Вибропсевдоожиженный слой

В процессе подъема в псевдоожиженном слое пузыри коалесцируют и разрушаются. При достаточной высоте слоя и сравнительно небольшом диаметре аппарата пузырь может занять все его поперечное сечение — возникает порщневой ПС (рис.2.34, в), когда газовые пробки перемежаются по высоте с поршнями зернистого материала. Если материал плохо псевдо-ожижается (влажный материал очень мелкие частицы, склонные к слипанию из-за большой поверхностной энергии частицы по форме сильно отличаются от сферических и т.п.), то в слое образуются каналы (рис.2.34, г). Через них и проходит основная часть газа, а твердый материал между каналами остается непсевдоожиженным для вовлечения его в псевдоожижение приходится механическим или каким-либо иным способом разрушать эти каналы. Наконец, подвод механической энергии может частично или полностью заменить воздействие 0А примером здесь может служить вибропсевдоожиженный слой, когда частицы перемещаются в аппарате в результате наложения вибрации, или виброкипящий — при одновременном наложении вибрации и воздействия потока ОА. [c.226]

В книгу включены только процессы, проводимые в традиционном КС, и не затрагиваются методы проведения и расчета технологических процессов в более общем случае взвешенного слоя (ВС). Ограниченный объем книги не позволил включить в нее материалы, относящиеся к расчету процессов в аппаратах, где технологические процессы осуществляются в разновидностях ВС фонтанирующем слое, вибропсевдоожиженном слое и т. п. [c.7]

Для сушки комкующихся дисперсных материалов в псевдоожиженном слое применяются механические ворошители различных конструкций пример такого аппарата для сушки сульфата аммония показан на рис. 5.39. При сушке комкующихся материалов широкого гранулометрического состава может также использоваться вибропсевдоожнженный слой, в котором механические вибрации способствуют разрушению агрегатов влажного материала, взвешиванию крупных частиц и не требуется значительных скоростей сущильного агента. При вибрациях псевдоожиженного слоя интенсифицируется внешний тепломассообмен частиц, поэтому наиболее оправдано использование вибропсевдоожиженного слоя для сушки материалов в периоде постоянной скорости. Подвод достаточного количества теплоты может осуществляться через теплообменные поверхности, погружаемые в объем слоя или с помощью внешних инфракрасных излучателей. [c.379]

Подрешетный продукт нижнего сита виброгрохота (класс —1,25 мм) направляют на обеспыливание и одновременную подсушку в аппарат с вибропсевдоожиженным слоем типа СП-6. Температура подаваемого в аппарат воздуха составляет [c.119]

Использование современной вычислительной техники позволяет учитывать при численных расчетах изменение практически всех влияющих на процесс параметров и физических свойств, относительно которых имеются надежные экспериментальные или справочные данные. Так, в работе [33] сформулирована и численно решена модель процесса сушки в направленно перемещающемся вибропсевдоожиженном слое полидисперсного материала с перекрестной подачей сушильного агента. При этом учитывался эффект диффузионного перемешивания материала в направлении его движения. По высоте слоя, в каждом его сечении принимался режим полного перемешивания по дисперсному материалу. [c.188]

В представленном виде соотношения (6.101) — (6.105) могут быть использованы при анализе сушки широкого класса мелкодисперсных материалов, в том числе и для вибропсевдоожиженного слоя, специфика которого может заключаться в иных значениях экспериментально определяемого коэффициента диффузионного перемешивания материала и в несколько других данных по кинетике сушки частиц материала. [c.189]

Проверка математического описания (6.101) — (6.105) проводилась на примере процесса сушки вибропсевдоожиженного слоя гранулированной ацетатцеллюлозы со средним эффективным диаметром частиц 0,5 мм и начальным влагосодержанием 60 % (на общую массу влажного материала) в аппарате длиной 1 м и шириной 0,3 м. Частота (130 рад/с) и амплитуда (1 мм) вибрации решетки, а также высота слоя (Я = 0,035 м) и скорость сушильного агента на входе (кУвх = 0,289 м/с) были выбраны из условий равномерного псевдоожижения и минимального уноса мелких фракций материала. [c.189]

Вибропсевдоожиженный слой может быть получен и без подачи газа через перфорированную решетку при этом слой дисперсного материала переходит в псевдоожиженное состояние без взвешивающего воздействия вертикального потока газа, а только под воздействием самих колебаний источника вибрации. Такой слой может быть создан на не имеющей отверстий пластине (плите), которая чаще всего сама и служит источником колебательных воздействий на слой дисперсного материала. Когда через поддерживающую решетку подается газ (обычно по технологическим соображениям), то из-за вибраций критическая скорость начала псевдоожижения существенно уменьшается по сравнению с обычным псевдоожижением без вибраций. [c.555]

В [20, 21] приводятся эмпирические соотношения для вычисления порозности вибропсевдоожиженного слоя, перепада давления на слое в момент начала ожижения, средней скорости продольного движения виброслоя вдоль сплошного и перфорированного лотка, расположенного горизонтально или под углом к горизонту. [c.555]

Состояние вибрирующего слоя, характеризующееся постоянством соприкосновения частиц с вибрирующей площадкой, называется состоянием вибропсевдоожижения. Начало отрыва частиц от вибрирующей площадки соответствует критической точке перехода слоя в состояние виброкипения [74, 75]. [c.428]

Критическая точка перехода слоя в состояние виброкипения для любого сыпучего материала соответствует равенству ускорения вибрации площадки ускорению силы тяжести. Характерная особенность вибрирующего слоя — независимость точки перехода состояния вибропсевдоожижения к состоянию виброкипения от размера и плотности частиц слоя. При питании электродвигателя вибрирующей площадки током обычной частоты (50 гц) амплитуда колебаний площадки не превышает 0,12—0,13 мм. [c.428]

Возникающие при вибрации силы инерции, в отличие от гидродинамических сил среды, пропорциональны не поверхности, а массе частиц. Поскольку при виброожижении колебательное движение частиц преобладает над поступательным, частицы интенсивно перемещаются друг относительно друга и порозность несколько ниже, чем в случае кипящего слоя. Продольное перемещение частиц можно осуществить в режиме полного вытеснения, что позволяет получить равномерно высушенный продукт. При виброожижении силы действуют на частицы периодически после отрыва частиц от решетки их кинетическая энергия быстро убывает вследствие трения и соударений друг о друга и они падают на решетку. Так как при вибропсевдоожижении газом кипящий слой образуется при ш < Шкр, он меньше зависит от параметров среды. Такой слой отличается равномерной структурой и отсутствием газовых пузырей. Теплота к материалу может быть подведена через расположенные в слое нагреватели [23]. [c.39]

Вибропсевдоожижение с частотой более 10 Гц обеспечивают механические источники, которыми могут быть поддерживающая слой и при этом вибрирующая решетка или специальные вибропобудители, размещаемые в слое. Чаще всего в слой дисперсного материала от источников передаются гармонические колебания. [c.554]

При подаче некоторого количества газа через перфорированную решетку со скоростью, меньшей критической скорости обычного псевдоожижения, в условие начала вибропсевдоожижения вводится отношение действующей вверх силы гидродинамического воздействия на слой газового потока к весу слоя [c.555]

Скорость газового потока, вызывающая псевдоожижение в условиях вибрации, Иов зависит от высоты слоя, свойств сыпучего материала и газа, параметров вибрации. Построенные по опытным данным зависимости отношения скоростей uo/ ob, где uo — скорость газа при псевдоожижении без вибрации (рис. 7.14), свидетельствуют о наличии экстремума ов при определенных частотах вибрации и величинах отношений No/ds. При малых Ho/dэ скорость начала вибропсевдоожижения определяется в основном интенсивностью вибрации, а при больших — абсолютными значениями частоты и амплитуды вибрации. С увеличением частоты вибрации возрастает общее количество энергии, подводимой к слою, но одновременно увеличивается и диссипация энергии, в частности, из-за увеличения коэффициента затухания (см. рис. 7.13). [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология