Баденская анилиновая и содовая

Первоначально больщинство катализаторов были довольно чистыми веществами. Многокомпонентные катализаторы стали изучаться после 1900 г. на Баденской анилиновой и содовой [c.14]

Патенты Баденской анилиновой и содовой фабрики стали известны в 1913 г. Ранее (в 1908 г.) Е. И. Орлов открыл, что из окиси углерода и водорода в присутствии никель-палладиевых катализаторов синтезируется этилен. Таким образом, Е. И. Орлов впервые показал возможность синтеза углеводородов выше Сх-См. ЖРФХО, часть химич., 40, 1588—1590, 1908. —Прим. ред. [c.519]

Баденская анилиновая и содовая фабрика в 1880—1897 гг. ассигновала [c.247]

Он разработан Бухерером и Баденской анилиновой и содовой фабрикой 28). Реакция в этом процессе оказывается обратной реакции гидролиза аминогруппы. Это можно выразить схемой [c.245]

Окисление нафталина во фталевую кислоту сыграло существенную роль в первом технически осуществленном в больших размерах синтезе индиго (на Баденской анилиновой и содовой фабрике), так как фталевая кислота сравнительно легко превращается во фталимид [c.373]

Патенты Баденской анилиновой и содовой фабрики (О. Шмидт) преимущественно описывают применение соединений меди ббльшей частью в виде сложных (смешанных) катализаторов 2). [c.489]

Другой пример — производство катализаторов синтеза аммиака путем сжигания железа в пламени кислорода с получением расплава магнитной окиси железа. По патентам Баденской анилиновой и содовой фабрики [55] катализатор готовят сжиганием в кислородном пламени железа высокой чистоты с добавками специальных промоторов. Получаемый сплав размельчают до частиц нужных размеров. По С. С, Лачинову [И] производство катализатора осуществляется следующим образом. Берут 19 кг железа, выплавленного на древесном угле (в виде пластин), [c.332]

Первые более или менее результативные, но еще не пригодные для использования в промышленности работы в этом направлении стали появляться в 20-х годах. В 1921 г. Биб [14] запатентовал способ получения формальдегида путем окисления -метана кислородом воздуха в присутствии нитрозных газов, а также глины и пятиокиси ванадия при 560°С. В патенте, однако, не приведены точные указания о выходе формальдегида. Химики Баденских анилинового и содового заводов [15] [c.306]

Большие надежды на осуществление направленного, селективного окисления углеводородов вселили в исследователей, работающих в этой области, выдающиеся успехи, достигнутые гетерогенным катализом в других областях органического синтеза. Почти с самого начала текущего столетия твердые катализаторы стали щироко проникать и в изучение окислительных реакций (работы Боне, Сабатье и Мейла и других, см, [4]). В 20-х годах стали появляться даже патентные описания способов окисления метана до формальдегида (Биб, Кайзер и химики Баденских анилинового и содового заводов, см. [2]). [c.106]

Баденская анилиновая и содовая фабрика [c.152]

Несколько лет тому назад сообщалось об одном очень важном усовершенствовании, внесенном в вышеописанное производство водяного газа. В то время как прежде водяной газ на заводе Лейна Баденской анилиновой и содовой фабрики получался из кокса, в настоящее время его получают из бурого угля. Этот процесс, разработанный Винклером, обещает иметь большое значение, в особенности для заводов, расположенных в районах, богатых бурым углем. [c.167]

Как показали Ф. Г. Марголис и Л. Ф. Гревцева, при ведении процесса с добавкой аммиака можно добиться значительного увеличения выхода калиевой селитры. Ниже приводится в вида примера описание технологии получения калиевой селитры из нитрата аммония и хлористого калия по патентам Баденской анилиновой и содовой фабрики. [c.54]

Исследования в области каталитического гидрирования окиси углерода в течение первой половины XX в. развивались все более и более быстрыми темпами. Первыми вехами на пути этих исследований двились работы Сабатье и Сандерана [24] по синтезу метана на никелевых катализаторах и открытие Баденской анилиновой и содовой фабрикой [4] реакции между водородом и окисью углерода. В результате этой реакции образовывался жидкий продукт, содержавший спирты, альдегиды, кстоны, жирные кислоты и некоторое количество насыш енных и ненасыщенных алифатических углеводородов. Она протекала при давлениях 100—200 ат и температурах 300—400° в присутствии окисей кобальта и осмия, активированных щелочью и нанесенных на асбест . Последующие исследования привели к разработке в 1923—1925 гг. промышленного синтеза метанола. Начиная с 1923 г. и до настоящего времени, проводятся обширные работы по изучению процесса Фишера-Тропша в лабораторном и полузаводском масштабах. [c.519]

Плавленые катализаторы делятся на два типа окиспйе и металлические. Технологию производства плавленых окисных катализа- торов лучше всего рассмотреть на примере производства катализаторов синтеза аммиака, получаемых путем сжигания железа в пламени кислорода с образованием расплава магнитной окиси железа. По патентам Баденской анилиновой и содовой фабрики (22 ] катализатор готовят сжиганием в кислородном пламени железа высокой степени чистоты с добавками специальных промоторов. Получаемый сплав размельчают до частиц нужных размеров. [c.185]

За последние пятьдесят — шестьдесят лет катализ превратился в могучее орудие химического синтеза, существенно преобразовав содержание химии и став основой промышленных химических процессов. Однако практические достижения в oблa т каталитической химии получены преимущественно путем эмпирического подбора катализаторов и оптимальных условий реакций, тогда ак функции теории здесь в лучшем случае ограничивались объяснением и прогнозированием отдельных граней явления. О том, каким мучительным и длинным был эмпирический поиок катализаторов, пишет известный специалист в области катализа А. Митташ, на долю которого выпал труд найти катализатор синтеза аммиака в лаборатории баденских анилиновой и содовой фабрик. Надо было, говорит он, в нескольких тысячах опытов, следуя периодической системе элементов, смешивать. каждый элемент А с любым элементом В как таковым -или в виде соединения в различных соотношениях и каждый вариант испробовать в качестве катализатора [16, с. 146], [c.121]

В 60-х годах прошлого столетия в Германии, Англии и Франции были построены первые фабрики искусственных красок, в том числе и знаменитое Баденское анилиновое и содовое производство. Стало быстро налаживаться производство мовеина, фуксина и других красителей. Все это привело к тому, что уже через несколько лет пышно расцвела новая большая отрасль химической промышленности — производство красителей [c.241]

Промышленное производство синтетического метанола началось с 1923 г. в Германии, осуществленное фирмой Баденская анилиновая и содовая фабрика ("ВА8Р ), с 1927 г, - в США и с 1934 г. - в России на Новомосковском химическом комбинате из водяного газа, получаемого газификацией кокса. Процесс проводился под давлением 25-35 МПа на оксидном цинкхромовом катализаторе при температуре 320-380 °С. [c.836]

Строение таких соединений было установлено в 1876 г. А. Гофманом и О. Виттом Простейший представитель этого класса соединений — диазобензол легко вступает в реакцию с фенолами и ароматическими основаниями. При этом образуются устойчивые основания, дающие с кислотами разнообразные красители. В конце XIX в. производство таких красителей в Германии достигло значительного размаха. Некоторые мелкие заводы, например Баденская анилиновая и содовая фабрика, в короткий срок из предприятия с несколькими рабочими выросла до крупного капиталистического предприятия. Производство азокрасителей еще более расширилось, когда были введены в практику производные нафталина. Сочетания производных нафталина, нафто-лов и нафтиламинов с диазосоединениями чрезвычайно расширило ассортимент ценных азокрасителей. [c.179]

Быстрый рост химических заводов с конца XIX в. объясня-гся прежде всего постоянным расширением ассортимента син-етических красителей и другой продукции. Освоив на рубеже IX и XX вв. выпуск фуксина и других анилиновых красителей ализарина и индиго), химические заводы многих стран вели остоянные исследования по синтезу новых красителей. Не всегда давалось легко организовать эти производства. Так, например, казалось необходимым решить вопросы с сырьем и различными имикатами, применявшимися в процессах промышленного син-еза. Еще в 90-х гг. XIX в. старый метод получения хлора (по (икону) не мог обеспечить производство красителей дешевым азом. В 1897 г. Баденская анилиновая и содовая фабрика оэтому организовала получение электроли гического хлора лектролизом хлорида натрия. [c.267]

В 1901 г. химик, сотрудник Баденской анилиновой и содовой фабрики Рене Бон (1862—1922), работавший в области ализариновых красителей, изучал основное вещество для получения ализарина—антрахинон. В процессе работы он предположил, что комбинацией аминов с производными антрахинона можно получить супериндиго, т. е. краситель, превосходящий индиго по качеству. Ему удалось из р-аминоантрахинона получить вещество индантрен (комбинация из названий индиго и антрахинон ). Изменяя условия реакции, Р. Бон полу1 >л красители различных оттенков. Строение индантрена было вскоре установлено Р. Шоллем (1865—1945) [c.268]

Известно, что аммиак легко сгорает в азотную кислоту на платине. Эта реакция обычно приписывается В. Оствальду, но это неточно. Впервые в промышленном масштабе окисление аммиака было осуществлено еще в 1906 г. на одном из заводов в Германии, причем исходным продуктом служил аммиак, который был выделен из аммиачной воды — отбросового продукта при коксовании угля. На Баденской анилиновой и содовой фабрике получение азотной кислоты этим путем было осуществлено в широком масштабе в 1915 г. [c.272]

В 20-х гг. текущего столетия началось промышленное производство карбамидных смол. Вначале это были продукты полимеризации мочевины с формальдегидом. Первый патент на получение такой смолы, растворимой в органических растворителях, был взят в 1922 г. Баденской анилиновой и содовой фабрикой. Из такой смолы образуется, в частности, органическое стекло. В дальнейшем, помимо мочевины, для получения таких смол стали применять тиомочевину, дицианамид и меламин (СЫ)з- (ЫН2)з. Перед второй мировой войной для получения пластиков стали применять винилхлориды, винилацетат, виниловый спирт, стирол, эфиры акриловой и метакриловой кислот и др. [c.283]

Объем ежегодного производства серной кислоты очень велик, и большая ее часть получается путем окисления сернистого газа в серный ангидрид на платиновых катализаторах или на пятиокиси ванадия [121]. Активными катализаторами являются также и другие переходные металлы — вольфрам, палладий, золото и хром, однако они не так активны и стойки, как платина. Другие катализаторы подразделяются [140] на низкотемпературные, подобно платине (особенно ванадаты натрия, калия, бария, серебра, рубидия, цезия, меди и олова), и высокотемпературные катализаторы, подобные пятиокиси ванадия (в особенности окиси вольфрама, титана, железа, олова, хрома и мышьяка). Однако в промышленности широко используются либо только платина и чистая пятиокись ванадия, либо пятиокись ванадия, промотированная сульфатами или пиросульфатами щелочных металлов. Применение платинированного асбеста в качестве катализатора было предложено еще в 1831 г., когда Филлипсу был выдан патент на этот процесс. Этот метод длительное время считался экономически не выгодным, так как ныль — неокислившаяся сера и следы ртути, мышьяка и фосфора (выделявшиеся из пиритов, использовавшихся в качестве серусодержащего сырья) — быстро отравляла платиновый катализатор. Исследования Винклера во Фрейбурге и Кпейтша и других химиков Баденской анилиновой и содовой фабрики показали, что сернистый газ и воздух можно очистить в достаточной степени впрыскиванием водяного пара и тщательной промывкой на фильтрах, пропитанных серной кислотой. [c.325]

Промышленное производство окиси этилена этим способом началось в годы первой мировой войны в Германии на Баденской анилиновой и содовой фабрике (БАСФ). В США компания Юнион карбайд применяла такой способ с 1925 г. С внедрением процесса прямого окисления эти установки были закрыты или их использовали для получения окиси пропилена из пропилена по хлоргидринному способу. [c.225]

В промышленности применяют несколько катализаторов, исключающих или резко снижающих необходимость в разбавителе. Активность катализатора понижают введением в носитель менее активного компонента или изменением удельной поверхности носителя. Иногда активность катализатора изменяется при изменении соотношения между медью и калием. Обычно поставляют катализаторы трех или четырех уровней активности. Наиболее активные содержат 15—20 масс.% хлорида меди и менее 5% хлорида калия. Такой катализатор производят несколько компаний, хотя форма и материал носителя у разных поставщиков могут быть различными. Наиболее широко используются катализаторы, поставляемые компанией Штауффер и Баденской анилиновой и содовой фабрикой (БАСФ). Катализаторы Штауффер представляют собой сферические частицы диаметром 3—7 мм с тремя различными концентрациями активного компонента. Катализаторы приготовлены так, что не требуют разбавления слоя катализатора. Поэтому при заполнении реактора не происходит ни смешения, ни сегрегации частиц. Число зон в реакторе с каскадным катализатором обычно йеньше, чем в реакторе с разбавленным катализатором. В каждом из первых двух реакторов должно быть только две или три зоны. Поэтому для всей установки оксихлорирования требуется набор катализаторов трех или четырех составов. [c.275]

Метод получения калиевой селитры конверсией нитрата аммония и хлористого калия разработан во многих направлениях. Впервые способ запатентован в 1920 г. Баденской анилиновой и содовой фабрикой. В последующие годы метод претерпел многие иэиенения, в основном касающиеся использования образующихся" растворов хлористого аммония. [c.53]

Пластические массы из полиамидов известны под следующилш торговыми названиями в Германии— ультрамид (или ранее игамид ), выпускавшийся Баденской анилиновой и содовой фабрикой в Людвигсгафене на Рейне полиамид В (фабрика Байера в Леверкузене) в США— найлон (фирма Дюпон в Вилмингтоне). В других странах, прежде всего з Англии и Франции, а в течение некоторого времени и в Италии, этот продукт преимущественно также назывался найлон . В настоящее время на рынке появились полиамиды под названием акулон (в Голландии), рилсан (во Франции), грилон (в Швейцарии). Пластические массы из полиуретанов линейного строения известны под торговым названием полиуретан и (ранее—игамид и, фабрика Байера) и ультрамид и (Баденская анилиновая и содовая фабрика). [c.150]

Механические свойства высокополимеров, нитеобразные молекулы которых могут находиться как в кристаллическом, так и в аморфном состоянии, зависят от того, что состояние аморфной фазы меняется в зависимости от температуры. Это обстоятельство имеет большое значение для иластико-эластическИх свойств пластмасс. Обстоятельные исследования высокополимеров, проведенные в испытательных лабораториях Баденской анилиновой и содовой фабрики (Людвигсгафен), посвящены в основном измерениям модуля кручения и механического затухания в широких пределах температур от —150° до области плавления полученные кривые [c.156]

Влияние прибавки к железным катализаторам трудно восстано-вляемых окислов, как например окиси алюминия, кремния и цинка, рекомендуемой в патентах Баденской анилиновой и содовой фабрики (BASF), исследовалось Ларсоном и его сотрудниками. Железный катализатор, работающий при 450° С с объемной скоростью 5000 при 100 ат давления, способен давать лишь от 3 до 5% аммиака в чистой азото-водородной смеси 1 3, в то время как железо, содержащее несколько процентов окиси алюминия, дает от 8 до 9% ам1миака. ак впервые показал Ларсон i , добавка к железным катализаторам двух окислов, один из которых имеет кислый или амфотерный характер, как например окись алюминия, циркония, кремния, титана и т. д., а другой является щелочным окислом, как например окись калия, повышает их активность более, чем добавление окислов одной лишь первой грзшпы. Выход аммиака в чистой азото-водородной смеси 1 3, проходящей при 100 ат давления с объемной скоростью 5000 при температуре 450° С над таким катализатором с двумя промоторами, достигает 13 или 14% против 8—9% для катализаторов с одним промотором и 3—5% для чистого железного катализатора. Более ясное представление об этих данных можно получить из табл. 13. [c.115]

Процесс Габер-Боша лучше всего иллюстрируется двумя большими заводами Баденской анилиновой и содовой фабрики в Оппау и Мерзебурге. Завод в Оппау начал работать в 1913 г. е годовой производительностью около 10 000 т аммиака. Он был расширен настолько, что в 1929 г. его производительность составляла 150 000 т Завод в Мерзебурге, начавший строиться во время войны, производит в настоящее время 725 ООО т аммиака в год. Продукция обоих этих заводов, вместе взятая, составляла около 37% общего мирового производства синтетического аммиака в 1929 г. Поэтому общее описание этих двух заводов поможет составить представление о современной практике получения синтетического аммиака. [c.183]

В 1904 г. в Германии три важнейшие фирмы— Баденские анилиновые и содовые фабрики (БАСФ, г. Людвигсхафен), Предприятия по производству красителей (ранее Байер и К° , г. Леверкузен), Акционерное общество анилиновых заводов (АГФА, г. Берлин) — объединились в один концерн. В 1916 г. к ним присоединились еще пять крупных химических предприятий. Отныне этот концерн, получивший название Концерн немецкой анилинокрасочной промышленности , полностью контролировал изготовление синтетических красителей в Германии. В 1916 г. вблизи г. Мерзебурга этим концерном был построен также завод по производству аммиака. В 1925 г. было основано акционерное общество ИГ-Фар-бениндустри (г. Франкфурт-на-Майне) — самый большой концерн в немецкой химической промышленности и самое большое химическое предприятие вообще. [c.226]

Победа была налицо, но теперь мощные силы воспротивились ее (признанию. Слишком много уже не научных, а чисто денежных интересов было связано с индиго, в результате чего новый краситель был встречен искусственно вызванным недоверием. Сделать это было легко. Почти 35 лет, с 1863 г., торговые названия множества поступавших на рынок синих красителей включали магическое слово индиго . В действительности они, конечно, не имели с индиго ничего общего, оказывались мало прочными и быстро сходили со сцены. Теперь это обстоятельство было использовано и продавцами естественного индиго, я конкурирующими химическими фирмами. Началась война в печати. Вначале просто отмахивались Какое там индиго Очередная утка Потом дело дошло до научной экспертизы. Группа химиков, связанная с конкурентами Баденской фабрики, опубликовала свое заключение Бесчисленные запросы относительно индиго , поступающие ежедневно, заставляют нас довести до всеобщего сведения, что представленное вещество является не чем иным, как одной из очищенных форм природного индиго, и не имеет с искусственным индиго абсолютно ничего общего . Известный химик Конпешаар в газете Индийский Меркурий за 25 сентября 1897 г. писал ,,Индиго чистый Баденской анилиновой и содовой фабрики — не синтетический продукт, а просто хорошо очищенное обычное индиго . [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология