Разделение газов методом глубокого охлаждения

Пример организации теплообмена между тремя теплоносителями, заимствованный из установки разделения газов методом глубокого охлаждения, показан на рис. 1.7. Если в аппарате такой [c.22]

Разделение газов методом глубокого охлаждения оказалось весьма эффективным, однако его применение повлекло за собой случаи взрывов на холодильных блоках. Казалось непонятным, как может образовываться здесь взрывчатая среда. Исследования показали, что причиной взрывов являются следы окислов азота в перерабатываемых газах. Конденсируясь при охлаждении, они накапливаются в разделительной установке при ее размораживании они взаимодействуют с содержащимися в конденсате непредельными углеводородами, накопившимися аналогичным образом. Это взаимодействие может приводить к взрывам большой силы. [c.84]

В противоположность этому для разделения газов методом глубокого охлаждения (ректификацией по Линде) необходимо, чтобы состав газов находился в точно заданных пределах, от которых и зависят основные показатели работы подобной установки. [c.166]

Герш С. Я- Разделение газов методом глубокого охлаждения. М.-Л., Гостоп- [c.309]

Процессы, при которых изменяются только количественные соотношения веществ (компонентов), входящих в состав перерабатываемых продз ктов (сырья). В основе этих процессов лежат физикомеханические и физико-химические методы обработки. Сюда относятся сушка, выпаривание, кристаллизация, экстрагирование, разделение газов методом глубокого охлаждения, получение растворов двух и многокомпонентных систем и т. д. Материальный, а следовательно, и тепловой расчет подобного рода процессов основан на законах газового состояния и фазовых равновесий. [c.43]

Метод глубокого охлаждения получил широкое промышленное применение главным образом для производства азото-водородной смеси для синтеза аммиака. Исходным сырьем для разделения служит в этом случае чаще всего коксовый газ. Последний проходит предварительно тщательную очистку от примесей, освобождается от воды и углекислоты и затем поступает на разделительную установку, где и производится процесс разделения газа методом глубокого охлаждения. [c.236]

Поверхность теплообменного аппарата может быть конструктивно оформлена в виде змеевика — длинной трубы, навитой в цилиндрическую или плоскую спираль. Змеевики чаще всего выполняют из стальных труб. Для аппаратов очистки и разделения газов методом глубокого охлаждения змеевики изготовляют из алюминия, меди, латуни. Основные размеры змеевиковых теплообменных аппаратов можно взять из табл. 1.12. [c.50]

При разделении газов методом глубокого охлаждения важное значение имеет предварительное их освобождение от примесей [c.40]

Охлаждение горячих продуктов водой. Теплообменные аппараты в установках разделения газов методами глубокого охлаждения. Контактные устройства в абсорбционных колоннах [c.7]

При пиролизе сырье нагревают в печах различного типа в ретортах с наружным обогревом (наиболее старый тип аппаратов), в генераторах и в трубчатых печах. Переработку получаемой парогазовой смеси осуществляют методами, близкими к тем, которые применяются для переработки коксового газа. При охлаждении парогазовой смеси образуется смола. Газ промывается в скрубберах поглотительным маслом для извлечения ароматических углеводородов. Он содержит около 30% олефинов — этилена, пропилена, бутиленов. После разделения газа методом глубокого охлаждения его фракции используются как исходный материал для синтезов. [c.229]

РАЗДЕЛЕНИЕ ГАЗОВ МЕТОДОМ ГЛУБОКОГО ОХЛАЖДЕНИЯ [c.109]

Разделение газов методом глубокого охлаждения [c.114]

Сжиженный аммиак отделяется от газа в сепараторе 15, из которого перепускается в резервуар 16, а непрореагировавшие газы поступают в последовательно соединенные контактные аппараты И, 12 и 13. После каждого контактного аппарата установлены холодильники 17, 18 я 19 к сепараторы 20, 21 и 22, в которых соответственно происходит охлаждение газовой смеси и конденсация аммиака, а в сепараторах—отделение жидкого аммиака от газа. Остаток газа, содержащий 8—9% азота и водорода, после последнего аппарата выводится из системы и используется как топливо или поступает в установку разделения газов методом глубокого охлаждения. [c.251]

При разделении газа методами глубокого охлаждения даже ничтожные концентрации сероводорода, двуокиси углерода, ацетилена, влаги и паров высококипящих веществ являются нежелательными. Двуокись углерода в этом случае может выделяться в твердом виде на внутренней поверхности аппаратов, сероводород будет вызывать коррозию ответственных частей аппаратуры и т. д. Поэтому необходимо озаботиться о повторной исчерпывающей очистке газа, имея в виду, что описанные ранее способы очистки исчерпывающего удаления сероводорода, не говоря уже [c.56]

Для разделения газов методами глубокого охлаждения одной очистки от сероводорода недостаточно, тем более, что она может быть и неисчерпывающей. Обычно при повторной очистке газ под давлением до 11—30 ат [21] пропускают через водяной скруббер, а затем через скруббер, орошаемый растворам щелочи. Схема повторной очистки коксового газа [22], перед его разделением глубоким охлаждением, приведена на рис. И. [c.59]

Мы хотим лишь качественно изложить принципы и методы, используемые в некоторых промышленных установках разделения газов методами глубокого охлаждения, поскольку данные вопросы во многих работах освещены более полно. Подробнее будут описаны менее известные процессы разделения, особенно те из них, в которых используются более низкие температуры, чем в обычных промышленных установках разделения газов. [c.91]

Рекомендуется в качестве частичного заменителя стали X18Н1 ОТ, для сварной аппар ату-ры, применяемой в пищевой, мясо-молочной, спиртовой и других отраслях промышленности, и для аппаратуры установок разделения газов методом глубокого охлаждения [c.17]

Х14Г14НЗТ (ГОСТ 5632—61) Сталь толстолистовая (ГОСТ 7350—66, гр. А) От —196 до +300 6,4 На растяжение и холодный загиб по ГОСТу 7350—66 от партии проката при низких температурах в установках разделения газов методом глубокого охлаждения, а также аппаратуры, применяемой в пищевой, [c.27]

Герш С. Я., Разделение газов методом глубокого охлаждения, Москва, 1947. Гиистлинг А. М., Современные технологические схемы получения и переработки углеводородных газов, Москва, 1947. [c.197]

В расчетах в качество дифференциального дроссель-эффекта принимают изменение темн-ры нри ионижении давления на 1 ат. Для воздуха в области нормальных темп-р a = U град ат. Интегральное значение дроссель-эффекта удобно находить по диаграммам состояния. Изотермич. эффект дросселирования определяется разностью энтальпий сжатого U расширенного газа, взятой нри постоянной темп-ре начала процесса дросселирования Д/7-=Сра/Др. Дрос-сель-эффект используется в установках разделения газов методом глубокого охлаждения н в ожижителях (гелия, водорода и др.). На использовании процесса дросселпрования основаны дроссельные измерительные устройства расхода жидкостей и газов (см. Дозаторы, рис. 6). [c.264]

Большая экономическая важность разделения газов методами глубокого охлаждения обусловила проведение всесторонних экспериментальных и теоретических работ, посвященных изучению процессов разделения, что позволило непрерывно совершенствовать эти процессы за счет применения более эффективных методов и оборудования. Вопросам разделения газов посвящено много литературы. Одной из наиболее полных и современных монографий является книга Руэмана [1] ). [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология