Герман Производство контактной серной кислоты

Герман Н. А. Производство контактной серной кислоты. Руководство для [c.283]

С середины XIX в. благодаря большим успехам, достигнутым в органической химии, начинает развиваться промышленность органического синтеза, использующая в качестве сырья каменноугольную смолу, которая образуется при коксовании угля. Создаются производства органических красителей, синтетических лекарственных средств, душистых, взрывчатых веществ и т. д. С этого времени ведущую роль в области химической промышленности начинает играть Германия, ставшая почти монополистом в производстве и экспорте многих продуктов. В связи с разработкой синтеза красителей (индиго и ализарина) возникает потребность в дымящей серной кислоте, что вызывает развитие контактного способа производства серной кислоты требуется также много хлора, вследствие чего создается электролитическое [c.5]

За последние 25 лет контактный способ получения серной кислоты получил широкое распространение. В настояш,ее время почти 3/4 серной кислоты (около 70% мирового производства) вырабатывается контактным способом, и значение этого способа продолжает расти. За период с 1929 г. по 1948 г. доля контактной кислоты в обш,ем количестве вырабатываемой серной кислоты в США возросла с 30 до 78%. Этому способствовал не только спрос на крепкую кислоту, но и характер сырьевой базы около /з. серной кислоты в США получают из чистой элементарной серы, а в этих условиях наиболее выгоден контактный способ производства. В Англии доля контактной кислоты за тот же период увеличилась с 16 до 58%, в Германии с 25 до 65%. [c.159]

Крупнейшим событием в технике этого производства явилась реализация принципиально нового контактного метода получения концентрированной серной кислоты (безводной и олеума). Первые контактные заводы были построены в конце 90-х годов одновременно в России (в Петербурге) и в Германии. В связи с возникновением новых отраслей промышленности, в том числе производства взрывчатых веществ и удобрений, потребность в серной кислоте быстро увеличивалась и к началу XX в. ее годовое мировое производство достигло очень больших размеров— около 4 500 000 т . [c.43]

В начале текущего столетия Р. Книтч (Германия) установил причины понижения активности катализатора в промышленных условиях и разработал методы очистки диоксида серы от вредных примесей. Для получения серной кислоты было предложено несколько различных контактных систем, отличавшихся устройством отдельных аппаратов и оформлением контактного сернокислотного завода в целом. Наиболее рациональной системой в начальный период промышленного производства контактной серной кислоты считалась русская система тентелевского химического завода. Аппаратура контактной тентелевокой системы была, оригинальной и весьма совершенной для своего времени. Некоторые аппараты и узлы еще и теперь применяются в сернокислотной промышленности. Эти контактные системы получили широкое распространение в России и за рубежом. К началу 1917 г. уже работали 64 тенте-левские системы, в том числе 20 в России, 18 во Франции, 8 в Англии, 3 в США, 2 в Японии. [c.10]

Развитие в Европе во второй половине XIX в. промышленности синтетических органических препаратов потребовало производства концентрированной серной кислоты, которая является сульфирующим агентом. Был разработан контактный метод производства серной кислоты с использованием платиновых катализаторов. К сожалению, платиновые катализаторы оказались чувствительными к отравлению небольшими количествами примесей. Для преодоления этой трудности и из-за высокой стоимости платины фирма БАСФ в Германии в 1914 г. разработала новый катализатор на основе ванадия. Б 20-х гг. ванадиевые катализаторы такого же типа были разработаны несколькими компаниями в США и вскоре вытеснили платину. До настоящего времени серную кислоту производят с использованием ванадиевых катализаторов, хотя способы их приготовления и свойства за эти годы были в значительной мере изменены и усовершенствованы. [c.238]

С ростом содержания присадок в маслах расход кислоты и сорбентов при кислотно-контактной очистке повыщается. В результате возрастает количество трудноутилизируемых и экологически опасных отходов. Кроме того, сернокислотная очистка не обеспечивает удаление из отработанного масла ПА и высокотоксичных соединений хлора. Поданной схеме нельзя перерабатывать современные масла, совместимые с окружающей средой (растительные и синтетические), поскольку серная кислота разлагает их, увеличивая, в частности, выход кислого гудрона. В СНГ сернокислотную очистку в настоящее время практически не используют. В Германии наряде НПЗ по усоверщенствованной комбинированной схеме перерабатывают отработанные моторные, индустриальные, турбинные и трансформаторные масла. Схема предполагает использование стадий коагуляции, атмосферной перегонки, кислотной и адсорбционной очистки с последующей вакуумной перегонкой и контактной доочисткой высоковязкого компонента. По мнению специалистов, при проектировании новых подобных производств необходимо учитывать возрастающее загрязнение ОМ поверхностно-активными веществами при одновременном увеличении содержания воды, что вызывает дополнительные расходы энергии. [c.291]

Винклер (Winkler) Клеменс Александр (1838—1904) — немецкий химик, один иа крупнейших химИков-неоргаников своего времени. Открыл предсказанный Д. И. Менделеевым элемент эка-силицип, названный германием. Разработал промышленный способ получения серного ангидрида, положив начало производству серной кислоты контактным методом 194 Винклер (W inkler) Лайош (1863—1939)—венгерский химик 125, [c.274]

В 1831 г. англичанином П. Филипсом был предложен метод непосредственного окисления сернистого ангидрида кислородом на платиновом катализаторе. Это и положило начало контактному способу получения серной кислоты. Однако широкое распространение нового способа долгие годы тормозилось главным образом из-за того, что не были установлены причины отравления платинового катализатора. В начале XX в. эта проблема была решена Р. Книтчем (в Германии), он же разработал метод очистки обжигового сернистого газа от вредных примесей в промышленных условиях. В результате этих работ контактный способ производства серной кислоты получил широкое распространение. [c.6]

Первой схемой контактного процесса, по которой были построены контактные заводы в России, является схема Теителез-ского химического завода. Освоенный Тентелевским химическим заводом контактный метод производства серной кислоты не уступал одновременно освоенному в Германии методу Баденской анилиновой и содовой фабрики. Разработанная в России тенте-левская система в свое время получила распространение во многих странах. [c.37]