Определение механической прочности

Рис. 19. Схема гидравлического лабораторного пресса для определения механической прочности гранул катализатора методом раздавливания

Результаты определения механической прочности катализатора выражают в виде предела прочности на сжатие слоя (о), оторый вычисляют по формуле [c.65]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ КАТАЛИЗАТОРОВ [c.310]

Рис. 18. Прибор для определения механической прочности гранул катализатора методом разрезания или раздавливания

Нефтяные остатки относятся к структурированным нефтепродуктам и обладают определенной механической прочностью и устойчивостью против расслоения. Увеличение молекулярной массы, связанное с усложнением струтстуры молекул, ведет к увеличению степени объемного наполнения системы и соответственному возрастанию структурномеханической прочности и снижению показателя устойчивости. На эти показатели влияют и физико-химические свойства дисперсионной среды, компонентный состав и, в частности, межмолекулярные взаимодействия. При малых значениях сил взаимодействия (алканы, алкано-циклоалканы с низкой молекулярной массой) показатели прочности и устойчивости изменяются по экстремальным зависимостям. При увеличении сил взаимодействия в дисперсионной среде (арены с высокой молекулярной массой) также происходят экстремальные изменения указанных показателей [14]. [c.30]

Высокомолекулярные вещества обладают некоторыми общими свойствами, определенной механической прочностью и др., нередко они разлагаются при высоких температурах без предварительного плавления. Свойства высокополимеров зависят не только от химического состава структурной единицы полимера (мономера), но в очень большой степени от величины молекулярного веса, геометрической формы макромолекул, строения цепей, характера и интенсивности взаимодействия между ними. [c.274]

Метод определения механической прочности сдавливанием в цилиндре можио успешно применять как для оперативного контроля производства гранулированных катализаторов, так и в исследовательских целях. Этот метод широко используют для испытания крупнозернистых пористых материалов, в частности, для определения механической прочности пористых заполнителей для легких бетонов [c.62]

Определение механической прочности катализатора [c.168]

Определение механической прочности. Механическую прочность шарикового катализатора (или адсорбента) определяют в лабораторном эрлифте. [c.160]

Перечисленные методы определения механической прочности катализаторов достаточно просты и в комплексе могут быть применены на катализаторных фабриках. При этом следует учитывать, что испытания резко различаются для контактов, применяющихся в неподвижном, кипящем или движущемся слоях. В соответствии с этим, в зависимости от того, для каких процессов предназначена контактная масса, следует выбирать те или иные установки для определения механических свойств. [c.317]

Определение механической прочности порошкообразных ка [c.4]

Рис. 26. Прибор ГрозНИИ для определения механической прочности порошкообразных катализаторов

Для определения механической прочности устанавливают вес груза, при котором происходит раздавливание таблетки на специальном приборе. Испытанию подвергаются 20 таблеток, отбираемых по правилу отбора проб сыпучих тел. [c.803]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ПОРОШКООБРАЗНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ [c.65]

Чувствительность способов определения механической прочности порошкообразных катализаторов истиранием в кипящем слое или в приборах с непрерывной циркуля- [c.67]

Настоящий стандарт распространяется на нефтяные коксы и устанавливает метод определения механической прочности нефтяных коксов с содержанием рабочей влаги не более 2% и летучих веществ не более 8%. [c.424]

Допускаемые расхождения между параллельными определениями механической прочности не должны превышать 10% от среднего арифметического сравниваемых результатов. [c.426]

Определение механической прочности слоя на поверхности раздела нефть - вода. Механическая прочность слоя служит качественной характеристикой действия деэмульгатора, чем ниже механическая прочность слоя, тем выше эффективность деэмульгатора в этой системе. Для проведения анализа необходимы прибор СНС-2 (рис. 38), стакан емкостью 50 см, микрошприц на 10 мкл, деэмульгатор и нефть. [c.152]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ИОНИТА [c.174]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ СЛОЯ НА ПОВЕРХНОСТИ РАЗДЕЛА НЕФТЬ — ВОДА [c.178]

Один опыт обычно состоял из 6 или 7 загрузок двух печей. Из каждой загрузки делалось 2—3 определения механической прочности кокса в микум-барабане. Окончательный результат испытаний по микум-барабану, фиксировавшийся как одна точка, являлся средним из пятнадцати определений. [c.231]

Валитов Н. X., П о т е р я х и н В. А., 3 а й н е т д и -нова М. И. Прибор для определения механической прочности катализаторов на раздавливание. Информ. карта 5453, НИИТЭХим-ЦСИф. 1965. [c.186]

Копровый метод, предложенный для оценки твердости каменных углей, применяют также для определения прочности сыпучих материалов. В модифицированном виде этот метод был использован при определении механической прочности нефтяного электродного кокса в дополнение к методу оценки истираемости в стационарном вращающемся барабане (ГОСТ 3278—62). [c.17]

Д, ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ [c.803]

Адсорбционно-гидратные слои благодаря большим размерам макромолекул имеют значительную толщину и, обладая определенной механической прочностью и упругостью, не позволяют частицам сблизиться на те малые расстояния, где действует интенсивное молекулярное притяжение (структурно-механическая и стерическая стабилизация). [c.115]

Д. Определение механической прочности. ............................803 [c.887]

При необходимости определения механической прочности ионита в других средах определение проводят аналогично, указывая, в какой среде проведено определение. [c.175]

Коксобрикеты подвергали испытанию на сжатие и четырехкратному сбрасыванию с высоты 1,8 м. До и после сбрасывания проводили ситовый анализ кокса и рассчитывали средний размер кусков. Результаты исследований представлены в табл. 2. Как видно из данных, полученные брикеты обладают значительной механической прочностью. Так, прочность всех исследуемых брикетов на истирание больше 90%, а на сбрасывание —97—99%. Необходимо отметить, что применение метода определения механической прочности брикетов на сжатие позволило более точно дифференцировать прочностные характеристики брикетов. Между всеми показателями механической прочности брике- [c.112]

Именно эти свойства ПАВ — способность снижать поверхностное натяжение и образовывать на границе раздела фаз слои, обладающие определенной механической прочностью,— придают их водным растворам способность эмульгировать масла и другие углеводородные жидкости, а также образовывать пены. [c.204]

Согласно наиболее распространенной гипотезе, кристаллизация твердых углеводородов из масла, приводящая к его застуднева-Пию, рассматривается как образование в системе парафин — масло пространственной сетки (или каркаса), которая, иммобилизуя жидкую фазу, препятствует ее движению. Сцепление частиц дисперсной фазы происходит по ребрам монокристаллов, где наблюдается разрыв пленок дисперсионной среды образовавшийся гель обладает определенной механической прочностью. Другая гипотеза связывает застудневание с возникновением сольватных оболочек жидкой фазы вокруг кристаллов парафина. Дисперсионная среда, иммобилизированная вокруг дисперсных частиц, значительно увеличивает их объем, что повышает внутреннее трение всей системы и понижает ее текучесть. Предполагают, что при сдвиге, обусловленном механическим воздействием, толщина сольватных оболочек уменьшается и гель может превращаться в золь. При понижении температуры масел развитие процесса ассоциации приводит к образованию мицелл, вызывающих застудневание системы независимо от того, выделяется твердая фаза или нет. Добавление депрессоров значительно снижает как статическое, так и динамическое предельное напряжение сдвига депрессоры задерживают появление аномальной вязкости, сдвигая начало образования структуры в область более низких температур. [c.151]

Определение механической прочности при раздавливании и при ударе [c.231]

Определение механической прочности кокса с установок замедленного коксования проводят копровым методом [44, 64]. В основу метода положен принцип толчения", предложенный М. М. Протодьяконовым применительно к углю [6 5 ] и впоследствии развитый другими исследователями [66, 67]. Сущность метода заключается в том, что в копре специальным грузом разрушаются частицы кокса размером 25-15 мм общей массой 50 г. Разрушенные навески просеив т через сито с квадратными отверстиями (0,5> 0,5 мм) в течение 1 мин. Полученную пыль ссыпают в стаканчик и измеряют высоту полученного столбика. Прочность кокса рассчитывают по формуле [66 ] [c.42]

Эг тирический коэффициент 170 отражает работу диспергирования, отнесенную к единице вновь образов 1в-шейся поверхности. На рис. 13 показан прибор конструкции БашНИИ НП для определения механической прочности нефтяного кокса методом толчения, в котором операция дробления навески механизирована. С помощью реле обеспечивается число сбрасываний п = 10. [c.44]

Для определения механической прочности применяют аппарат Сыскова (см. чертеж) или другой аппарат, который ббеспечи-вает свободное падение груза массой 2650 1 и ударной поверхностью диаметром 72 мм с высоты 600 мм на навеску кокса 50 г, помещенную в металлический стакан с внутренним диаметром 80 мм. Подъем груза и отсчет необходимого числа падений (10) следует производить автоматически [c.424]

Рис. 38. Прибор идя определения механической прочности слоя на граии1№ раздела нефть - вода

Испытания усталостную прочность фильтра в сборе при пульсирующем давлении проводятся на лабораторной установке (рис. 86) по методике ИОЭ 4020/1-79. Цель таких испытаний - определение механической прочности фильтра при пульсирующем давлении, возникающем в условиях пуска-остановки двигателя. Испытательная установка должна обеспечивать пульсирующее давление жидкости, подаваемой в фильтр. По методике ИСО 4020/1-79 диапазон изменения давления в фильтре должен изменяться в течение 0.18 с от нуля до полутф-ного среднего давления в трубопроводе высокого давления и выдер-живапся беи затем через 1 с давление должно уменьшаться до нуля. Черег 3 с цикл повторяется. За время испытания фиксируются отказы фильтра и их вид. [c.195]

