Электрическая прочность покрытий

Контроль металлических изделий с диэлектрическим покрытием. Если в диэлектрическом покрытии существуют трещины, то электрическая прочность покрытия в этом месте будет значительно понижена и отрицательный заряд, образовавшийся на поверхности раздела после оседания положительных частиц на поверхность диэлектрика, будет стремится к утечке и образованию электрического поля, направленного вниз в непосредственной близости к дефектному месту, как это показано на рис. 10.6, аиб. Все это приведет к осаждению дополнительных частиц в зоне дефекта и, как следствие, к формированию хорошо видимого порошкового изображения дефекта (рис. 10.6, в). Если диэлектрическое покрытие очень тонкое, то надежное обнаружение трещины затруднено из-за утечек электронов через материал покрытия. [c.660]

Стабильными электрическими свойствами при высоких температурах обладают фторопласты и покрытия на их основе. Пленочный политетрафторэтилен широко используется для изоляции обмоточных нагревостойких проводов в электродвигателях, генераторах, трансформаторах, для диэлектрических прокладок конденсаторов, для изоляции токовых выводов в химических источниках тока. По электрической прочности покрытия, формируемые из дисперсных фторопластов, не уступают пленочным материалам. [c.287]

На электрическую прочность полиамидоимидного покрытия проволочной обмотки влажность не оказывает заметного влияния после пребывания такой эмалированной проволоки в течение 16 ч при 100%-ной относительной влажности электрическая прочность покрытия снижается только на 10%- Данные табл. VII.И свиде- [c.153]

Электрическая прочность покрытий из этих материалов при 20° С составляет 25—30 кВ/мм, при 700° С — 2—7 кВ/мм. После термостарения при 700° С в течение 3000 ч покрытий [c.134]

При постоянном токе даже высокого напряжения электрическая прочность покрытий из эластомеров в 2—2,5 раза больше, чем при переменном токе частотой 50 гц. [c.199]

Электрическая прочность покрытий из ОСМ ПФ в исходном состоянии после отверждения при 270° в течение 3 час. составляет 25—30, а при 700° — 1—5 кв/мм. [c.114]

При химической обработке специально подобранными растворами происходит закупорка пор теми или иными нерастворимыми соединениями. Например, медные, латунные и бронзовые напыленные покрытия предложено пропитывать водным 100% рас.тво-ром бихромата калия, а алюминиевые — раствором соды и буры 417]. Пористые покрытия из АЬОз попеременно пропитывают в вакууме раствором А1(ЫОз)з и прокаливают при 250 °С, повторяя обработку до 25 раз. При этом пористость уменьшается с 5—15 до 2—3%. Предложен также способ электрофоретического заполнения пор, который обеспечивает повышение электрической прочности покрытий [71, 418]. . [c.273]

Исследования зависимости электрической прочности покрытий от молекулярной массы гомологов, проведенные на фракционированных образцах ПВА, ПС и ПЭ, показали, что с увеличением молекулярной массы электрическая прочность, как при синусоидальном, так и при импульсном напряжении, возрастает подобно электрическому объемному сопротивлению, достигая практически постоянных значений (табл. 3.10) [35, с. 142]. [c.36]

Электрическая прочность покрытия, кВ/мм, не менее [c.197]

Покрытия на основе эмали КО-97 имеют удельное объемное электрическое сопротивление 10 и 10 ° Ом-м соответственно при 20 п 170 °С, а после выдержки в течение 2 сут во влажной атмосфере при 50 °С оно составляет 10 Ом-м тангенс угла диэлектрических потерь (при частоте 1 МГц) равен 0,01 и 0,015 соответственно при 20 и 170 °С диэлектрическая проницаемость (при частоте 1 МГц) составляет 3,5—5,5 как при 20, так и при 170 °С электрическая прочность покрытий — до 20 МВ/м. Покрытия стойки к перепадам температур от —65 до +150 С. [c.65]

Удельное объемное электрическое сопротивление покрытий а основе эмалей ПКЭ-14 и ПКЭ-15 при 20°С составляет 1-10 —ЫО Ом-м, а при 180°С равно 1-10 —1-10 1 Ом-м. После выдержки в течение 24 ч при 20°С на воздухе с относительной влажностью 95 3% удельное объемное электрическое сопротивление эмалевых покрытий составляет 1-10 —1-10 Ом-м электрическая прочность покрытий при указанных выше условиях— соответственно 37—86,2 24,6—63,3 и 20,1 — [c.101]

Удельное объемное электрическое сопротивление покрытий на основе эмалей ПКЭ-19, ПКЭ-21 и ПКЭ-22 в исходном состоянии составляет 8,0-10 —1,9-10 0м-м, при температуре 180°С — 2,4-10 —3,3-10 Ом-м, а после выдержки в течение 24 ч яри 20 °С на воздухе с относительной влажностью 95 3% —1,9-10 °—3,3-10 Ом-м. Электрическая прочность покрытий при 20 °С составляет 39,7—63,1 МВ/м, при 180°С — 18,8—53,5 МВ/м, а после выдержки в течение 24 ч при 20 °С на воздухе с относительной влажностью 95 3% — 18,7—33,8 МВ/м. [c.102]

Изоляционные покрытия из стеклоэмалей — одни из наиболее распространенных и надежных покрытий, применяемых для защиты от коррозии химической аппаратуры, работающей в условиях агрессивных сред и высоких температур. Вес такого покрытия не превышает 6% от веса защищаемого изделия. Стекло-эмали изготовляют из дешевых и широко распространенных материалов. Онп обладают пределом рабочей температуры от минус 70 до плюс 450° С и выше. Электрическая прочность покрытий характеризуется высоким пробивным напряжением (10—25 кв мм). [c.42]

С повышением температуры изменяется и электрическая прочность покрытий. В области низких температур покрытия на основе полярных полимеров (эпоксидные, полиэфирные, полиакрилатные и др.) имеют, как правило, высокую электрическую прочность, превышающую в 2 и более раз электрическую прочность покрытий из неполярных (полиолефинов, каучуков и др.). При достижении Тс для аморфных полимеров и Т [c.140]

С повышением температуры изменяется и электрическая прочность покрытий. В области низких температур покрытия на основе полярных полимеров (эпоксидные, полиэфирные, полиакрилатные и др.) имеют, как правило, высокую электрическую прочность, превышающую в 2 и более раз электрическую прочность покрытий из неполярных полимеров полиолефинов, каучуков и др.). При достижении для аморфных полимеров и Т ц для кристаллических независимо от их полярности электрическая прочность резко падает. [c.133]

Рис. 6.9. Зависимость электрической прочности покрытий марок ЭП-49А (/, 2) и ЭВН-10 (3) от температуры и способа очистки наполнителя

Видно, что после выдержки во влажной атмосфере в течение месяца электрическая прочность покрытий меняется незначительно (за исключением покрытий (дб, отвержденных И-5М), 1дб увеличивается вдвое, а удельное объемное сопротивление снижается на два порядка. Однако это не препятствует успеи -ной длительной эксплуатации данных покрытий в указанные условиях. [c.202]

Хорошие электроизоляционные показатели с одновременной стойкостью в условиях тропической влажности и к пеоепадам температур в пределах 60°С, а также стойкостью к вибрации при частоте 50 гц и ускорению до 10 g показали трехслойные покрытия эмалью ЭП-4173 по грунтовке ЭП-00-10 и четырехслойные покрытия этой же эмалью без грунтовки, высушенные при температуре 60°С. Электрическая прочность покрытия толщиной 170 мк составила 9 кв, а сопротивление изоляции—10 —10> ом. [c.56]

Постоянные покрытия из фторопласта-4Д на металлах применяются в качестве электроизоляционных, ан-тиадгезионных и антифрикционных покрытий. При получении электроизоляционного покрытия следует наносить не менее 10 слоев, чтобы обеспечить отсутствие дефектов, которые могут снизить электрическую прочность покрытия. Антиадгезионные и антифрикционные покрытия могут быть одно- или двухслойные, так как в этом случае мельчайшие дефекты не имеют значения. [c.178]

Покрытия из ацетобутиратцеллюлозы имеют хорошую адгезию достаточно тверды (твердость по ПМТ-3 13—14 кгс1мм ), устойчивы к удару, царапанию, истиранию сохраняют износоустойчивость [184] после длительного (2200 ч) атмосферного старения и УФ-облучения хорошо выдерживают воздействие воды, водных растворов нейтральных солей и мыла,,алифатических углеводородов (бензин, гептан), сырой сернистой нефти, спиртов (этилёнгли-коль, глицерин), однако разрушаются под влиянием сильных щелочей и аммиака. Электрическая прочность покрытий толщин< й 600—650 мм составляет 40 кв [233] предельная температура эксплуатации 70° С. . [c.115]

Лак-УР-930 (МРТУ 6-10-577—68) представляет собой полуфабрикат 976-1 (раствор полиэфира 10-47 и феноло-формальдегидной -смолы № 101 в циклогексаноне) с добавкой перед применением раствора уретана ДГУ в циклогексаноне и раствора ацетобутирата целлюлозы. Жизнеспособность смеси 10 ч. Лак применяют для получения влагостойкого электроизоляционного покрытия на изделиях из металлов и неметаллических материалов (керамике, текстолите, гетинаксе и др.). Его сушат при температуре 70—80°С первый слой — 4 ч, второй слой — 8 ч. Электрическая прочность покрытия при 18—20 °С — 75 кв1мм после выдержки в воде в те-"чение 24 ч при 18—20 °С — 25 кв1мм. Покрытие выдерживает нагрев при 150 °С в течение 50 ч охлаждение до —50 °С около 6 ч и действие масла с температурой 80°С—24 ч. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология