Измельчение схемы

Рис. 176. Схема загрузки сухой шихты на коксохимическом заводе в Агонданже I — разгрузка вагонов 2 — барабанная дробилка 3 — отделение смешения 4 — молотковые дробилки 5 — угольная башня для влажной шихты 6, 7 —коксовые батареи по 30 печей, для загрузки сухой шихты 3,9 — коксовые батареи по 30 печей для влажной шихты 10 — промежуточный бункер емкостью 700 т 11—здание сушки /2—здание методического измельчения /3—угольная башня для сухой шихты 14 — административный корпус 15 — сортировка кокса 16 — сортировка

В отсадочных машинах минералы разделяются в пульсирующей струе воды. Пульсации создаются различными способами, например поршнем или колебанием решета, на котором находится обогащаемый материал. Расширяется применение тяжелых суспензий для обогащения. Смесь двух минералов загружают в суспензию, имеющую большую плотность, чем один из составляющих смесь минералов, и меньшую, чем другой. Легкий минерал всплывает, тяжелый тонет. Тяжелая суспензия создается взмучиванием в воде тонко измельченного материала (ферросилиция, кварца и т. п,). Воздушное обогащение подобно мокрому также применяются классификаторы, столы и отсадочные машины. Используются и воздушные сепараторы, которые часто применяются также для сортировки материала после измельчения. Схема воздушного сепаратора центробежного типа представлена на рис. 4. Тонкоиз-мельченный материал подается на тарелку и разбрасывается по сечению внутреннего конуса. Мелкие частицы увлекаются вверх потоком воздуха, создаваемым вентилятором, выбрасываются в наружный конус, опускаются по его стенкам вниз и выводятся в виде мелких зерен. Крупные частицы падают вниз и выводятся из внутреннего цилиндра. Воздух циркулирует в сепараторе. [c.12]

Предложен ряд вариантов энерготехнологического использования низкосортного твердого топлива при полукоксовании с твердым теплоносителем. На рис. 17 представлена принципиальная схема полукоксования бурого угля с твердым теплоносителем (полукоксом) с последующей высокотемпературной переработкой летучих продуктов полукоксования в технологический конвертированный газ. Измельченный бурый уголь подается в аэрофонтанную [c.48]

Приготовление и закачка полимерных растворов может проходить по различным технологическим схемам. Например, на Орлянском нефтяном месторождении установка по приготовлению водного раствора полиакриламида необходимой концентрации (рис. 68) рассчитана для работы с гелеобразным реагентом. Предварительно измельченный в специальном [c.130]

Исходным сырьем для нроизводства ультрамарина служат каолин, инфузорная земля, сера, уголь или каменноугольный пек и сода. Составленную из этих компонентов шихту размалывают, тш а-тельно перемешивают и обжигают при определенной температуре в специальных печах. Полученный в результате обжига полупродукт подвергают дальнейшей обработке — промывке, классификации, измельчению и фракционированию. В производстве ультрамарина существенную роль отводят измельчению, схема которого показана на рис. 7. [c.14]

Цикл первой стадии измельчения. Схема цикла изображена иа рис. 13.2 [c.259]

Техиологический процесс получения твердого новолачного олигомера состоит из подготовки, загрузки и конденсации сырья, сушки олигомера и его слива, охлаждения и измельчения. Схема производства новолачного олигомера периодическим методом показана на рис. 61. Жидкое сырье (фенол, крезол, формалин) из хранилищ И центробежными насосами 10 подается в весовой мерник 1, конструкция которого может быть различна. На небольших заводах у варочных аппаратов устанавливают мерники для каждого вида сырья, на больших заводах применяют автоматический развес и разлив сырья по всем варочным аппаратам. Нужное количество каждого сырья через распределитель 2 и воронку распределителя 3 поступает в загрузочный бак 4, а из него — в варочный аппарат 7. [c.166]

Увеличение размеров частиц материала, равно как и неоднородность по размерам их, а также расширение пределов изменения влажности материала, особенно в сторону понижения конечной влажности, удлиняют время сушки и тем усложняют конструкцию пневмосушилки. Увеличение продолжительности сушки заставляет или значительно удлинять т убу сушилки, что делает сушилку громоздкой и увеличивает расход энергии, или применять возврат в сушилку крупных и потому медленнее сохнущих частиц после промежуточного измельчения (схема рис. 191, б), или прибегать к многократному [c.388]

Существуют периодические, полунепрерывные и непрерывные способы производства суперфосфата. На некоторых заводах еще работают суперфосфатные камеры периодического действия. Они обладают всеми недостатками, присущими периодическим процессам, —малопроизводительны, неэкономичны, дают продукт неравномерного состава и свойств, создают загазованность и запыленность в цехе и т. п. В настоящее время вновь проектируемые и большинство действуюпгих заводов осуществляют непрерывный способ производства. Схема непрерывного способа производства суперфосфата приведена на рис. 54. Измельченный апатитовый концентрат (или фосфоритная мука) системой транспортеров, шнеков и элеваторов передается со склада в автоматический весовой дозатор, из которого дозируется в смеситель непрерывного действия. [c.148]

Сухое гравитационное обогащение применяют для сортировки материала после измельчения. Схема воздушного сепаратора центробежного типа представлена на рис, 2,2. Тонкоизмельченный материал подается на тарелку 2 и разбрасывается по сечению внутреннего конуса 3. Мелкие частицы увлекаются вверх потоком воздуха, создаваемым вентилятором, выбрасываются в наружный [c.19]

В последнее время в технологии урана наметилась тенденция к замене схем стадиального дробления и измельчения схемой так называемого [c.78]

В некоторых случаях, даже при невозможности выделить вмещающую породу после грубого измельчения, схема коллективной флотации по сравнению со схемой прямой селективной флотации имеет ряд преимуществ (в отношении технологии и вследствие возможности сокращения общего фронта флотации), [c.341]

Автоматическое прекращение работы установки. В ряде случаев специфика производства требует немедленного прекращения работы всей технологической схемы при возникновении взрыва в одном из аппаратов. Это обычно позволяет предотвратить еще более серьезные аварийные ситуации. Автоматическое прекращение работы технологической линии или отдельного аппарата достигается специальными устройствами, срабатывающими от индикатора взрыва это в некоторых случаях дает возможность выявить причину возникновения взрыва в технологическом оборудовании. Как правило, автоматическое прекращение работы установки применяется в различных вариантах с другими активными методами взрывозащиты. Например, в схеме взрывозащиты установки для измельчения пиритов наряду с защитой циклона предохранительными мембранами, срабатывающими от детонаторов, предусмотрена ее автоматическая остановка. Кроме того, пламя, возникающее в любом месте этой установки, гасится флегматизирующим веществом из быстродействующего огнетушителя, размещенного у входного отверстия вентилятора. При этом тушащее вещество эффективно циркулирует в системе до полной остановки вентиля- [c.178]

Наряду с этими средствами взрывозащиты пылевоздушных смесей применяют системы автоматического отключения пылеобразующих процессов. Например, в схеме взрывозащиты установки для измельчения пирита одновременно с предохранительными мембранами, срабатывающими от детонаторов, предусматривают автоматическое отключение всей установки. При этом пламя, возникающее в любом месте установки, гасится флегматизирующим веществом, вводимым через систему вентиляции. [c.285]

Задачами классификации являются либо выделение из конгломерата частиц заданного размера, либо промежуточная классификация в процессе измельчения. Процесс измельчения можно строить по двум технологическим схемам многоступенчатое измельчение без классификации и с классификацией. Экономическую целесообразность промежуточной классификации подтверждает следующий прр[мер. [c.205]

Измельчают 100 т материала в две ступени по двум схемам. Пусть удельные затраты энергии па каждое измельчение составляют [c.205]

В химической промышленпости используют и более сложные схемы измельчения, которые обеспечивают еще больший экономический эффект. [c.206]

В производстве катализаторов процесс измельчения включен во многие технологические схемы, так как от величины поверхности твердых материалов зависит скорость гетерогенных химических реакций и интенсивность проведения многих операций, сопровождаемых массообменом (например, растворение, выщелачивание, спекание и др.). Действительно, скорость любого массообменного процесса описывают уравнением [c.256]

Если бы грохот был помещен после подогревателя, то в этом случае он работал бы на горячем угле, который бы неизбежно остывал. Следовательно, очевидной является необходимость упростить схему подогрева угля. Но проблема может быть рационально решена путем измельчения угля во время сушки-подогрева, которое вследствие наличия в описанной установке возврата крупных зерен в дробилку по сути почти методическое. [c.462]

При проектировании химических производств ведущая роль принадлежит инженеру-технологу и инженеру-механику. Инженер-технолог разрабатывает технологическую схему производства, а инженер-механик подбирает типовое и разрабатывает нетиповое оборудование. Аппараты и машины химических производств предназначаются для осуществления в них какого-либо одного или одновременно нескольких химических, физических или физико-химических процессов (химическая реакция, испарение, конденсация, кристаллизация, выпарка, ректификация, абсорбция, адсорбция, сушка, смешивание, измельчение и т, д.). [c.4]

Процессы производства минеральных солей разнообразны соответственно огромному ассортименту солей. Однако технологические схемы производства почти всех солей включают типовые процессы, общие для солевой технологии. Типовые процессы солевой технологии измельчение твердых материалов (сырья, спека), обогащение сырья, сушка, обжиг, спекаиие, растворение, выщелачивание, отстаивание, фильтрация, выпаривание, охлаждение растворов, кристаллизация. Эти процессы характерны для любого солевого производства. В технологии солей часто применяются также процессы абсорбции и десорбции. Большинство типовых процессов основано на физических методах переработки, особенно на стадиях подготовки сырья и окончательной доработки продукта. Образование же минеральных солей происходит в результате процессов, основанных на химических реакциях при обжиге, спекании, выщелачивании, абсорбции. Выщелачивание природного сырья (или спеков) сопровождается реакциями обменного разложения. При обжиге идут окислительно-восста-новительные реакции. Хемосорбционные процессы, лежащие в основе синтеза солей из полупродуктов химической промышленности, сопровождаются реакциями нейтрализации. [c.141]

Из реактора смесь продуктов реакции и непрореагировавших исходных веществ поступает на конденсацию, где Ti l4 и Т С1з отделяются от НС1 и Н иногда частицы твердого Т1СЬ выделяются непосредственно из газовой фазы. Если надо, их подвергают дополнительному измельчению. Схема производства треххлористого титана представлена на рис. 3.2. [c.27]

В химической промышленности применяются в основном одностадиальные технологические системы измельчения, схемы которых представлены на рис. 7,4. Открытая система (рис. 7.4 а) применяется при сравнительно крупном измельчении (до 20 мм), при этом гранулометрический состав (крупность) измельченного [c.36]

Составить технологическую схему двухступенчатого измельчения руды сильвинита, состоящей из сросшихся друг с другом кристаллов сильвина КС1 и галита Na l при содержании КС1 25% и Na l 68,5%, имеющих иримесь глины и песка. Размеры частиц при измельчении должны уменьшаться от 5—20 см до < 1 мм. Грохочение проводится после каждой Tyneim измельчения. [c.113]

Технологический процесс производства полидо-декаамида (полиамида 12) по периодической схеме (рис. 55) состоит из следующих стадий подготовка сырья, полимеризация а-додекаамида, выгрузка, измельчение, сушка и упаковка полимера. [c.82]

Тетралин является донором водорода во многих современных схемах получения жидких продуктов из угля. При его добавлении к измельченному углю достигаются два эффекта первый — растворение угля в тетралине, второй — гидрирование угля путем переноса водорода от тетралина к углю, имеющему дефицит водорода. Ввиду того что образующийся нафталин легко гидрируется в тетралин и лишь несколько труднее в декалин, такой путь переработки угля исключает необходимость подачи водорода в реактор ожижения угля. Гидрирование с переносом водорода от донора устраняет многие трудности, связанные с дозировкой и распределением газообразного водорода. [c.153]

Подогреватель такой конструкции был создан на станции в Мариено в конце 1961 г. Схема его представлена на рис. 180. Захватываемый дымовыми газами измельченный уголь разделяется в циклонах и собирается в бункере 6, обеспечивающем заполнение бункеров углезагрузочного вагона. Дробилка-подогреватель работала, давая высокие технико-экономические показатели, а именно [c.461]

Удаление сланцевых включений посредством пневмообогащения. Для этого в схему включают концентрационный стол, производящий разделение по плотности. Затем можно либо удалить фракцию, обогащенную сланцами, либо подвергнуть ее очень тонкому измельчению. Эта возможность была использована лишь на первой установке фирмы Совако . [c.477]

Принципиальная схема работы секции непрерывной регенерации катализатора заключается в следующем. Катализатор непрерывно движется через реактор 1 под действием собственной массы и поступает в бункер 3, который автоматически поддерживает равномерный отбор катализатора и обеспечивает выделение из него остатков углеводорода. Затем катализатор опускается в нижний бункер 4 газ-лифта, откуда транспортируется азотом в верхний сепараторный бункер 5, здесь вся катализаторная мелочь улавливается мешочным фильтром. Измельчение катализатора за цикл регенерации не превьпиает 0,18% (масс.). [c.113]

Схема поточного метода производства двойного суперфосфата показана на рис. 56. Измельченное фосфатное сырье, обычно фосфоритная мука, смешивается в реакторах с мешалками с фосфорной кислотой, содержащей около 30% Р2О5 или повышенной кон- [c.152]

По схеме А предусматривается сухое формование материала методом таблетирования, грануляции на таредьчатом грануляторе, дробления (см. ниже). Таблетирование и грануляция требуют измельчения прокаленного катализатора до тонкодисперсного состояния [9, 38]. При плохой грануляции к порошку добавляют связующие материалы, которые должны быть инертными по отношению к катализируемой реакции и стабильными в условиях процесса [3]. [c.105]

Изомеризация кислородсодержащих соединений. В 1963—65 гг. фирмой Henkel (ФРГ) разработан технологический процесс получения терефталевой кислоты высокой степени чистоты из калиевых солей фталевой или изофталевой кислот. Схема процесса изображена на рис. 3.16. Высушенная в аппарате I калиевая соль, не содержащая кристаллизационной воды, пропускается через реактор 2 в атмосфере Oj при 400—430 °С под давлением 0,5—2,0 МПа в присутствии измельченного кадмийсодержащего катализатора, взятого в количестве нескольких мольных процентов. В этих условиях степень превращения исходного сырья составляет почти 100%, выход дикалийтерефталата достигает 95—98%. [c.94]

Схемы измельчения. Осуществление процессов измельчения связано с затратой большого количества энергии. Поэтому перед проведением процессов измельчения исходный материал классифицируют, отделяя от него куски (частицы), по размерам равные кускам и мепь-ите кусков (частиц) конечного продукта. Таким путем удается умень-п[ить расход энергии на измельчение, избежать переизмельчения материала и получить продукт более равномерный по размерам кусков (частиц). [c.450]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология