Состав кокса

Нефтяной кокс - высококачественный углеродистый материал - является конечным продуктом глубоких превращений нефтяных углеводородов при термической деструкции. По внешнему виду кокс представляет собой куски (или частицы) неправильной формы разного размера, черного цвета с металлическим блеском. Частицы кокса имеют развитую пористую структуру. Элементный состав кокса следующий 90-97% углерода, 1,5-8,0% водорода, остальное до 100% - азот, кислород, сера и металлы. [c.12]

Результаты анализа нескольких разновидностей воздушносухого нефтяного кокса приведены в табл. ХП1-1 [165, 166]. Состав кокса изменяется в зависимости от сырья, но вообще большую часть составляют высокомолекулярные углеводородные комплексы, богатые углеродом и с соответственно низким содержанием водорода. Такой кокс сохраняет химически связанный водород вплоть до температур графитизации (1000—1200° С) [167]. [c.569]

Этот метод позволяет одновременно изучать соотношение СО2 СО в продуктах сгорания кокса по мере регенерации и может быть использован для испытания катализаторов с малым размером частиц. Однако его точность невысока, так как совершенно не учитывается количество водорода, входящего в состав кокса. Необходимость попеременного взвешивания трубок усложняет методику. [c.171]

Методы измерения скорости выгорания кокса с поверхности катализаторов, основанные на принципе непосредственного взвешивания проб, предпочтительнее, так как оии позволяют учитывать массу водорода, входящего в состав кокса и выгорающего при окислении. Однако весы типа Вестфаля— Мора, использованные на установке ГрозНИИ, недостаточно точны. Применение [c.172]

Если, например, выход кокса составляет 30% (vk = 0,3), а состав кокса СНо,5 (а = 0,5), то дк= 1370 кДж/кг. [c.157]

Состав коксов может характеризоваться техническим или элементарным анализом. [c.187]

Темпера- тура, К Термодина- мическая функция Состав кокса (СНа) [c.229]

В табл. 6 приведен элементарный состав образцов гудрона и полученного из него кокса. Элементарный состав кокса, образовавшегося при 440 °С, определили после 10-дневной экстракции его бензолом, а затем спирто-бензольной смесью. Прокалку кокса при 500 °С проводили в течение 5 ч. [c.21]

Элементарный состав коксов, полученных из различного сырья [c.199]

Мы определяли явление трещинообразования количественно при помощи D — среднего расстояния между трещинами, перпендикулярными к простенку, а следовательно, практически средний гранулометрический состав кокса после его механической стабилизации определялся в направлении, параллельном к простенку. Хотя определения D и л не совсем одинаково количественно соответствуют, тем не менее эти две величины очень близки и, во всяком случае, находятся в тесной корреляции между собой. [c.179]

В нижней части домны только кокс, являющийся единственным твердым компонентом, может обеспечить газопроницаемость загрузки. Следовательно, узкий гранулометрический состав кокса остается предпочтительным и для этой зоны. Небольшой размер кусков кокса лучше, так как они придают прочность всей массе кокса, которая должна одна поддерживать массу всего столба плавильных материалов в доменной печи. Ограничением уменьшения размера кусков кокса является появление зашлаковывания, нарушающее циркуляцию дутья и шлака. [c.199]

Гранулометрический состав кокса [c.201]

Влиянне механической обработки на гранулометрический состав кокса нельзя точно оценить, так как при испытании проводилась обработка продукта, просеянного на грохоте с размером отверстий 40, тогда как в производственных условиях обрабатывается весь кокс до грохочения. Однако можно предполагать, что уменьшение выхода кокса размером больше 40 мм в производственных условиях будет выражаться величиной того же порядка, т. е. около 7%. [c.217]

Гранулометрический состав кокса, характеризуемый содержанием надрешетного продукта грохочения на сите 40 мм, мало за- [c.309]

Добавим, что влияние на гранулометрический состав кокса (характеризуемый надрешетным продуктом сита 40 мм) остается в тех же пределах очень слабым. Это еще раз хорошо подтверждает предыдущее замечание о том, что гранулометрический состав угля воздействует обычно значительно больше на показатели М40 и МЮ, чем на гранулометрический состав кокса. [c.334]

Химический состав кокса, отлагающегося на катализаторе, определяется в первую очередь механизмом его образования [3, 6]. В настоящее время вьщеляют два механизма консекутивный и карбидного цикла [7-10]. Согласно консекутивной схеме, отложения кокса на поверхности катализатора формируются в результате протекания последовательных реакций нерегулярной конденсации и полимеризации углеводородов, сопровождающихся возникновением и связыванием циклических структур. При этом наблюдается их постепенное обеднение водородом вплоть до псевдографитовой структуры за счет выделения легких углеводородов и водорода. Сам кокс в этом случае представляет собой смесь высокомолекулярных продуктов уплотнения от смол и асфальтенов до карбоидов и в предельном случае-до графитоподобных отложений [7, 8]. Истинный химический состав такой смес определить практически невозможно, поэтому состав кокса принято характеризовать усредненным элементным составом. [c.6]

Влияние на показатель М40 и на гранулометрический состав кокса [c.350]

Количество и состав кокса, образовавшегося при крекинге различного сырья [c.100]

Отмечается [135], что содержание водорода в коксе зависит в основном от температуры крекинга. В этой работе оно колебалось от 2,5 до 8,0 вес. % (в среднем 4,8 вес. %) или атомарное отношение водород углерод было равным 0,6 [135]. В работе [136] общее содержание водорода в коксе составляло 4—7% на отложенный кокс. В табл. 30 приводится состав кокса, отложившегося на катализаторах в некоторых процессах нефтепереработки [137]. [c.100]

Состав кокса, получаемого в некоторых процессах нефтепереработки [c.101]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ КОКСА [c.6]

Содержание серы в коксе, отлагающемся на катализаторах крекинга, больше при большем ее содержании в сырье [24, 25]. Так, при крекинге вакуумных дистиллятов, содержащих 1,61 и 0,19% (масс.) серы, в состав кокса входит 2,0 и 0,78% (масс.) серы соответственно [24]. Считается, что в процессе крекинга соотношение серы в коксе и сырье остается постоянным и близким к единице [24, 25]. Однако такое усреднение довольно приближенное. По-видимому, отношение может изменяться в более широких пределах, и подтверждением этого являются данные работы [23], в которой указываются пределы от 0,3 до 1,3. [c.9]

ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ СОСТАВ КОКСА [c.44]

О, улучшается гранулометрический состав кокса, повышается надежность работы насоса гидравлической резки и обеспечивается полная механизация процесса [242, 243]. [c.193]

В процессе обработки и транспортирования гранулометрический состав кокса может значительно измениться. Причем характер изменения гранулометрического состава индивидуален для каждого вида кокса и определяется, прежде всего, его механическими свойствами чем прочнее кокс, тем он меньше разрушается [256] чем однороднее кокс, тем лучше его гранулометрический состав. Коксы с низким пределом прочности (2-3 МПа) отличаются высокой пористостью и имеют резко выраженную губчатую структуру. Даже при незначительных усилиях "каркас" такого кокса разрушается, и образуется мелочь. Коксы высокой прочности (10-20 МПа) имеют плотную структуру и обладают высокой сопротивляемостью при воздействии внешних сил. [c.199]

Разнообразие конструктивного оформления трактов транспортирования кокса определяет различную степень измельчения товарных фракций, т. е. применяемое оборудование для обработки кокса и его компоновка формируют гранулометрический состав кокса. При получении нефтяного кокса на установках замедленного коксования уже в процессе гидравлического извлечения образуется мелочь, количество которой определяется физико-механическими свойствами коксового пирога и гидродинамическими характеристиками высоконапорных струй. [c.201]

Авторы определили гранулометрический состав кокса при гидравлическом извлечении на установках замедленного коксования [222, 232]. В табл. 23 приведены данные по гранулометрическому составу кокса на рампе, которые позволяют выявить общую характеристику состава и тенденцию изменения его в зависимости от механической прочности. Как видно, в массе нефтяного кокса преобладают фракции >25 и >8 мм. В потенциале выход товарных фракций при гидравлическом извлечении довольно высокий и составляет 70-80%. Однако при последующей обработке транспортными механизмами содержание этих фракций в суммарной массе, значительно снижается. [c.201]

Кокс ( углеродистые отложения , углистые отложения ) — адсорбированный на развитой поверхности пористого катализатора тяжельш продукт KJ5eкин a с В1дсащ)й кошенхрацией углерода. Элементарный состав кокса зависит стг характера сырья и условий ироцесса, в связи с чем содержание в нем углерода в водорода различно С — от 88 до 93% вес., Н — от 6 до 11% вес. В значительно меньших количествах в коксе присутствуют сера, азот и другие элементы. [c.16]

Пример 10 Определить объемы и веса газов регенерации, образующихся прв сжигании 1 кг кокса, и найти расход воздуха в кг час, исходя из следующих данных количество сжигаемого кокса 0 = 5 тп1час элементарный состав кокса углерода Ср = = 90% вес., водорода Нр = 10% Bei. содержание в (ухих газах регенерации углекислого газа 12Уообъзмн., кислорода 0,4% объемн. [c.281]

Относительные плотности их qo = 0,750, Q ep = 0,830, дф = 0,860, Qp = = 1,22 кг/.ii . Химический состав кокса С 96 о вес., Н2 4% вес. При горении кокса 90% углерода превращается в СО2, а 10% в СО. Кратность циркуляции катализатора равна 5, температура кипящего слоя катализатора в реакторе 470° С, в регенераторе 580° С, температура продуктов крекинга на выходе из реактора 450° С, теплота реакции каталптпческого крекинга 105 ккал на 1 кг бензина. В транспортную линию реактора и в десорбер вводится водяной пар 5 и 3% на сырье соответственно. Температура перегретого водяного пара, вводимого в реактор, равна 450° С. [c.182]

Пример 9. 6. Определить количество тепла, отдаваемого дымовыми газами в котле-регенераторе и котле-утилизаторе, и количество пресной воды, вводимой в указанные котлы установки каталитической очистки с циркулирующим пылевидным алюмосиликатным катализатором производительностью 800 mj ymKu бензина. При каталитической очистке выход кокса составляет 3,0% на сырье, температура кипящего слоя катализатора в регенераторе 580° С, в реакторе 450° С, кратность циркуляции катализатора между реактором и регенератором равна 4. Состав кокса 96% углерода и 4% водорода. При регенерации отработанного катализатора 90% углерода превращается в Oj. В котле-утилизаторе дымовые газы охлаждаются от 550 до 250° С. В котлы поступает химически очищенная вода при температуре 20° С и превращается в насыщенный водяной пар под давлением 15 ат. В регенератор вводится воздух при температуре 350° С. [c.187]

Пусть, например, при коксовании 1 кг бутилбензола получены примерно те же выходы продуктов, что и из крекинг-остат-ка, причем газ состоит из этилена, бензин — из бензола, легкий газойль — из нафталина (СюНа), тяжелый — из дифенила (С12Н10), состав кокса СНо,4 (учтено, что продукты коксования ароматизированы). Тогда баланс процесса для 1 кг сырья (7,5 моль), рассчитанный на количества веществ в молях и учитывающий выделение избыточного водорода, следующий [c.158]

Гранулометрический состав кокса легко определить грохочением. Прочность же кокса оценивается в большинстве стран (за исключением англокаксонских стран) испытаниями в микум-барабане, которые состоят в том, что испытуемый образец кокса подвергают жесткой обработке в нормализованном барабане с последующим рассевом. Пользуются двумя индексами остаток выше 40 мм (М40), характеризующий большую или меньшую легкость, с которой большие куски дробятся на более мелкие, и провал ниже 10 мм (МЮ), характеризующий истираемость кокса. [c.198]

Нами исследовался состав кокса прн крекинге керосино-газойлевой фракции и вакуумного газойля, полученных из туймазинской сернистой и арланской высо косернистой нефтей. Крекинг проводили 30 мин на равновесном катализаторе с индексом активности 30 при 450 С, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч . Количество и состав полученного кокса приведены в табл. 29. Из данных этой таблицы видно, что при крекинге разных видов сырья в одинаковых условиях содержание водорода в коксе практически не меняется. [c.100]

Температура в зоне горения шахтной печи теоретически может составить (при этом не учитывается состав кокса в шихте, непол-нота его сгорания, теплопотери и др.) [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология