Металл, горение температура поверхност

Из данных табл. 13 видно, что окислы часто имеют температуру плавления ниже температуры кипения металлов, поэтому они могут находиться на поверхности металла в жидком состоянии. В связи с этим окислы в значительной степени замедляют окисление металлов. Горение этих металлов происходит энергичнее в состоянии порошков, аэрозолей и стружки без образования дыма. [c.149]

Металлические частицы, входящие в состав металлизированной конденсированной системы, при горении слипаются и образуют агломераты с промежуточными продуктами разложения компонентов конденсированной системы. При попадании в зону высоких температур металл, диспергированный в агломерате,- расплавляется и сливается в одну каплю. Если температура поверхности горения выше, чем температура плавления металла, слияние металлических частиц происходит уже на поверхности. Слияние металлических частиц на поверхности происходит в основном накоплением -металла на поверхности [22, 66, 67] некоторую роль играет также движение по поверхности [26, 27]. [c.249]

Процесс горения металлов можно разделить на две фазы воспламенение и сгорание. Сопротивление металла воспламенению зависит от нескольких факторов, например от энергии активации, необходимой для достижения температуры воспламенения теплопроводности металла характеристики окисла, который образуется на поверхности металла перед тем, как достигается температура воспламенения массы и формы куска металла. У некоторых металлов температура воспламенения ниже температуры плавления. Другие металлы плавятся раньше, чем воспламеняются, или воспламеняются при температуре, приблизительно равной температуре плавления. В этом случае очень трудно проводить эксперименты. [c.82]

Для бора характерна смена механизмов горения в зависимости от агрегатного состояния окисной пленки. При температурах ниже температуры кипения окисла наблюдается медленное горение более интенсивное горение протекает при испаряющемся окисле. И в том, и в другом случае горение идет на поверхности частиц [7, 71], так как температура кипения металла выше температуры кипения окисла, но возможен и частичный переход горения бора в паровую фазу [55, 60]. Зависимость Тг=/( м) меньше квадратичной ширина трека равна диаметру горящей частицы [7, 69]. [c.250]

Химической коррозией называют процесс самопроизвольного разрушения металлов при их взаимодействии с сухими газами или жидкими неэлектролитами, происходящий по законам химических реакций. При взаимодействии металла с сухими газами (воздухом, газообразными продуктами горения топлива) при высоких температурах происходит газовая химическая коррозия. Газовая коррозия возможна и при низких температурах, если при этом на поверхности металла не конденсируется жидкость, проводящая электрический ток. При взаимодействии металла с жидкостями, не проводящими электрический ток (нефть, нефтепродукты, расплавленная сера и т. п.), происходит химическая коррозия в неэлектролитах. [c.20]

При взаимодействии металла с сухими газами (воздухом, газообразными продуктами горения топлива и др.) при высоких температурах происходит газовая химическая коррозия. Этот вид коррозии возможен и при низких температурах, если при этом на поверхности металла не конденсируется жидкость, проводящая электрический ток. Газовой коррозии подвергаются детали газовых турбин, двигателей внутреннего сгорания, арматура печей подогрева нефти и другие изделия, работающие при повышенных температурах в среде сухих газов. При проведении многочисленных технологических процессов обработки металлов в условиях высоких температур (нагрев перед ковкой, прокаткой, штамповкой, при термической обработке - закалка, отжиг, сварка) на металлургических и трубопрокатных заводах также возможна газовая коррозия. При взаимодействии металла с кислородом воздуха или содержащимся в других газах происходит его окисление с образованием окисных продуктов коррозии. В отдельных случаях, например при воздействии на металл паров серы или ее соединений, на поверхности металла могут образоваться сернистые соединения. [c.17]

На скорость горения металла может оказывать влияние температура кипения металла и образующегося окисла. Так, если температура кипения металла выше температуры кипения окисла, то окись покрывает поверхность металлической частицы и затрудняет подвод кислорода, а горение замедляется (например, титан и бор). Если температура кипения окиси выше температуры кипения металла, то металл будет испаряться и пары его, диффундируя через окисел, смешиваются с кислородом и сгорают (алюминий, маг- [c.374]

Очень высокая температура кипения циркония (3850 К) приводит к тому, что он практически всегда горит на поверхности металла, хотя при высоких концентрациях кислорода и малых размерах частиц возможно горение циркония и в паровой фазе [14, 18, 70]. Доказательством горения циркония на поверхности частиц являются отсутствие окисного дыма и образование, всей массы продуктов сгорания в виде плотных сфер, примерно такого же размера, как и начальные металлические частицы отсутствие вспышек узкий густой ровный трек [70]. Аналогично горению циркония протекает горение титана. [c.250]

Саморазогревание магния или урана значительно понижа ет температуру, при которой возникает быстрое горение, кроме случая горения магния в воздухе. При ядерном нагревании . урана тепло образуется в самом металле, что отличается от условий проведенных опытов, где тепло подводилось от внешней печи. В этом случае можно было бы измерить только температуру металла. Температура источника тепла не измерялась. Однако полученные результаты, очевидно, приемлемы. Т в этом случае равна Тм (температуре поверхности металла). [c.90]

Испытан следующий способ чистки таких затворов для щелочных металлов. Стенки аппарата снаружи нагревались до температуры 500—700° С и через затвор пропускался воздух. Щелочной металл при этом сгорал. Во избежание охлаждения печи количество пропускаемого воздуха не должно быть чрезмерным. При горении щелочной металл покрывался расплавленной едкой щелочью, являющейся продуктом горения. Чтобы не прекращался контакт горящего металла с воздухом, поверхность металла через соответствующие штуцера обнажали с помощью штанг. Критерием окончания горения служило прекращение выхода дыма. Для обеспечения безопасности очистки следует определить для каждого аппарата в зависимости от размеров его элементов и характера металла необходимую температуру нагрева затворов, скорость подачи газа и время, достаточное для выгорания металла. [c.72]

С и выдерживают систему в течение 4 ч при этой температуре и концентрации кислорода 3% об. На всех стадиях регенерации входная температура, температуры в зоне горения и на выходе из реакторов не должны отличаться больше чем на 40°С. Информацию об указанных температурах получают с помощью зонных термопар, а в реакторах с радиальным вводом, не имеющих термопар по слоям катализатора, эту информацию получают по разности температур на входе и выходе. После завершения окислительной регенерации (выжигания кокса) катализатор хлорируют при атмосферном давлении в среде воздуха, содержащего 0,4-0,5% об. хлора, до выравнивания содержания хлора в газе на входе в реактор и на выходе из него, что указывает на полное насыщение катализатора хлором. В результате хлорирования содержание хлора в катализаторе доводят до оптимального (0,8-0,9% мае.). В результате хлорирования в катализаторе уменьшается содержание свинца, висмута и примесей других металлов что касается платины, изменяется лишь ее дисперсность (разукрупнение платиновых кристаллитов). Свойства носителя (удельная поверхность и пористость) при хлорировании заметно не меняются. После регенерации катализатора с применением хлора практически полностью восстанавливаются активность и селективность катализатора. Рекомендуемый режим регенерации с применением хлора [c.141]

Многие вещества Ф. разрушает (отеке да и название фтор , которое сохрани" лось только в русской терминологии)-Шерсть и резина загораются в атмосфе ре Ф. Большинство металлов реагируют с Ф. при обычной температуре Ре, Си, N1 — устойчивы против действия Ф., благодаря образованию на их поверхности защитной пленки фторида, поэтому Ф. перевозят и хранят в стальных баллонах. Реакции прямого фторирования протекают по цепному механизму и часто легко могут перейти в горение и взрыв. Получают Ф. электролизом расплава кислого трифторида калия КР 2НР. Ф. токсичен, предельно допустимая концентрация его в воздухе 2 10 мг/л. Первая помощь при поражении кожи — обильная промывка водой, затем спиртом и употребление пасты из Mg (0Н)2. Жидкий Ф. применяют как окислитель жид- [c.271]

Многие химические процессы, имеющие большое значение в технике, относятся к числу гетерогенных реакций горение твердого и жидкого топлива (например, С + Ог = СОг), химическая и электрохимическая коррозия металлов и сплавов (например, Zn + + Va Ог-> ZnO) и т. п. Реакция в гетерогенной системе осуществляется на поверхности раздела между фазами. Чем больше эта поверхность, тем больше вероятность столкновения молекул реагирующих веществ, находящихся в разных фазах. Поэтому скорость гетерогенного химического взаимодействия при постоянной температуре зависит не только от концентрации газообразных (или жидких) реагентов, но и от площади поверхности раздела между фазами 5. [c.118]

Благодаря направлению горелок под свод печи раскаленная кладка интенсивно излучает в сторону поверхности нагрева, в то время как температура продуктов горения вблизи нее исключает возможность перегрева металла. [c.347]

Известно, что внедрение отдельных технологических мероприятий по снижению выхода N0 одновременно приводит к некоторому ухудшению технико-экономических и надежностных показателей работы котлов [3, 32]. К таким мероприятиям относятся ступенчатое сжигание топлив, рециркуляция продуктов сгорания, впрыск влаги в зону горения и др. В результате их реализации в ряде случаев отмечается увеличение температуры газов в верхней части топки, что ухудшает работу металла пароперегревательных поверхностей нагрева, и снижение абсолютного КПД от 0,1 до 1 % за счет увеличения потерь тепла с уходящими газами, от химического и механического недожога. [c.118]

Поскольку большинство металлов в естественной атмосфере горения все равно окисляется, возникает вопрос, зачем нужно регулировать горение На этот вопрос может быть несколько ответов. Удельный расход топлива будет наименьшим, если поддерживать соотношение топливо — воздух близким к теоретически необходимому. В зависимости от величины этого соотношения меняется и характер окалины. Надо при этом, однако, подчеркнуть, что толщина окалины, или ее вес на единицу поверхности садки, больше зависит от температуры в печи и времени пребывания там садки, чем от состава дымовых газов. Многие руководители предприятий ошибаются, считая, что, сжигая больше топлива (при недостатке воздуха), можно значительно снизить образование окалины независимо от температуры и времени пребывания садки в печи. [c.204]

Ремонт печей заключается в первую очередь в очистке внутренней поверхности труб от кокса. Наиболее эффективный способ очистки - выжиг кокса паровоздушной смесью. Главная опасность - возможность местного недопустимого повышения температуры за счет горения кокса. Трубы змеевика в процессе эксплуатации разрушаются с внешней стороны вследствие окисления поверхностного металла. Замеры внешнего диаметра трубы позволяют определить степень износа труб и своевременно заменить дефектные участки или полностью змеевик. В отдельных случаях, при значительных отложениях кокса, трубы увеличиваются по диаметру, образуются отдулины, такие трубы подлежат замене. Кроме труб в печах необходимо проверять состояние внутренней футеровки и при необходимости заменять ее. Ревизии и проверки подлежат форсунки. [c.401]

Коррозионно-активными составляющими золы твердых топлив являются соединения серы, щелочных металлов и хлора. Хотя их содержание в золе невелико, присутствие этих соединений в отложениях приводит к значительному увеличению скорости коррозии металлов по сравнению со скоростью коррозии в газовых средах, содержащих кислород. Поэтому, например, максимальную температуру поверхностей нагрева угольных котлов, изготовленных из перлитных сталей, ограничивают обычно значением 540—580 °С. Коррозионные повреждения при сгорании углей вызываются в основном сульфатами щелочных металлов, а при сгорании сланцев — хлоридами щелочных металлов. Обычно указывается на определяющее влияние двойных сульфатов ЫазРе(504)э и КзРе(504)з в процессах коррозии сталей в золовых отложениях, образующихся при сгорании углей. Двойные сульфаты образуются из сульфатов щелочных металлов (возникающих в процессе горения), а также из ЗОз и Р аОз. На стальных поверхностях происходит восстановление двойных сульфатов [c.223]

Как было показано ранее [44], полнота сгорания, а следовательно, и температура пламени зависит от давления окружающей среды. Поэтому сжигание образцов пороха при различном давлении дает возможность проследить за изменением размеров частиц металла, введенного в состав пороха, в зависимости от температуры пламени. Изучение под микроскопом продуктов, осевших в процессе горения на внутреннюю поверхность стеклянного сосуда, помещенного в бомбу постоянного давления, позволило оценить размер, форму и состояние поверхности частиц продуктов сгорания алюминия. В области низких давлений при неполном сгорании пороха продукты сгорания представляют собой агрегаты частиц алюминия, слипшихся между собой и с термостойкими продуктами разложения нитроклетчатки, богатых углеродом. Слипание значительного числа частиц алюминия с сажей происходит на поверхности образца с образованием сетки, после разрушения которой отдельные ее куски — агрегаты — уносятся газообразны- [c.290]

Фотографическое исследование процесса горения металлизированного пороха Н показало существование в пламени различных по размерам ярко светящихся факелов горящих частиц алюминия, температурная зона воспламенения которых по высоте пламени оказалась различной. Для оценки температуры воспламенения металла по высоте. пламени в состав пороха вводились сферические частицы алюминия размером 40 и 120 мкм в количестве 0,1% с тем, чтобы исключить агломерацию металла на поверхности, и, кроме того, такая незначительная добавка не влияла на общее распределение температуры в волне горения. Место воспламенения (возникновение светящегося ореола вокруг частиц) относительно поверхности горения определялось. с помощью скоростной киносъемки. С помощью сопоставления экспериментальных данных о распределении температуры по высоте пламени и о месте появления ореола вокруг частицы оценивалась температура окружающего газа, при которой произошло воспламенение частицы алюминия. [c.291]

Воспламенение частицы металла зависит как от размера, так н от окружающей температуры пламени. Это связано с временем прогревания частиц до температуры окружающей среды. Очевидно, что чем больше размер ча.стицы, тем больше времени потребуется для нагревания ее до температуры воспламенения. Используя экспериментальные данные о расстоянии от поверхности горения до места воспламенения частицы металла в пламени, можно оценить время ее прогревания (время индукции), а зная размеры пламени, оценить время ее пребывания в продуктах сгорания. [c.291]

Так как металлы в общем случае не образуют газо образных окислов, то возникают существенные различи между методами расчета скорости горения металлов щ углерода. Результирующий массовый поток направлен о1 газа к металлу. Прореагировавший металл стекает вдоль поверхности обычно в виде жидкого шлака. Кроме того, так как температура плавления металла, как правило, ии же адиабатической температуры горения, то скорость плавления куска металла в окислительном потоке превост ходит скорость собственно горения часть теплоты реакций идет на плавлепис металла, примыкаюидего к поверхностя горения. [c.154]

Скорость плавления металла. Когда горение металла происходит с поверхпости твердого блока, температура поверхности пе может значительно превышать температуру плавления металла, так как тепло отводится внутрь блока и затрачивается на плавление прилегаюилих слоев металла, стекающего, как только оп становится жидким, вдоль поверхности. Поведение такой жидкой пленки может быть исследовано математнческп так же, как и пленки конденсата в трубах поверхностного конденсатора. Предположим для упрощения, что температура поверхности равна температуре плавления Подставив в уравнение [c.158]

Требования по качеству масел для двухтактных бензиновых двигателей связаны со спецификой применения масел и конструкцией двигателей. Необходимо, чтобы небольшое количество масла, поступающего в цилиндр в виде тумана, во время горения топлива достаточно хорошо смазывало все поверхности и смывало с них загрязнения, не засоряло свечи и окна цилиндров и не допускало прихватывания поршней. Для поддержания чистоты двигателя применяются высокоэффективные моющие присадки - детергенты, не содержащие металлов, которые при сгорании не образуют (либо образуют малое количество) золы. Зола и нагар способствуют ускорению износа двигателя и вызывают преждевременное (калильное) зажигание preignition). Масла должны обладать высокими антикоррозионными свойствами, особенно при применении в двигателях морских моторных лодок (с учетом влияния соленой морской воды). Кроме того, масло в течение продолжительного времени должно хорошо защищать от коррозии в режиме простоя двигателя. В некоторых случаях к маслам предъявляются дополнительные требования -смешиваемость с бензином и сохранение смазывающих свойств в условиях низких температур. [c.117]

В соответствии с существующими предложениями процесс окисления кокса протекает через ряд стадий. Первая стадия - хемосорбция кислорода с образованием устойчивого поверхностного углерод-кислородного комплекса. Вторая стадия - разложение комплекса с образованием окиси и двуокиси углерода. Этот процесс может протекать с большой скоростью, при этом необходимо учитывать неравномерность горения кокса во времени. В первый момент времени температура катализатора резко возрастает вследствие быстрого окисления находящихся на поверхности кокса активных веществ, богатых водородом. Подскок температуры может достигать при этом 70-80°С. Перегревы отдельных зон гранулы катализатора зависят от характера распределения кокса по объёму частицы. При невысоком содержании кокса переферия гранулы закоксована гораздо сильнее ядра. При увеличении содержания кокса эта разница быстро уменьшается. Кроме такого, диффузного по своей природе, распределения кокса, имеет место и зональное его распределение - на металле и на носителе катализатора. [c.54]

I. Температура на поверхности рабочей камеры. Нагрев поверхности рабочей камеры происходит в результате внутрипечного теплообмена за счет поступления теплоты 1) радиацией от пламени горения горючих материалов, горения электрической дуги, зеркала расплавленного металла и шлака, раскаленных газов 2) теплопроводностью от нагретых исходных материалов и полученных продуктов 3) конвекцией при движении раскаленной печной среды. [c.90]

Щелочные металлы воспламеняются с большим трудом только после расплавления хотя бы небольшой части металла, на что требуется много времени. При горении магния, кальция и алюминия образуются густые белые облака, состоящие из оксидов. Поскольку у поверхности горящего металла температура всегда превышает 1500°С, окспды создают светящийся ореол, похожий на пламя. В действительности эти металлы гС рят в тонком слое паров над поверхностью расплавленного металла, частично окисление происходит на са.мой поверхности. [c.142]

Условно можно разделить гетерогенные реакции на два типа процессы, идущие с непрерывным обновлением поверхности (горение, травление металлов и т.д.), и процессы, идущие с изменением поверхности в результате образования на ней слоев из продуктов реакции (окисление металлов, нанесение защитных пленок и т.д.). На рис. 81, а показана реакция между металлом и хлором с образованием хлорида Me lj, летучего при высокой температуре, а на рис. 81,6—окисление металла с образованием слоя оксида. Реакции второго типа будут рассмотрены в гл. 16. [c.129]

Продукты сгорания содержат в себе вещества, находящиеся в виде слабоперегретых паров и поэтому при определенных условиях конденсирующиеся на поверхностях нагрева и ограждения. К таким веществам относятся соединения ванадия, щелочных металлов, кремния и других элементов, переходящих в паровую фазу при горении и имеющих температуры насыщения выше 600—800°С. [c.144]

Результаты опытов с воздухоохлаждаемым зондом, как и наблюдения за характером загрязнения поверхностей нагрева, показали, что характер и внешний вид образующих отложений сильно зависят от температуры продуктов сгорания, а также от режима горения топлива в топке (главным образом от коэффициента избытка воздуха). При температуре газов ниже 800—850°С на зонд оседают только очень мелкие частицы летучей золы, которые образуют непрочно связанный с металлом слой отложений. Такие мелкозернистые первоначальные отложения с течением времени постепенно переходят в плотные отложения. Повышение температуры продуктов сгорания выше 900°С вызывает возникновение на фронтальной стороне зонда непрочных гребневидных отложений. В течение 5—6,5 ч образуются гребни высотой 20—45 мм. Такие гребневидные отложения в зависимости от условий могут возникнуть также непосредственно на металле трубы и на тонком слое слабосвязанных отложений. [c.219]

Рассмотрим ее более внигиательно. Для того чтобы обеспечить достаточно экономичное использование газа в паровых котлах, необходимо выпускать продукты горения с низкой температурой. Для этого в котельных установках применяют воздухонагреватели и водяные эконо майзеры, в которых тепло продуктов горения использую ] для нагрева воздуха и воды. Песомненно, это весьма про-лрессивные мероприятия, способствующие понижению температуры уходящих газов и, следовательно, экономии топлива. Однако осушествление этих мероприятий связано с затратой металла на сооружение воздухоподогревателей и водяных экономайзеров, или так называемых хвостовых поверхностей нагрева котельного агрегата. [c.128]

В процессе эксплуатации первой установки было обнаружено заметное уменьшение толщины стенок труб зажимающей решетки в зоне горения кокса со стороны движения топлива. Это связано с разъеданием поверхности труб, находящихся в условиях агрессивной среды, и одновременщлм истиранием корродированной поверхности движущимся топливом. Интенсивное корродирование труб зажимающей решетки отмечается главным образом на котлах с низким давлением пара, когда температура стенок труб сравнительно невысока. Одним из методов борьбы с этим явлением может служить наплавка металла на местах, подверженных коррозии. [c.70]

Затем оксиды свинца и щелочных металлов селективно растворяют в подходящем флюсе, например расплавленном хлориде свинца, и флюс, содержащий оксиды, сгребают с поверхности образовавшегося сплава свинца с висмутом. В случае необходимости выделения элементарного висмута свинец, находящийся в сплаве, может быть отделен, например путем взаимодействия взвешенных капель или макрочастиц расплавленного сплава с lg, приводящего к образованию Pb lj. С той же целью можно применить метод электролиза или продувать расплавленный в тигле РЬ—Bi-сплав воздухом, в результате чего образуется глет, который может быть удален. Схема процесса показана на рис. 19. Воздухопроницаемый спек, содержащий висмутиды щелочных металлов, например висмутид кальция-магния aMgaBij и свинец, воспламеняют, нагревая до температуры воспламенения в открытом сосуде в присутствии воздуха обычно нагрев проводят до температуры = 450—490°С (в случае висмутида кальция-магния). Воспламенившийся спек сгорает с образованием порошкообразного остатка металлического висмута, металлического свинца, оксида свинца РЬО и оксидов щелочных металлов, например СаО и MgO. Природа висмутидного спека такова, что она позволяет воздуху проникать в его внутреннюю часть и поддерживать процесс горения до полного сгорания и образования порошкообразного остатка. [c.66]

В работе [40] приведены экспериментальные результаты по измерению температуры пламени состава ПХА + ПММА с добавкой 5% и 10% А1 (исходный размер частиц меньше микрона и 12— 15 мкм). Увеличение содержания металла и уменьшение размера частиц алюминия в составе приводит к росту температуры пламени. Расхождение между Урасч И Гэксп объясняется усилением процесса агломерации частиц металла на поверхности горения с увеличением содержания металла. Отличие распределения температуры по высоте пламени состава ПХА+ПММА от распределения температуры того же состава с добавкой алюминия связано с интенсивными реакциями окисления алюминия в волне горения. В случае горения смесевых топлив с добавкой алюминия температура пламени одиночной частицы алюминия составляет 3500 200 К [64] (при давлении 6 МПа). [c.317]