В предыдущей главе, в разделе, посвященном молекулярным теориям разрушения, почти всегда для описания процесса активацпи разрушения элемента использовалось уравнение Аррениуса. Оказывается, что, как правило, энергия активации <7о равна (или предполагается равной) энергии диссоциации слабейшей основной связи цепи ). Прежде чем продолжить дальнейший анализ кинетики разрушения элемента, а по возможности и цепи, следует дать определение механической прочности связи элемента и цепи. Для этого напомним в данной главе основные результаты квантовой химии [1, 2], которые касаются прочности внутримолекулярных связей, и такие факторы, влияющие на потенциал связи, как электронное возбуждение и ионизация. [c.95]

От пробы, предназначенной для определения механической прочности кокса, удаляют мелочь и куски размером мен( е 50 мм и более 100 мм. После этого пробу тщательно перемешивают квартованием, доводят приблизительно до 16 кг и снова квартуют для разделения на четыре части. Каждую часть пробы взвешивают на технических весах с точностью до 0,01 кг и загрул<ают в барабан, после чего дверцу плотно закрывают и включают мотор, враш а-ющий барабан. [c.787]

Сцепление удлиненных или пластинчатых частиц дисперсной фазы происходит по ребрам микрокристаллов, где молекулярное прашжедие наибольшее. Образовавпшися Тель обладает определенной механической прочностью [3]. А. Н. Фрумкин [4] па- [c.88]

При вводе ультрадисперсных оксидов металлов в водную суспензию на основе талюма или талюм-гипсовой смеси в период вязкопластичного состояния во время приготовления исходной композиции катализаторного покрытия прочность контакта между оксидами металлов и цементом обеспечивается вандерваальсовской и водородной связями. При этом образуется тиксотропная коагуляционная структура с повышенным уровнем сцепления частиц [108]. Можно полагать, что оксиды металлов ультрадисперсных систем ведут себя в водной суспензии катализаторного покрытия аналогично песку (оксид кремния) в строительных цементных растворах. В анализируемых экспериментах наибольшая механическая прочность катализаторных покрытий наблюдалась при соотношении та-люм-УДП, равном 1 (2-3). Необходимо отметить, что в нашей стране растворная цементная смесь в строительстве изготавливается из одной ма ссовой части цемента и трех массовых частей стандартного кварцевого песка, в США при определении механической прочности образцов бетона при сжатии применяют раствор состава (цемент - песок) 1 2,75, а II Японии при определении сжатия и изгиба - раствор состава 1 2 [109]. [c.139]

Был проведен также цикл опытов на описанном выше ротационном вискозиметре, где можно было осуществить скорости деформации, соответствующие закачке раствора в скважине, а также имми-тировать подъем температуры во времени. Перемешивание цемент-но-палыгорскитового раствора производилось в течение 1 ч (что ориентировочно соответствует времени закачки тампонажного раствора в затрубное пространство) через 5,75, 145 и 240 мин от начала затворения. Интенсивность перемешивания была в этих опытах постоянна и осуществлялась при зазоре между цилиндрами 2,8 мм. При этом скорость деформации сдвига составляла 345 сек . Обработанная подобным образом суспензия твердела в формах при 90° С в течение одних суток. Результаты определения механической прочности цементно-палыгорскитовых образцов (табл. 28) позволяют сделать вывод о том, что тампонажные растворы необходимо активизировать в конце первой стадии (рис. 97) (через 145 мин), прирост прочности при этом на изгиб максимален (до 50%). [c.199]

В соответствии с темн или иными производственными процессами могут иметь место следующие основные механические воздействия на топливо — удар, раздавливание, истирание, а также различные комбинации этих усилий. Применительно к каждому из этих усилий разработаны отдельиые методы определения механической прочности твердого топлива. [c.231]

Для определения механической прочности при раздавливании применяются различные прессы, при помощи которых определяется усилие в к 1см , необходимое для раздавливания образца топлива, приготовленного в виде кубика. Для определения механической прочности при ударе применяются метод копра и сброса. По первому из этих методов на одну из параллельных плоскостей специально приготовленного куска угля с определенной высоты падает груз установленного заранее веса. Второй из методов заключается в сбросе с спределейной высоты на стальную плиту пробы топлива установленного заранее веса и крупности кусков. О механической прочности топлива как в том, так и другом методе судят по количеству образовавшейся мелочи. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология