Ацетобутиратцеллюлоза

Целлюлоза. Из группы полимеров природного происхождения наиболее распространены целлюлозные полимерные материалы (хлопок, лен, конопля) и модифицированная целлюлоза (целлулоид, ацетилцеллюлоза, ацетобутиратцеллюлоза). Их применяют в виде пластмасс, пленок, искусственных волокон и лаков. Большое значение приобрел натуральный каучук. Меньшее значение имеют белковые вещества (казеин, альбумин и др.). [c.244]

Современные виды нетускнеющей металлической пряжи появились в продаже в 1939 г. Вначале это была покрытая целлофаном алюминиевая фольга. Начиная с 1946 г., целлофан заменили пленкой из ацето-бутиратцеллюлозы. Вводя в пленку различные красители и пигменты, аолучают окрашенную пряжу. Однако металлическая пряжа, покрытая как целлофаном, так и ацетобутиратцеллюлозой, имеет ряд недостатков. Условия крашения, отделки и термообработки ограничиваются природой и свойствамп этих пленок. Некоторые растворители и вспомотательные вещества разрушают их. С 1950 г. пленка из ацетобутиратцеллюлозы стала постепенно вытесняться более прочной полиэфирной пленкой майлар . В качестве адгезива в этом случае используют синтетический каучук. Из таких нитей производят пряжу люрекс ММ и люрекс МР , метлон и др. Она обладает повышенной износоустойчивостью, высокой эластичностью, термостойкостью, а также мягкостью и красивым внешним видом. Наиболее перспективным методом изготовления металлизированной пленки является металлизация полиэфирной пленки в вакууме. Сверху металлической слой покрывают прозрачной или окрашенной пленкой, которая предохраняет металл от окисления и разрушения. Таким образом, свойства пряжи зависят в основном от свойств полимерного материала. Из такой пряжи изготавливают как тканые изделия, так и трикотаж. Можно получать и металлизированный извитой штапель, на основе которого производят нетканые материалы, кафель для пола, абажуры и т. д. [c.396]

Поливинилацетали Анилино-формальде-гидная смола Ацетобутиратцеллюлоза Этилцеллюлоза [c.520]

Ацетобутиратцеллюлоз-ная пленка Полиэтилен [c.76]

Наносят в 2—3 слоя окунанием, кистью, краскораспылителем. Полуфабрикаты смешивают перед употреблением на 100 г полуфабриката 976-1 берут 100 г раствора уретана ДГУ в циклогексаноне и 10 г раствора ацетобутиратцеллюлозы. Компоненты осторожно перемешивают до полной однородности и разбавляют циклогексаноном до вязкости 20—25 сек по ВЗ-4 прн 20° С. [c.57]

Ацетобутиратцеллюлоза пленочная — сложный смешанный эфир целлюлозы [c.297]

Технические требования к ацетобутиратцеллюлоза [c.297]

Ацетобутиратцеллюлоза является продуктом взаимодействия целлюлозы с уксусным и масляным ангидридом. Материал обладает высокими механическими свойствами и может применяться для изготовления труб методом шприцевания. [c.118]

Трубы из ацетобутиратцеллюлозы выпускают диаметром от 25 до 150 мм и длиной до 6000 мм. Трубы соединяются между собой с помощью муфт, изготовленных из труб большего диаметра на замазке. Трубы из ацетобутиратцеллюлозы обладают жесткостью и опоры для них размещаются через два метра. [c.118]

Применять трубы из ацетобутиратцеллюлозы для транспортировки растворов кислот не рекомендуется. [c.118]

Склонность к сепарации, однако, в большой степени зависит от природы смешиваемых порошковых компонентов и способа приготовления композиций. Так, если смешивать полярные полимеры (поливинилбутираль, ацетобутиратцеллюлоза и др.) с высокодисперсными наполнителями (минеральные и органические пигменты) в шаровой или вибрационной мельнице, то образующиеся составы практически не расслаиваются по компонентам при длительной вибрации и псевдоожижении. Это же характерно для композиций, приготовленных в расплаве. [c.56]

Ацетобутиратцеллюлоза — смешанный сложный эфир целлюлозы [c.114]

Температура предварительного нагрева деталей при нанесении ацетобутиратцеллюлозы составляет 310—-370° С. Поскольку поли- [c.114]

О п р е д е Л е н И е у К С у С н О й К И С Л О т ы. Содержание уксусной кислоты Х2 (в %) в ацетобутиратцеллюлозе определяют по разности мел<ду общей кислотностью и содержанием масляной кислоты, пересчитанных на уксусную кислоту [c.269]

В США в 1958 г. было уложено 1600 км пластмассовых нефтепроводов. Для этой цели применяется в основном полиэтилен (75%). Используются также випипластовые трубы, трубы из сополимера стирола с ацетобутиратцеллюлозой. [c.319]

Ацетобутиратцеллюлоза по химической стойкости к агрессивным средам уступает полиэтилену и винипласту, однако это не препятствует применению труб из этого материала, поскольку сто1имость их значительно ниже стоимости труб из других материалов. [c.118]

Практически из порошков полимеров нельзя получить покрытий, лишенных внутренних напряжений. Внутренние напряжения в покрытиях из жестких (высокомодульных) полимеров (полистирол, этилцеллюлоза, ацетобутиратцеллюлоза) приводят к растрескиванию пленок, в )езультате чего сплошных покрытий из них получить не удается. 1окрытия на древесине растрескиваются перпендикулярно направлению волокон, поскольку коэффициент термического расширения древесины поперек волокон на целый порядок выше коэффициента расширения вдоль волокон. [c.19]

Технические порошковые полимеры, выпускаемые для произ- водства пластмасс, далеко не всегда. подходят для нанесения в кипящем слое. Например, хороший псевдоожиженный слой образуют поливинилбутираль (все его марки), некоторые эпоксиполимеры (Э-05, Э-Юв), пентапласт, непластифицированный суспензионный поливинилхлорид, этил- и ацетобутиратцеллюлоза. Полиамиды (поликапроамид, смолы П-68, АК-7, капролон В и С), эмульсионный полистирол, фторопласт-3 дают устойчивый взвешенный слой лишь при режиме бурного кипения. При небольшой скорости газа их псевдоожижение, как правило, сопровождается каналообразв-ванием [53]. В отличие от этих полимеров порошки полиолефинов (ПЭНД, полипропилен, сополимеры этилена с пропиленом) и ряда фторопластов неудовлетворительно кипят и плохо наносятся на поверхность в псевдоожиженном слое. [c.33]

Применяемые для получения покрытий эфиры целлюлозы — этил- и ацетобутиратцеллюлоза — также требуют стабилизации. Для ацетобутиратцеллюлозы рекомендуются [135] салол, дибензоат резорцина, -трег-бутилфенол (стабилизатор П-23) и его смеси с салолом, а также монобензоаты резорцина и гидрохинона. Наилуч-шими антиоксидантами являются 2,6-метилбензил-4-метилфенил-циклогексан и 1,1-бис(4-оксифенил)циклогексан в количестве до 1%. Этилцеллюлозу стабилизируют дифениламином (1—2%) и его смесью со стеаратом кальция в соотношении 2 3. [c.66]

В отличие от этилцеллюлозных покрытий покрытия из ацето-бутиратцеллюлозы получили весьма широкое распространение, особенно за рубежом. В литературе они известны под названием целлюлозные покрытия . Для их получения применяют относительно низковязкие легкоплавкие марки ацетобутиратцеллюлозы. Из отечественных марок этим требованиям больше всего удовлетворяют лаковый полимер и ацетобутиратцеллюлоза для этрола с содержанием бутиратных групп 43% и более. [c.114]

Покрытия из ацетобутиратцеллюлозы имеют хорошую адгезию достаточно тверды (твердость по ПМТ-3 13—14 кгс1мм ), устойчивы к удару, царапанию, истиранию сохраняют износоустойчивость [184] после длительного (2200 ч) атмосферного старения и УФ-облучения хорошо выдерживают воздействие воды, водных растворов нейтральных солей и мыла,,алифатических углеводородов (бензин, гептан), сырой сернистой нефти, спиртов (этилёнгли-коль, глицерин), однако разрушаются под влиянием сильных щелочей и аммиака. Электрическая прочность покрытий толщин< й 600—650 мм составляет 40 кв [233] предельная температура эксплуатации 70° С. . [c.115]

Эфиры изомасляного альдегида и сложных спиртов целлюлозы являются очень интересньши соединениями. Синтезированный изобутират целлюлозы был испытан на небольшой установке и оказался весьма сходным с промышленным ацетатом целлюлозы [4]. Это указывает на возможность производства ацетоизобути-рата целлюлозы с использованием его в тех направлениях, где в настоящее время применяется ацетобутиратцеллюлоза (например, в производстве этрола). [c.194]

Пленкообразующая часть ацетобутиратцеллюлозиых лаков. Основным компонентом пленкообразующей части этих лаков является ацетобутират целлюлозы — смешанный сложный эфир целлюлозы с уксусной и масляной кислотами. [c.26]

Растворители ацетобутиратцеллюлозиых лаков. Состав растворителей зависит от назначения лака. Ниже приводятся три состава (в вес.%) растворителей [c.27]

Обладая ценными техническими свойствами механическая прочность, эластичность, морозостойкость, прозрачность, негорючесть (исключая нитроцеллюлозу) — эфиры целлюлозы нахв-дят широкое применение в авиационной, автомобильной, кабельной промышленности, в производстве кино- и фотопленок, галантерейных товаров и др. Ацетил- и ацетобутиратцеллюлоза, лроме того, используются для производства волокон. [c.199]

Смотреть страницы где упоминается термин Ацетобутиратцеллюлоза: [c.205] [c.272] [c.311] [c.205] [c.522] [c.371] [c.522] [c.4] [c.76] [c.121] [c.50] [c.273] [c.166] [c.158] [c.99] [c.118] [c.18] [c.20] [c.31] [c.113] [c.253] [c.26]

Пластические массы (1961) -- [ c.166 ]

Технология синтетических пластических масс (1954) -- [ c.158 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.333 ]

Лакокрасочные материалы (1961) -- [ c.408 , c.439 , c.454 , c.455 ]

Химия и технология полимеров Том 2 (1966) -- [ c.601 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология