Полимерные материалы целлюлозные

Отмечено существенное уменьшение усадки полимерного материала в процессе карбонизации с увеличением молекулярной ориентации целлюлозы. Морфология целлюлозного материала сохраняется вплоть до высоких температур обработки, хотя в интервале 300—400° С и наблюдается аморфизация структуры. [c.186]

Намывной фильтрующий слой формируется из пылевидных или волокнистых материалов (диатомита, вспученного перлита, асбеста, бумажной или целлюлозной массы, синтетических полимерных волокон и др.). Намывной слой располагается на подложке из металлической или полимерной сетки, фильтроткани или из другого крупнопористого материала. Наиболее распространенными материалами намывных слоев являются диатомиты (кизельгур, инфузорная земля, диатомовая земля) и перлиты. Диатомиты — это осадочные породы, образованные главным образом из панцирей отмерших одноклеточных кремниевых водорослей — диатомей с примесью окислов металлов. Панцири диатомей на 75—95 % построены из кремнезема. Пористость диатомитовых частиц достигает 75 % и более. [c.131]

Наконец, следует еще упомянуть, что эластичность полимерных веществ непрерывно уменьшается с понижением температуры, так как вследствие прекращения микроброуновского движения макромолекулы в конце концов затвердевают. При этом материал становится хрупким. Соответственно тедшературе размягчения при нагревании существует температура хрупкости при охлаждении. В качестве практического примера укажем на растрескивание кровельных желобов и сточных труб из поливинилхлорида при ударе в условиях зимних температур. Большое влияние на прочность полимерных материалов оказывают примененные наполнители. Длинноволокнистый наполнитель значительно больше повышает прочность, чем коротковолокнистый. Пластмассы на основе феноло-формальдегидных смол, содержащие наполнители, например древесную муку, целлюлозные или текстильные волокна, обладают большей прочностью, чем такие же пластмассы без наполнителей. [c.447]

В данной части монографии обобщен и систематизирован материал, относящийся к области разработки методов придания огнестойкости химическим волокнам, выпускаемым в промышленном масштабе. Освещено общее состояние проблемы огнестойких волокон, кратко изложены принципы огнезащиты полимерных материалов й получения материалов с огнезащитными свойствами на основе целлюлозных, полиамидных, полиакрилонитрильных и полиэфирных волокон. [c.343]

Композиции на основе углеродных волокон и полимерной матрицы. Древесина — классический пример конструкционного композиционного материала. В ней целлюлозные волокна являются силовым каркасом, а лигнин и полиозы — связующим. Благодаря низкой плотности и удовлетворительным механическим свойствам на ранних стадиях развития авиации древесина служила одним из основных конструкционных материалов. В дальнейшем на смену древесине пришли металлы и сплавы. Однако из-за большой плотности металлов и сплавов их применение в авиации не давало явных преимуществ по жесткости конструкций при сравнении с древесиной, что видно из приводимых ниже данных [c.295]

Прежде всего полезно сделать одно общее замечание. Как и при других процессах, протекающих в полимерных материалах и тем более в материалах из жесткоцепных полимеров, к которым относится целлюлоза, при сушке целлюлозных материалов никогда не достигается термодинамическое равновесие системы. При этом чем (Выше скорость процесса, т. е. чем интенсивнее сушка, тем в более неравновесном состоянии фиксируется материал. Это проявляется, в частности, в том, что в ходе сушки в материале накапливаются внутренние напряжения, не успевающие отрелаксировать и влияющие на многие свойства готового материала. [c.213]

Чтобы завершить общую классификацию упорядоченных полимерных систем, которые непосредственно или условно могут быть отнесены к жидкокристаллическим системам, следует напомнить об упоминавшихся в предыдущей главе организованных коллоидных системах, обозначенных термином тактоиды . Асимметричные надмолекулярные образования, способные давать упорядоченные структуры, встречаются не только среди неорганических систем. Кроме указанного ранее вируса табачной мозаики можно было бы отметить и водные дисперсии продуктов дозированного гидролиза целлюлозы 17]. Этот материал представляет собой кристаллиты целлюлозы, образующиеся после разрушения более доступной аморфной части целлюлозного материала. Кристаллиты, выделенные при гидролизе, резко асимметричны по форме и образуют в водной среде своеобразные по свойствам систе.мы. Их поведение. может быть описано с позиций перехода взвеси в анизотропную систему. [c.38]

При производстве дренажных труб в качестве вспененного внутреннего слоя используют отходы ПВХ. Другим примером экономии полимерного материала и снижения себестоимости ябляется армирование ПВХ рубленными волокнами (например, целлюлозными) с одновременной их ориентацией [116]. Достигается снижение себестоимости труб на 20% при значительном улучшении их свойств, которые приведены ниже (числитель - армированные трубы, знаменатель - неарми-рованные) [c.269]

Помимо ориентации и поперечного сшивания эффективным примером повышения прочности является графитизация — нагревание полимерного материала в среде инертного газа до тех пор, пока в результате отщепления атомных группировок от основных цепей не образуются связи С—С, характерные для графита. Так, фирма Union arbide сообщила о получении волокна Торнелл [626, с. 3] посредством контролируемого пиролиза целлюлозных материалов. Значение Ор для такого волокна составляет при комнатной температуре 280 МПа, модуль упругости — 3500 МПа, плотность — около 1500 кг/м . Волокна обладают достаточной гибкостью, что позволяет получать прочные и нехрупкие полимерные материалы. [c.297]

Одно из важнейших требований — совместимость стабилизатора с полимером. В основном совместимость определяется способностью стабилизатора легко растворяться в полимере и существовать в нем, как в истинном растворе, что трудно выполнимо в случае высококристалличных полимеров. Однако это требование является недостаточным, поскольку многие низкомолекулярные вещества способны мигрировать к поверхности полимерного материала и вследствие этого с той или иной скоростью удаляться из него. Миграция добавки из образца уменьшает эффективность стабилизации и при контакте с пищевыми продуктами может ухудшать их качество. Эта миграция особенно сильна, если стабилизатор не связан с полимером адсорбцией, такой, например, какая имеет место при окрашивании целлюлозных материалов высоко субстантивными красителями. Поэтому в характеристики совместимости включают также параметры диффузии стабилизатора в полимере и скорость потери его полимером в результате миграции. Так, полиэтилен и полипропилен намного лучше стабилизируются о-гидроксибензофенонами, содержащими Се—С1б-алкиль-ные группы, чем незамещенными, из-за лучшей их растворимости и меньших потерь в результате диффузии. Ограниченная совместимость бензотриазольных соединений с полиолефинами и лучшая — с поливинилхлоридами и полиэфирами объясняет, почему они малоэффективны для первых как стабилизаторы и вполне приемлемы для вторых. Введение в массу полимера высокосовместимого стабилизатора часто осуществляется непосредственно при синтезе полимера или в процессе переработки. Например, в полиметилакрилат стабилизатор может быть введен еще до стадии полимеризации, в раствор мономера. С целью повышения совместимости стабилизаторы лучше химически связывать с макромолекулами полимера или вводить их при полимеризации как сополимеризуе-мые компоненты, чем в качестве дисперсных частиц. В этом направлении в настоящее время ведутся исследования. [c.163]

Существент1ым отличием в химической технологии синтеза ацетатов целлюлозы, связанным с полимерной природой исходного сырья - целлюлозного материала есть низкая пригодная способность к ацетилированию Поэтому в каждом конкретном случае технологического оформления выбирается соответствующий способ повышения перерабахываемости целлюлозного материала в ацетаты. [c.9]

Целлюлоза, как известно, представляет собой кристаллизующийся природный полимер. Основной стадией, определяющей показатели качества и выход готовых ацетатов целлюлозы является процесс ацетилирования целлюлозного магериала Скорость процесса ацетилирования зависит от природы и подготовленности целлю/юзного материала к данной реакции. При получени) с южных эфиров целлкшозь активация, то есть повышение подготовленности к ацетилированию целлюлозного материала является важнейшим условием достижения однородных по составу и полноте этерификации полимерных продуктов. При активации целлюлозного материала различными средами, в том числе водой, происходят следующие процессы (34). [c.40]

Использование ФНХ или его аллил- и дибромпропилпроизводных требует применения органических растворителей или приготовления стабильных водных эмульсий [65—68]. При частичном замещении хлора в ФНХ на аминогруппу получаются водорастворимые соединения, которые можно наносить на ткань путем пропитки их водными растворами [68]. В процессе последующей термообработки при 140 °С ФНХ и его производные образуют на поверхности материала нерастворимые полимерные соединения или трехмерные продукты конденсации. Кроме того, частично имеет место химическое присоединение этих веществ к макромолекуле целлюлозы. В присутствии бифункциональных соединений, легко реагирующих с гидроксильными группами целлюлозы (например, М,1Ч -диметилолмочевины), возможность химического присоединения к целлюлозе фосфонитриламида повышается. Полученные по указанному методу огнестойкие целлюлозные материалы содержат от 2,5 до 5% фосфора и 5—6% азота. [c.364]

Армирующие волокна могут применяться по-разному. Короткие волокна из целлюлозы и асбеста и пггапельные стекловолокна могут непосредственно, без предварительной обработки, вводиться в композиционный материал в процессе формования. Кроме того, перед пропитыванием полимерным связующим короткие волокна могут быть подготовлены различными способами штапельные волокна перерабатываются в мат, натуральные и целлюлозные— в бумагу, а короткие натуральные волокна — в нити для последующего изготовления ткани. Применяют [c.11]

Вообще косвенные пути защиты целлюлозных материалов от действия воды более эффективны чем прямые пути. Они чрезвычайно разнообразны и трудно поддаются сиетематизации. Непосредственное торможение диффузии воды в целлюлозный материал может быть достигнуто путем нанесения изолирующего слоя, состоящего из гидрофобного полимера, или путем гидрофо-бизирующей пропитки целлюлозного материала. Пример защиты целлюлозы гидрофобной полимерной пленкой уже разбирался подробно в гл. 4, где описывались приемы получения водостойкого целлофана. Малая раство1римость воды в таком защитном слое, а соответственно, и малая водопроницаемость его, позволяет резко увеличить время набухания защищенного таким путем целлюлозного материала даже при малых толщинах покрытия. Тем не менее это время является все же конечным, и целлюлоза набухает, теряя свои исходные свойства. Более того, набухание приводит к ослаблению связи между поверхностью целлюлозного материала и водозащитным покрытием. [c.219]

Для получения огнезащищенных целлюлозных волокон и тканей, как и для большинства других типов огнезащищенных полимерных материалов, используют преимущественно фосфор- или галогенсодержащие соединения и в некоторых случаях неорганические соли, обладающие свойствами антипиренов. Количество этих соединений, вводимое в целлюлозное волокно или ткань для придания им огнезащитных свойств, достаточно велико. Так, для получения огнезащищен-ного вискозного волокна путем прививки к целлюлозе поливинилхлорида необходимо ввести в волокно 30— 32% хлора (что соответствует примерно 40—45% поливинилхлорида) [104]. Количество фосфора, которое должно быть введено в волокно для получения материала с требуемыми свойствами, значительно меньше и составляет 2,5—4% (15—20% фосфорсодержащего компонента) [308]. Количество фосфора, обеспечивающее огнезащитные свойства, зависит от характера фосфорсодержащего соединения. При наличии в этом соединении связей С—Р количество добавляемого антипирена может быть в 1,5—2 раза меньше, чем [c.172]