скорость подачи сырья является параметром, в наименьшей степени подвергающемся изменению в рабочих условиях процесса, т.к. всякое изменение этого параметра влечёт за собой значительные изменения в объёмах перекачиваемой в системе риформинга парогазовой смеси. Как правило, в рабочих условиях ведения процесса прибегают к снижению объёмной скорости подачи сырья, в основном, по причине его дефицита. [c.18]

В разделе описываются обязательные условия ведения процесса, исключающие зможность возникновения взрывов, отравлений и ожогов, а также правила обращения с опасными веществами в конкретных условиях данного производства. Должно указываться, к каким последствиям могут привести нарущения обязательных условий ведения процесса. [c.249]

В связи с протеканием большого количества побочных реакций, особенно при использовании высокомолекулярных углеводородов, для достижения максимальных выходов непредельных необходимо строго соблюдать условия ведения процесса пиролиза. [c.42]

Цель управления состоит в максимизации среднегодового дохода по отделению. Наибольшая доля затрат на проведение процесса связана с необходимостью восполнения дорогостоящего низкотемпературного катализатора (НТК) в реакторе второй ступени, который в большой степени подвержен дезактивации. Скорость дезактивации НТК зависит от условий ведения процесса, а от активности НТК зависит технологический режим на последующих стадиях производства и, в конечном счете, производительность агрегата аммиака. [c.334]

Зависимость селективности и проницаемости ацетатцеллюлозной мембраны УФ-582 от условий ведения процесса [c.321]

Итак, по собранным результатам осуществляется переход к новым условиям ведения процесса или выясняется необходимость сбора дополнительных сведений о процессе — при больших ошибках измерения величин у и (или) статистически незначимых коэффициентах регрессии. [c.42]

Выход моторного бензина зависит от типа крекируемого сырья и условий ведения процесса. [c.43]

Для уменьшения отравления катализатора в производственных условиях часто вынуждены отступать от термодинамически оптимальных условий ведения процессов, жертвовать выходом и качеством целевых продуктов, повышать парциальное давление водорода (например, в процессе каталитического риформинга) или усложнять оформление процесса (например, в процессе каталитического крекинга). Причем капитальные и эксплуатационные затраты, связанные с уменьшением отравления или удалением кокса и ядов, а также с деметаллизацией в таких многотоннажных ггроцессах, как каталити- [c.91]

На первом этапе ставится задача расчета, включающая характеристики исходного сырья и конечных продуктов, условия ведения процесса, режим эксплуатации (непрерывный, периодический), а также аппаратурное оформление (предварительное). [c.94]

ППП проектирования печных агрегатов предназначен для выполнения комплекса проектных и проверочных расчетов для высокотемпературного нагрева и термической переработки углеводородного сырья и нефтепродуктов (рис. 10.5). Основной частью печного агрегата является трубчатая печь — аппарат, сложный как с конструкционной, так и расчетной точки зрения. Различные условия ведения процесса предопределяют многовариантность конструкций печей и соответственно алгоритмов их расчета. [c.568]

При разработке модели для оптимизации и исследования ректификационной колонны (задача в проверочной постановке) задание можно сформулировать таким образом. При заданном количестве и составе питания, требованиях на составы коне шых продуктов, конструктивных параметрах колонны и теплообменной аппаратуры нужно найти оптимальные условия ведения процесса и проверить возможность увеличения мощности производства без существенного изменения конструкции. В качестве критерия оптимизации можно использовать критерий, аналогичный задаче в проектной постановке. [c.16]

Дифференциальные уравнения, устанавливающие связь между независимыми переменными, неизвестными (искомыми) функциями и их производными, широко используются в химической технологии для описания нестационарных процессов, а также процессов с распределенными параметрами. Например, концентрация реагента, вступающего в реакцию, является функцией времени пребывания, условий ведения процесса, и для того чтобы определить закон ее изменения во времени, необходимо составить дифференциальное уравнение, решение которого и устанавливает необходимую функциональную зависимость. Аналогично для определения числа ступеней разделения в процессе периодической ректификации необходимо определить состав кубового остатка и дистиллата как функции степени отгона. Это можно осуществить путем решения системы дифференциальных уравнений материального и теплового балансов. [c.347]

Полученное уравнение позволяет определить степень разложения данного сырья йри различных температурах в зависимости от изменения содержания примесей в кислоте и выявить оптимальные условия ведения процесса. [c.96]

Если для действующей установки задача состоит в поиске оптимальных условий ведения процесса (флегмовое число, тарелка ввода питания и т. д.) при заданных конструктивных параметрах и требованиях на качество товарного продукта, то при проектировании новых установок - как в обеспечении заданных условий разделения, так и в выборе оборудования. Поскольку заданными являются состав исходного сырья и требования на качество товарного продукта, число переменных, по которым необходимо производить оптимизацию, значительно больше. [c.80]

В этих областях, особенно в области разработки методов количественного описания кинетики промышленных реакций п методов расчета оптимальных условий ведения процессов, в Советском Союзе достигнуты большие успехи, что позволяет в настояш,ее время разрабатывать мате.матические модели многих крупнотоннажных процессов нефтехимической п нефтеперерабатываюш,ей промышленности. Получаемые таким образом алгоритмы дают возможность полностью автоматизировать и оптимизировать многие промышленные процессы. [c.8]

Большое значение в этом процессе имеет фракционный состав теплоносителя. Его необходимо регулировать, чтобы сохранить стабильные условия ведения процесса. Отложение кокса на гранулах приводит к росту их размеров, если разрушение их в системе незначительное. Вновь образованное количество кокса подлежит непрерывному выводу из системы. Наиболее желателен вывод (через специальные сепараторы) крупных фракций, нижний предел размера которых установлен потребителями электродного кокса в 8 мм. [c.113]

Десорбция органических веществ из активных углей с помощью острого водяного пара мало исследована. В этой области опубликовано ограниченное число работ, посвященных главным образом подбору оптимальных условий ведения процесса [4]. [c.90]

При повышении давления в адсорбере поглощение н-алканов в процессе адсорбции облегчается и исключается их десорбция при продувке. Повышение давления на стадии десорбции способствует ускорению процесса. Температура адсорбции влияет на скорость приближения к равновесному состоянию адсорбции и на ее равновесный объем. Скорость адсорбции н-алканов цеолитами зависит от условий ведения процесса и от качества исходного сырья. По мере повышения молекулярной массы сырья она возрастает. [c.192]

С точки зрения условий ведення процессов различают процессы трех типов, отличающиеся методами отвода или подвода тепла. [c.263]

Жидкие продукты пиролиза содержат часто до 60% и больше ароматических углеводородов, выделение которых очень сложно. Можно, однако, при определенных условиях ведения процесса пиролиза повысить долю ароматических углеводородов в продуктах пиролиза до 95%, что, копечно, связано с определенным уменьшением выхода олефинов. Из таких высоко-ароматизированных фракций чистые ароматические углеводороды могут быть выделены сравнительно легко. [c.55]

Условия ведения процесса гидратации позволяют в одну ступень обеспечить конверсию изобутилена 90—95%. Создание нового ионообменного, прочного и эффективного катализатора, разработка простой технологической схемы стадии дегидратации трет-бутилового спирта и другие усовершенсгвования позволили создать в целом новый конкурентноспособный промышленный процесс извлечения изобутилена из фракции С . [c.729]

Пиролизом пропана в зависимости от условий ведения процесса можно получать этилен и ацетилен раздельно илп в смеси. При температуре 870—1090° и степени превращения 85—90% выход этилена на сырье достигает 34% и ацетилена 2,1 %. Максимальный выход пропилена был равен 14%. При температуре выше 1200° и степени превращения 98—100% получается высокий выход ацетилена. Суммарный выход этилена и ацетилена в этих условиях в регенеративных печах но сообщению Фарнсвортса 157] достигал 45—49% вес. Так, в одном случае выход этилена составил 32,6% и ацетилена 16,1 %, в другом случае выход этих углеводородов был равен 13,4 и 28,3% соответственно. [c.48]

В зависимости от количества нитрогрупп, введенных в молекулу углеводорода, получаются moho-, ди- или полинитросоединения. В процессе нитрования, помимо указанной выше основной реакции, протекают также реакции разложения парафиновых углеводородов на углеводороды или радикалы меньшего молекулярного веса. Последние также способны к реакциям нитрования, в связи с чем в продуктах реакции могут содержаться нитросоедп-нения меньшего молекулярного веса, чем исходный углеводород. Кроме того, реакции нитрования почти всегда сопровождаются реакциями окисления, ведущими к образованию некоторого количества спиртов, альдегидов, кетонов, карбоновых кислот, а также продуктов полного окисления углеводородов — СО2, СО и воды. Поэтому для получения хороших выходов нитросоедп-нений необходимо строго выдерживать оптимальные условия ведения процесса. [c.126]

В обычных условиях ведения процесса образуются препму-щественно мононитросоединения. В случае необходимости получения динитросоединений нельзя вести процесс, увеличивая содержание двуокиси азота, так как это может привести к взрыву. Поэтому чаще всего пользуются методом многократного нитрования, т. е. продукты реакции подвергают нитрованию при помощи двуокиси азота. Большие работы по нитрованию углеводородов были выполненЬ в СССР А. В. Топчиевым, А. И. Титовым и др. [190]. [c.130]

Эффективным способом создания оптимально замкнутых безотходных технологических схем является использование рециркуляции, т. е. возврата части потока обратно в процесс. Это способствует интенсификации химического процесса так как более полно используются иходные продукты и энергия, улучшаются условия ведения процессов. [c.126]

В технологическом регламенте указываются обя )а-тельиые условия ведения процессов, исключающие воз- [c.58]

Цена этилацетата с учетом издержек па продажу составляет 1,339 ДЕ/кг. Предположим, что после установления режима превращается 99% спирта, а выход т] на установке, рассчитанный по уксусной кислоте, представляет собой параметр, зависящий от условий ведения процесса. Предположим также, что производственные затраты постоянны и составляют до 0,100 Д /кг этилацетата. Необходимо выяснить, как рентабельность установки зависит от т). [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология