Абсорберы керамические

Рис. 99. Керамические поверхностные абсорберы

Рис. 331. Керамический абсорбер- колонна царга корпуса 2— решетка для иасадкн Д—штуцер для входа газа 4 штуцер для входа жидкости 5- штуцер для выхоли й погло]ценного газа.

Широко распространена насадка в виде тонкостенных керамических колец высотой, равной днаметру (кольца Рашига), который изменяется в пределах 15—150 мм. Кольца малых размеров засыпают в абсорбер навалом (рис.Х1-15, а). Большие кольца (размерами не менее 50 X 50 мм) укладывают правильным и рядами, сдвинутыми друг относительно друга (рис. XI-I5, б). Этот способ заполнения аппарата насадкой называют загрузкой в укладку, а загруженную таким способом насадку — регулярной. Регулярная насадка имеет ряд, преимуществ перед нерегулярной, засыпанной в абсорбер навалом обладает меньшим гидравлическим сопротивлением, допускает большие скорости газа. [c.447]

Абсорбцию ведут в насадочных абсорберах (керамические седла Инталокс ). Насьпценный раствор при 106—110 °С вначале поступает в турбины, затем направляется в регенераторы. Регенерацию ведут по схеме с разделением потоков регенерированного раствора. Высота абсорберов около 58 м, высота регенераторов 65 м. [c.252]

Полузаводской абсорбер насадка — керамические кольца 25 лш давление 11,9 ат промышленный абсорбер керамические кольца 38 мм, давление 21,4 ат. X — опытная установка, L 117 ООО кг/ч-м О — опытная установка, Ь 68 500 кг/ч-м Д — промышленная устаиовка, Ь = 166 ООО кг/ч-м . [c.116]

Полузаводской абсорбер насадка — керамические кольца мм давление 11,9 ат промышленный абсорбер керамические кольца 38 лш давление 21,4 ат-X — опытная установка, Ь 117000 яг/чос О — опытная установка, 68500 кг/час м Д — промышленная установка, Ь = 166000 кг/час [c.121]

Абсорбция паров соляной кислоты происходит с выделением большого количества тепла, поэтому необходимо предусматривать, охлаждение. Процесс обычно проводят в две стадии [184] на первой стадии газы проходят графитовый абсорбер-теплообменник, а затем насадочную башню с керамической насадкой для удаления последних следов кислых газов. Данные по равновесию системы приведены в табл. III-2. [c.140]

Для отделения капелек абсорбента, увлекаемых сухим газом, в верху абсорбера устанавливают отбойники (рис. 64). В отбойниках отделение капель жидкости происходит за счет их ударов о стенку и прилипания к пленке стекающей жидкости. Изготовляются отбойники из специальных уголков, пакета сеток или слоя керамической насадки. Иногда устанавливают две конструкции одновременно. Для повышения эффективности сепарации сетки гофрируются. Допустимая скорость газа в сетчатом отбойнике рассчитывается по формуле [c.138]

За последние годы эксплуатационные показатели абсорберов с нерегулярной насадкой значительно повышены. Это достигнуто за счет применения новых эффективных насадочных устройств, существенного уменьшения отрицательного влияния поперечной неравномерности, ведения процесса в интенсивном гидродинамическом режиме работы, использования математических методов расчета (с применением ЭВ]У1) кинетики абсорбционных и хемосорбционных процессов. В настоящее время на Славянском керамическом комби- [c.72]

Аммиачный абсорбер, размещенный в верхней части регенератора, снабжен насадкой из металлических или керамических колец размером 50 X 50 X 1,5 мм, высота насадки 3500 мм. Верхняя часть абсорбера снабжена паровой рубашкой для предотвращения отло- [c.356]

В качестве конструкционных материалов для абсорберов и холодильников применяется углеродистая сталь, для отпарных колонн и теплообменников раствора — чугун (если в насыщенных растворах содержится 5—6 г/л Н2З и 0,5 г/л H N), алюминий (чистота не ниже 99,5% А1) и керамические материалы (если содержание и H N в растворе превышает указанные выше пределы). [c.262]

Если вместе с сероводородом из газа абсорбируется большое количество двуокиси углерода, то в очиш еином газе содержится меньше НаЗ в результате отдувки НаЗ под действием СОз в отпарной колонне. Опубликованы данные [39] о работе абсорбера, в котором водный раствор диэтаноламина используется для совместной абсорбции СОг и НзЗ. Абсорбер представлял собой колонну диаметром 0,76 м, заполненную на высоту 10,7 м керамическими кольцами Рашига диаметром 32 мм. В табл. 2.7 приводятся показатели двух опытов, проведенных на этой установке. [c.44]

Данные для карбоната калия получены на абсорбере диаметром 100 мм, заполненном на высоту 1,8 ж насадкой из 13-мм керамических колец [36] для моноэтаноламина на абсорбере диаметром 25 мм с насадкой 5—6-лии стеклянными кольцами [45]. [c.103]

Порядок выполнения работы. Знакомство с установкой каталитического крекинга и подготовка ее к работе. Главным аппаратом установки каталитического крекинга (рис. 28) является реактор 1 (электропечь с внутренней кварцевой трубкой можно взять керамическую или стальную) диаметром 3 10 м, длиной 0,6 м, снабженный термопарой 3 с гальванометром 2. Во время опыта в электропечи поддерживается постоянная температура или автоматически терморегулятором, или латром. Внутрь в среднюю часть реактора 1 загружается катализатор (алюмосили-катный или цеолитовый) в объеме 20- 40 мл. Подачу керосина ведут из капельной воронки или бюретки 4 через кран 5. Жидкие продукты охлаждаются в холодильнике б и собираются в колбе 7, помещенной в охладительной смеси. Газообразные продукты проходят поглотительную склянку с маслом 8 (абсорбер легкого бензина) и собираются в газометре 9, снабженном дифманометром 0 для измерения вакуума (разряжения) в системе. [c.95]

Отходящие газы поступают в абсорбер 1, заполненный керамическими кольцами. В верхнюю часть аппарата на орошение подается дихлорэтан с температурой —20 °С. Очищенные газы выбрасываются в атмосферу, а насыщенный винилхлоридом раствор дихлорэтана попадает в сборник 7, а затем в десорбер 6. В куб десорбера подводится пар под давлением 0,5 МПа, за счет чего десорбируется винилхлорид и частично испаряется дихлорэтан. Смесь паров этих соединений поступает в теплообменник 5, где охлаждается рассолом до температуры —5°С. Конденсат возвращается в десорбер на орошение загрязненного потока, а несконденсировавшийся винилхлорид — на дальнейшую переработку. Дихлорэтан с некоторым количеством винилхлорида охлаждается в теплообменнике 3 и стекает в сборник 4, откуда через теплообменник 2, охлаждаемый рассолом, идет на орошение абсорбера 1. Для восполнения потерь дихлорэтана в систему периодически подводят свежий дихлорэтан. [c.44]

Задача 5.5. Определить скорость поглоще1И1я оксида серы (VI) (в паскалях) в моногидратном абсорбере, если известно, что коэффициент поглощения равен 2,1 X X 10 Па, движущая сила процесса p = 773,2G Па, а коэффициент запаса абсорбера =1,2. Площадь поверхности керамической пасадкп ПО м , высота абсорбера 14 м, а сч о диаметр 6 м. [c.100]

Керамические детали и аппараты не переносят ударов, толчков, изгибов и т.д. Из керамики изготавливают футеровочные плитки, трубопроводы, детали реакторов, холодильников, абсорберов и т.д. [c.234]

Экспериментальная проверка модели проведена [103] на промышленном абсорбере диаметром 2 м, заполненном керамическими кольцами Рашига размером 50 мм в три [c.189]

Для ряда технологических процессов, проводимых при повышенных температурах, например для процесса поташной очистки от СОг, применение насадки из полипропилена невозможно, требуется более термостойкая пластмасса. В то же время керамическая насадка при таких условиях постепенно растворяется, особенно в сильнощелочных средах (например, в нижней части регенератора и в верхней части абсорбера), поэтому рекомендуется использовать насадку из металла, в частности насадку ГИАП. Эта насадка представляет собой два установленных под прямым углом полуцилиндра с продольными прорезями. Полуцилиндры соединены горизонтальной перегородкой, причем и полуцилиндры и горизонтальную перегородку обычно выполняют перфорированными. [c.212]

Наибольшее распространение в промышленности получили насадочные абсорберы (см. рис. 5.8, а 5.22), представляюш ие собой колонны, заполняемые твердой инертной в химическом отношении насадкой. Насадка в виде керамических колец, колец [c.397]

Наиболее широкое применение для защиты оборудования находят футеровочные и комбинированные защитные покрытия, включающие непроницаемый подслой и футеровку штучными кислотоупорными материалами на различных химически стойких вяжущих. Выбор схемы футеровочного покрытия определяется условиями эксплуатации оборудования. Оборудование, эксплуатирующееся в условиях газообразной агрессивной среды без образования конденсата или в условиях воздействия крепкой серной кислоты (сборники крепкой серной кислоты и олеума, сушильные башни, моногидратные и олеумные абсорберы), как правило, защищают фасонной керамической плиткой на силикатной замазке. Сборники промывной серной кислоты концентрации до 45% при температуре 50—80 °С футеруют фасонной керамической плиткой на силикатной замазке по непроницаемому подслою (полиизобутилену). В указанных условиях эксплуатации кислота из-за пористости футеровочных материалов может проникнуть к металлу, разрушая его. При наличии в агрессивной среде примесей фторсодержащих соединений для защиты используют углеграфитовые изделия, а в качестве вяжущего — замазку арза-мит. В табл. 3.2 описаны ориентировочные схемы защитных покрытий оборудования. [c.168]

Поверхностный абсор- В туриллах (см. ПА 1.1.2) и абсорберах с керамическими бер трубками поверхность абсорбента контактирует с газовым по- [c.531]

Кислотоупорные керамические изделия. Их изготовляют из специальных сортов глины путем формования и последующего обжига. Они стойки к минеральным кислотам (кроме плавиковой), ко всем органическим растворителям и в несколько меньшей степени — к растворам щелочей. Керамические изделия весьма долговечны и выходят из строя только [ следствие механического разрушения. Из керамики изготовляют небольшие емкостные, аппараты (бачки, монжусы) поверхностные абсорберы (туриллы, целляриусы), небольшие колонные аппараты, трубопроводы и тру- [c.25]

Несконденсировавшиеся в холодильнике пары направляются в абсорбционную систему для поглощения кислоты водой. Абсорбционная система состоит из семи небольших керамических абсорберов 11 барботажного типа, в которых пары идут навстречу потоку слабой кислоты, а затем и воды, при этом образуется муравьиная кислота 78%-ной концентрации. Эта кислота стекает в керамический сборник 12, а оттуда — в сборник, стоящий после холодильника. [c.74]

Остатки непоглощенных в абсорберах кислых паров поступают в керамический брызгоуловитель 13, а затем в нейтрализаторы 14, которые представляют собой керамические турил-лы, имеющие внутри центральную керамическую трубу и сетчатую горизонтальную перегородку. Нейтрализаторы заполняются 20—25%-ным раствором соды, который после нейтрализации обычно сливают в канализацию. В конце всей системы находится вакуум-насос, поддерживающий в аппаратуре необходимое разрежение. Для предохранения насоса от коррозии парами муравьиной кислоты перед ним установлены чугунная ловушка мокрого типа 16 и ловушка сухого типа 17, изготовленная из углеродистой стали. [c.74]

Расход исходной смеси, содержащей 10 мол. % Oj, равен 0,25 кг/с. Массовый расход воды, содержащей на входе в абсорбер 0,01 мол. % СО2, принять в 1,366 раз больше минимального при степени извлечения 90%. Принять, что абсорбция будет протекать в изотермических условиях при 25 °С. Абсорбцией водорода пренебречь. В качестве насадки использовать керамические кольца Рашига 50X50X5 мм. [c.49]

Абсорбер, изготовленный из органического стекла, цельзя мыть ацетоном, эфиром и т. д., так как они разрушают н(Зверхностный слой и он мутнеет. Если в приборе образуется копоть, внутреннюю поверхность необходимо протереть ватой и промыть теплой водой. Вместо рекомендуемой ГОСТ стеклянной насадки в абсорбер вставляют пористую керамическую или свинцовую сетку толщиной 0,7—2,5 мм с отверстиями диаметром 0,5—0,6 мм. Сетку вставляют в проточку абсорбера и прикрепляют клеем БФ-2 или БФ-4 вместе с деталью 4 к абсорберам 2 ж 6. [c.399]

Для специальных целей применяют аппараты других типов, в которых газ пропускают над поверхностью жидкости или разбрызгивают жид1 ость в потоке газа. Б качестве примера на рис. 8. 8 и 8. 9 показаны керамические абсорберы для поглощения легко растворимых газов, например хлористого водорода, водой с образованием соляной кислоты. Абсорбционная установка состоит из ряда последовательно или параллельно соединенных керамических аппаратов. [c.242]

Для очистки газа с помощью этаноламинов в нижнюю часть поглотительной колонны или адсорбера подается газ, который требуется очистить. В абсорбере имеются тарелки, как в ректификационной колонне, или же он содержит насадку, т. е. заполнен проволочными спиралями, иными металлическими или керамическими изделиями для того, чтобы увеличить поверхность соприкосновения газа с раствором этаноламинов, стекающих сверху вниз по колонне. Газ, поднимаясь вверх по колонне, очищается от сероводорода, а также от углекислоты и отводится из верхней части абсорбера. [c.289]

Подлежащий осушке влажный газообразный хлор направляется [из испарителя в керамическую абсорбционную колонну 1 (рис. 136), заполненную насадкой, которая сверху орошается серной кислотой. Пройдя через абсорбер, высуи1ен-ный хлор поступает в брызгоуло-витель 4, представляющий собой стальной цилиндр с плоской перегородкой, не доходящей до дна. [c.252]

Абсорбер К-203 — аппарат колонного типа с двойным диаметром верхняя часть — 0,8 м, нижняя — 1,6 м, высота 22 м. В абсорбере 20 тарелок 8-образного типа. Аппарат выполнен из стали 16ГС. Колонна К-204 вместо тарелок заполнена керамической насадкой седла Инталлокс . Высота каждого слоя насадки — 2,5 м. Таких слоев 2. [c.217]

На Мубарекском ГПЗ в двух абсорберах установок сероочистки природного газа используют четырех- и шестипоточные тарелки МД конструкции ВНИИгаз. Диаметр аппаратов 2,5 и 3,4 м, расстояние между тарелками 600 мм (такое повышенное межтарельчатое расстояние было принято из-за отсутствия опыта). В десяти абсорберах завода вместо насадки Рашига были смонтированы двухпоточные ситчатые тарелки с отбортовкой отверстий, так как керамические кольца Рашига спекались в монолитные соединения вследствие поступления в систему ингибитора коррозии и [c.395]

На рис. 331 представлен керамический абсорбер. Он собран из керамических царг / и имеет внутри решетки 2, на которые укладывается насадка (в данном случае керамические кольца). Газ подводится к абсорберу через нижний штуцер 3 несколько выше днища, чем предотвращается попадание жидкости в газопровод. Жидкость подается к абсорберу через отверстие 4 в крышке и поступает на распределительную тарелку, снабженную отверстиями для прохода газа п отверстиями для прохода жидкости. Газ протекает по абсорберу снизу вверх и удаляется через штуцер 5, жидкость же протекает сверху вниз. Абсорберы,дан ного типа применяются в установках относительно небольшой производительности. В установках большой производительности, например в производстве азотной кислоты, абсорбционные ба1пни изготавливают из кислотоупорных естествен11ых камней—андезита, или из стали с футеровкой внутри кислотоупорной керамикой. [c.488]

Олеумный абсорбер представляет собой стальной аппарат, в нижней части которого расположена колосниковая решетка. На решетке имеется насадка из керамических колец Рашига или из стальных колец различного размера. Насадка улучшает соприкоспопсние газа с орошающим олеумом, увеличивая поверхность контакта. Так, на I т вырабатываемой продукции поверхность насадки составляет от 600 до 1000 м . [c.47]

Обычно насадочные абсорберы предпочтительнее для небольших уста повок, при работе в условиях коррозии, при наличии жидкостей, склонных к вспениванию, при высоких соотношениях жидкость газ, а также в тех случаях, когда желательно небольшое гидравлическое сопротивление системы. В промышленных условиях чаш е всего применяют насадки следу-юш,их типов кольца Рашига (керамические, графитовые или стальные), керамическую седловидную и деревянную хордовую (если требуется особенно малое сопротивление). [c.9]

Схема процесса Коллина показана на рис. 4.8. Сырой газ противоточно коптактпруется с поглотительным раствором в абсорбере с механическим распыливанием с шестью ступенями (тарелками). Раствор стекает со ступени на ступень через сливную перегородку. С низа каждой ступени раствор подается насосом на верх той же ступени, где распыливается небольшими форсунками. Выходящий из ни/кпей части абсорбера насыщенный аммиачный раствор поступает в промежуточную емкость, откуда насосом перекачивается в теплообменник, где нагревается регенерированным раствором. Подогретый раствор переходит в отпарную колонну примерно на половине высоты верхней секции колонны. В верхней секции отпарной колонны имеются колпачковые тарелки, в нижней — слой керамической насадки. Регенерацию раствора осуществляют в отпарной колонне с кипятильником, обогреваемым глухим паром. После теплообменника, холодильника и промежуточной емкостп раствор вновь подается в абсорбер. Температуру в верху отпарной колонны, а также потери аммиака вследствие уноса регулируют добавлением в верхнюю секцию колонны небольшого потока холодного насыщенного раствора. Поток кис.лых компонентов из отпарной колонны содержит НдЗ, СО2, II следы аммиака. Потери аммиака возмещаются абсорбцией его из поступающего газа. [c.77]

Конструкционные материалы. На установках избирательного извлечения сероводорода коррозия наблюдается только в высокотемпературных зонах интенсивность коррозии определяется в основном содержанием НзЗ и НСМ в аммиачном растворе. Вполне удовлетворительно работают абсорберы и холодильники раствора из углеродистой стали. Отиар-ные колонны и теплообменники раствора на установках очистки газа с относительно низким содержанием цианистого водорода изготовляют из чугуна. При работе с насыщенными растворами, содержащими 5—6 г л НпЗ и 0,5 г л НС , срок службы этих аппаратов достигает нескольких лет. При более высоких концентрациях НдЗ и НСМ в аммиачном растворе с успехом применяют алюминий (чистотой не ниже 99,5%) и керамические материалы. [c.82]

Хотя процесс абсорбции концентрированных наров НС1, применяемый в производстве соляной кислоты, выходит из рамок настоящей книги, извлечение следов НС1 из хвостовых газов такого процесса, несомненно, относится к области очистки газа. Очистка газа от следов НС1 особенно важна в производстве соляной кислоты как побочного продукта процессов хлорирования углеводородов, так как выделяющийся в ходе этих процессов НС1 сопровождается большим объемом инертных компонентов. Описываемый в обзоре методов производства соляной кислоты [32] абсорбер для очистки хвостовых газов имеет обычную конструкцию и заполняется керамической насадкой. Абсорбер работает при расходе жидкости около 2,4 м ч-м и выше и скорости газа 0,3—0,9 м/сек. В нем получается слабая кислота, содержащая 20% или меньше НС1 концентрация НС1 в отходящем газе снижается до 0,1—0,3%. Абсорберы обычно работают под вакуумом газ просасывается вытяжным вентилятором на линии отходящего газа. [c.136]

Ранее поверхностные абсорберы выполняли в виде керамических турилл, целлариусов или горизонтальных цилиндрических аппаратов [ 92]]. В таких аппаратах тепло отводится через стенку аппарата воздухом или водой либо с помощью змеевиков, устанавливаемых в абсорберах, которые охлаждаются водой или другим хладагентом. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология