Пароперегреватели в производстве сер. ной кислоты

На крупнотоннажных энерго-технологических агрегатах с огневым обогревом в напряженных температурных условиях работают котлы-утилизаторы и особенно пароперегреватели. Даже при благоприятных решениях конструкций пароперегревателей, например в агрегатах окисления аммиака в производстве азотной кислоты, температура стенки примерно на 200 °С выше температуры пара. Поэтому при неравномерном повышении или резких колебаниях температур происходит температурное расширение отдельных узлов и деталей аппаратов и, как следствие, разгерметизация системы. [c.195]

Рис, 9-2, Схемы производства серной кислоты из серы а — схема фирмы Монсанто 1 — воздуходувка 2 — сушильная башня 3 — печь для сжигания серы 4 — котлы-утилизаторы 5 — газовый фильтр 6 — пароперегреватель [c.274]

Например, при моделировании производства серной кислоты были поставлены следующие вопросы каковы оптимальная подача воздуха и наилучшая доля отвода пара в пароперегреватели Можно ли изменить работу теплообменников, абсорбера и сушиль ных башен так, чтобы уменьшились потери серы Оптимально ли [c.300]

Рис. 16. Производство серной кислоты из серы по короткой схеме /—печь для сжигания серы 2 — котел-утилизатор с пароперегревателем (2а) —пяти слойный контактный аппарат 4 — наружный теплообменник.

Тепло газов расщепления утилизируют различными способами. Наиболее часто его используют для подогрева дутьевого воздуха. Поскольку для разложения требуется лишь часть нагретого воздуха, оставшуюся часть направляют для производства пара низкого давления (10 X X 10 Па). Охлаждение газов расщепления в котле-утилизаторе, снабженном пароперегревателем, дает возможность получать энергетический пар давлением 60 10 Па. Тепло реакционных газов используется также для предварительного концентрирования подаваемой на расщепление кислоты. [c.6]

Применение в технике. Ванадий используется главным образом в виде ферросплава и различных солей. Ванадистые стали, содержащие от 0,1 до 3% V, отличаются большой твердостью, вязкостью, ковкостью, сопротивляемостью к механическим ударам, устойчивостью при переменных нагрузках. Ванадиевая сталь употребляется главным образом в производстве быстрорежущих инструментов, рессор, различных конструкций, подвергающихся резким изменениям температур и давлений, брони, блиндажей, пушечных жерл, корпусов, котлов, пароперегревателей и т. д. Соли ванадия, например, НаУОд, и ванадиевая кислота употребляются в качестве инсектофунгисидов, в терапии — в качестве антисептиков и в химической промышленности — в качестве катализаторов. Например, для контактного получения серной кислоты пользуются ванадатом серебра. Ванадиевые катализаторы употребляются в производстве черного анилина, а также для окисления органических и неорганических соединений, например, для получения уксусной, бензойной, фталевой кислот, антрахи-нона и т. д. [c.307]

Газ проходит сначала по 245 дымогарным трубам, затем по остальным 224 трубам. Размер труб 45 X 3 мм, материал Сталь 20. К барабану котла крепятся входная (она же и выходная) и поворотные газовые камеры. Первая газовая камера имеет две обечайки (одна в другой) внутренним диаметром 2200 мм, толщиной стенки 13 мм и внутренним диаметром 1350 мм, толщиной стенки 5 мм. Поворотная газовая камера имеет внутренний диаметр 2200 мм и толщину стенки 20 мм. Чтобы предотвратить конденсацию из нитрозных газов азотной кислоты в момент пуска и останова производства, предусмотрен предварительный разогрев входной, выходной и поворотной камер. Для этого служат змеевики, изготовленные из труб разме-ром 28 X 3 мм материал — Сталь 20. Газы к котлу подводятся по конусному переходу, в котором расположен конвективный одноступенчатый пароперегреватель из труб размером 38 X ХЗ мм материал — сталь 15ХМ. Регулирование температуры перегрева пара не предусмотрено. [c.9]

В котлах-утилизаторах, работающих на сернистом газе, недопустимо применение водяных экономайзеров и воздухоподогревателей, так как температура отдельных участков поверх-пости нагрева неизбежно будет ниже температуры точки росы газов и они будут подвергаться усиленной сернокислотной коррозии. Сернистый газ, полученный путем термического расщепления серной кислоты, имеет повыщенное содержание корро-зионно-активного триоксида серы, что может быть причиной сильной газовой коррозии пароперегревателей, В этом случае целесообразно ограничиться производством в котлах-утилизато-рах насыщенного пара. Если же требуется перегретый пар энергетических параметров, необходимо применять в установке автономный пароперегреватель с собственным отоплением (см. рис. 7.2). Теплота отходящих пз этого пароперегревателя дымовых газов может быть использована для подогрева воздуха, подаваемого в огневой реактор. Прн этом сокращается расход топлива в реактор и повышается концентрация SO2 в сернистом газе. [c.238]

Утилизация теплоты продуктов сгорания элементного фосфора и фосфорных шламов является сложной проблемой. Температура металла поверхносте нагрева котлов-утнлизаторов и воздухоподогревателей обычна находится в пн-тервале от 100 до 600 °С. Прн этих температурах агрессивны по отпошепню к металлу фосфорные кислоты и пары фосфорного ангидрида. Продукты сгорания фосфора имеют высокую температуру точки росы, поэтому в котлах-утилизаторах даже при высокой температуре стенок труб происходит конденсация фосфорных кислот и электрохимическая коррозия металла. При температурах металла выше температуры точки росы (пароперегреватели и воздухоподогреватели) наблюдается газовая коррозия. Исследования коррозионно стойкости легированных сталей и сплавов в продуктах сгорания фосфора при температурах 120—600°С показали, что достаточно стойки Л Щ1Ь дорогостоящие и дефицитные сплавы на никелевой основе [267]. Даже высоколегированные кислотостойкие стали в контакте с фосфорными кислотами обладают достаточной стойкостью лишь при условии водяного охлаждения элементов из этой стали, т. е. прп те.мпературах металла ниже 100 °С. Утилизация теплоты продуктов сгорания фосфора станет возможна только после создания производства относительно недорогих бесшовных труб из материалов, коррозионно-стойких по отношению к фосфорным кислотам и парам фосфорного ангидрида. [c.250]

Рис. 9-12. Схема производства серной кислоты по системе СО-2 /-сухой электрофильтр 2 —первый контактный аппарат 5 - теплообменники 4 —конденсатор 5—стеклосетчатые фильтры 5—мокрый электрофильтр 7 — нагнетатель 8 — второй контактный аппарат Р — пароперегреватель — абсорбер.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология