Очистка газов повторная

Для тех случаев, когда объем газа регенерации превышает потребность в топочном газе, разработана схема с замкнутым циклом, по которой из газа регенерации в абсорбере, орошаемом водой или другими растворителями, выделяется основная масса сероводорода, после чего он примешивается к потоку сырого газа и проходит повторную очистку. Десорбцию сероводорода из воды (или растворителя) производят в результате снижения давления. При очистке газа от меркап- [c.414]

Принципиальная технологическая схема очистки газа раствором ДГА аналогична схеме аминовых установок. При этом вследствие повышенной растворимости в ДГА углеводородов раствор подвергают дегазации. Полученный газ подается на повторную очистку, которая может осуществляться за счет их рециркуляции в основной поток газа с помощью компрессора или в отдельной колонне, как это показано на рис. 2.13. При этом Б абсорбер К-2 подают раствор с более высокой температурой с тем, чтобы как можно меньше в газе растворялось углеводородов. С учетом этого выбирают также давление в дегазаторе. [c.55]

Для защиты окружающей среды и улучшения условий работы персонала из отходящих газов необходимо удалять вредные примеси. Распространенный процесс очистки включает обработку газов в сухих скрубберах, при этом эффективно удаляются все вредные для окружающей среды примеси. В сухих скрубберах обычно используют оксид алюминия, который эффективно абсорбирует фторсодержащие компоненты абгазов и захватывает твердые взвешенные примеси. При этом удаляются также вредные производные углерода с высокой молекулярной массой. Таким образом, сухая очистка газов процесса восстановления с использованием оксида алюминия является эффективным процессом очищенные газы содержат только экологически безвредные соединения. Однако при сухой очистке отходящих газов довольно трудно удалять отработанный материал. Использованный оксид алюминия из скрубберов содержит много поглощенных продуктов и не может использоваться непосредственно как загрузочный материал электролитических ванн, так как при этом в состав получаемого металла вводятся нежелательные компоненты и снижается эффективность работы электролизеров. Естественно, отработанный оксид алюминия не может повторно использоваться для процесса очистки без проведения его регенерации. [c.16]

При очень высоких требованиях, предъявляемых к чистоте газа, можно очистку газа хроматографическим методом провести повторно. [c.88]

С верха колонны отходят газ и пары легкого масла, которые охлаждаются в конденсаторе 12 и разделяются в газоотделителе. С низа колонны отходит бурое масло. Из легкого масла перегонкой, очисткой и повторной ректификацией получают ароматические углеводороды. [c.51]

До последнего времени. методы фракционированной ректификации при низких температурах, при атмосферном давлении и в вакууме, были почти единственными для окончательной очистки газов. Очень чистые газы можно получать путем повторной ректификации, с использованием средней фракции. [c.52]

В производстве минеральных удобрений проводятся работы по уменьшению потребления воды и созданию бессточных процессов и предприятий в целом. В основу разрабатываемых систем положены следующие принципы максимальное использование воды для повторных технологических операций применение для очистки газов вместо воды компонентов технологических сред (кислот, солей) локальная очистка стоков до параметров, при которых возможно повторное использование сбор и подготовка ливневых и паводковых вод для технологических нужд. Целесообразность подобных разработок доказана на примере ряда отдельных производств и целых предприятий. По бессточной технологии работают Алмалыкский и Кедайнский химические заводы, чимкентское производственное объединение Фосфор и ряд других предприятий. Система замкнутого водооборота в производстве фосфорных удобрений (рис. 24) реализуется в воскресенском производственном объединении Минудобрения и заложена в проекты реконструкции большинства предприятий отрасли. [c.187]

Высокая степень очистки газа считается достигнутой в том случае, если при повторной фракционированной дистилляции плотность газа не изменяется. [c.387]

Другим недостатком адсорбционных процессов является получение большого объема отработанного газа регенерации, для утилизации которых, как правило, требуется их повторная -переработка. Это увеличивает эксплуатационные расходы на очистку газа. Последний недостаток в равной мере относится также и к очистке газов от тиолов низкотемпературной абсорб цией. [c.124]

Опробован промышленный абсорбционный метод очистки газов от диоксида серы с использованием сульфита натрия. Охлажденный газ, очищенный от твердых частиц, направляют в абсорбер, орошаемый раствором сульфита натрия. Отработанный раствор регенерируют в вьшарном аппарате. При этом выделяемый концентрированный диоксид серы направляют на получение серы или серной кислоты, а сухой остаток растворяют в воде и направляют в абсорбер для повторного использования. Если вместо сульфита натрия использовать сульфит калия, то образующийся в результате очистки газа сульфат калия можно использовать в качестве удобрения. [c.248]

Рассматриваемые процессы очистки газа группировались в большей степени по сходству методов эксплуатации, а не по удаляемым примесям. Такое построение книги выбрано для того, чтобы подчеркнуть общие особенности различных процессов и избежать повторного рассмотрения процессов, применяемых для удаления нескольких примесей. Авторы стремились так расположить материал, чтобы, где это возможно, различные методы извлечения газа из индивидуальных примесей разбирались в соседних разделах. [c.5]

Механизмы коррозии. Авторы считают, что основными агрессивными веществами являются сами кислые газы. Действительно, с повышением концентрации кислых газов в растворе коррозия аппаратуры усиливается. Свободная или агрессивная СО а вызывает интенсивную коррозию, особенно при повышенных температурах и в присутствии воды. Механизм коррозии в этом случае заключается в реакции металлического железа с угольной кислотой с образованием растворимого бикарбоната железа [7]. Дальнейший подогрев раствора может вызвать выделение СОз и осаждение железа в виде относительно нерастворимого карбоната. Железо можно также удалить из раствора гидролизом его до основных карбонатов или гидроокисей с последующим окислением до менее растворимых соединений трехвалентного железа или осаждением в виде сульфидов действием НзЗ. С последней реакцией может быть связано потемнение раствора, часто происходящее при очистке газа, содержащего СОа и НзЗ. При повторном насыщении углекислотой и последующем нагревании раствора в нем растворяется дополнительное количество железа, и цикл коррозии таким образом повторяется. Такой механизм процесса может вызвать довольно быструю коррозию углеродистой стали, особенно в узлах, где имеются высокая температура и высо- [c.48]

Скрубберная и пенная очистки позволяют достичь высокой (до 100%) степени очистки газа от пыли, однако наличие в них промежуточной жидкости и необходимость повторного разделения новой дисперсной системы делает такую очистку сложной и неудобной. Поэтому мокрые способы очистки применяют тогда, когда непременным условием является полная очистка газа, а улавливаемая пыль вредна по своим свойствам для окружающей среды или должна быть использована повторно. [c.221]

Адсорбционные процессы нашли большое применение в химической промышленности. Адсорбция газов (или паров) применяется при поглощении паров ценных летучих растворителей с целью их повторного использования (рекуперация растворителей), для очистки газов от загрязняющих примесей, например, очистки газов от сернистых соединений адсорбцией на активированном угле, для очистки воздуха от ядовитых веществ при химической защите, для разделения сложных газовых смесей на компоненты и т. д. Так же, как и в случае абсорбции, адсорбция газов и паров часто применяется в сочетании с десорбцией, для регенерации адсорбента и получения сорбированного газа в чистом виде. [c.116]

Принципиальная технологическая схема очистки, газа с раствором ДГА аналогична схеме аминовых установок за исключением того, что в связи с повышенной растворимостью углеводородов в ДГА рекомендуется после абсорбера насыщенный поглотитель дросселировать и газы выветривания подавать на повторную очистку. [c.142]

Для снижения содержания углеводородов в кислом газе применяют повторную абсорбцию — рециркуляцию газов выветривания. Такое решение особенно важно в процессах, когда поглощение углеводородов при очистке газа от кислых компонентов сравнительно велико. [c.167]

Для улавливания катализаторной пыли, увлекаемой дымовыми газами из регенератора установки каталитического крекинга (рис. 14), внутри его устанавливаются циклоны. Для дополнительной очистки газы проходят через батарейный циклон БЦ-1, из которого осажденная катализаторная пыль возвращается в бункер Б-1 или в регенератор для повторного использования. [c.98]

При очистке газа с высоким содержанием соединений серы приходится осуществлять регенерацию поглотителя для повторного использования. Регенерация производится смесью азота, водяного пара и воздуха при 500—550 °С. Этот процесс экзотермичен. Перегрев поглотителя выше 550 °С приводит к снижению его активности. Поэтому при регенерации необходимо регулировать концентрацию кислорода в поступающей смеси так, чтобы в начале процесса она не превышала 0,5 объемн. %. Отходящие при регенерации газы содержат сернистый ангидрид. [c.218]

Таким образом, ввод в сушильную камеру продукта из сепарирующих устройств обеспечивает снижение доли пылевой фракции в целевом продукте на 20 — 40% и не оказывает существенного влияния на интенсивность процесса массообмена. Использование линии рециркуляции продукта позволяет упростить выгрузку продукта из системы. Негативная сторона процесса — возрастание уноса продукта из сухих ступеней газоочистки. Для снижения потерь продукта в установках с линией возврата продукта из циклонов следует обеспечить полную агломерацию пыли на входе в сушилку, например, методом повторного увлажнения, а также использовать традиционные высокоэффективные способы очистки газа. [c.176]

Для того чтобы метод очистки газа от сероводорода был технически и экономически целесообразен, т. е. имел промышленное значение, важно не только найти реагент, который удалял бы сероводород из газа необходимо также, чтобы из новых соединений, полученных в результате взаимодействия данного реагента с сероводородом, можно было без особых трз дностей и больших потерь вновь получить первоначальный реагент для повторного (многократного) направления на очистку газа. Большое экономическое значение имеет также возможность получения при очистке газа ценных отходов (большей частью в виде серы). [c.176]

Контактное производство серной кислоты включает три стадии 1) очистку газа от примесей, 2) контактное окисление 80.j в SO3 и 3) извлечение SO3 из газа с получением олеума или купоросного масла. Центральным звеном всего технологического процесса является каталитическое окисление SO2 в SO3. Остальные две стадии контактного производства серной кислоты в основном сводятся к взаимодействию между газовой и жидкой фазами в орошаемых башнях с насадкой. Общие сведения о кинетике таких гетерогенных процессов и о работе абсорбционных башен были приведены в 43 и 52 и здесь повторно не излагаются, [c.159]

Для глубокого разделения или очистки газов, входящих в состав смеси, использование однократной прямоточной дистилляции не достаточно. Эффект разделения усиливается, во-первых, при повторной дистилляции отдельных фракций описанным выше способом и, во-вторых, при применении противоточной дистилляции, когда можно добиться полного разделения. [c.154]

При повторном поглощении и регенерации в очищенной массе накапливается сера, постепенно обволакивающая частицы активного поглотителя, что затрудняет доступ к нему газа. Поверхность соприкосновения массы с газом уменьшается, соответственно понижается степень очистки газа от сероводорода. Максимальное количество серы, которое может быть связано массой, называется сероемкостью. Сероемкость зависит от способа приготовления массы и режима очистки и составляет 30— 60% массы. Увеличению сероемкости массы и более эффективному использованию ее способствует таблетирование материалов. [c.197]

Очистка газов от паров ртути. При относительно высоких концентрациях паров ртути основную их часть можно сконденсировать при охлаждении газов. В этом случае возможно образование ртутного тумана, который можно улавливать электрофильтрами, получая ртуть, годную для повторного использования. [c.146]

В случае, если невозможно повторно использовать сточные воды в общей системе оборотного водоснабжения, долл<ны быть организованы местные оборотные циклы. Весьма распространен местный оборотный цикл для охлаждения и очистки газа от пыли и смолы на газогенераторных станциях. Раньше для освежения оборотной воды часть ее сбрасывалась в канализацию, а цикл пополнялся свежей водой. Многолетний опыт эксплуатации ряда газогенераторных станций показал, что такое освежение оборотного цикла не оправдано. Оборотная вода не засмоляется н не загрязняется до такой степени, чтобы стать непригодной для охлаждения и очистки газа [23]. [c.33]

Гиббс, Свек и Харрингтон [105] исследовали 15 различных металлов и сплавов, в частности барий, кальций, магний, торий и цирконий. Наилучшие результаты ими получены с барием и сплавом кальция и магния (90 10) при температурах 300—500°. Меллет [214] описал способ очистки аргона с помощью титана, нагретого до 850°. 1 г титана в состоянии связать 30— 40 мл азота, после чего скорость реакции быстро снижается. Гнаук рекомендует для аналогичных целей титановую стружку или титановый порошок, находящийся на тонкой вольфрамовой сетке. Любой из этих способов приводит к полному удалению азота только тогда, когда газ повторно пропускают над нагретым [c.183]

Вместе с тем исследования работы многих очистных сооружений и действующих систем оборотного водоснабжения цехов и предприятий показали, что очищенные воды можно использовать в замкнутых циклах водоснабжения. Таким образом, с целью прекращения загрязнения водоемов и избежания штрафов за спуск сточных вод необходимо осуществить строительство очистных сооружений и организовать очистку сточных вод на всех предприятиях черной металлургии для повторного их использования на обогащение руды и угля, на охлаждение и очистку газов, на водоснабжение прокатных станов и обработку металла, на тушение кокса и другие нужды. При очистке сточных вод в первую очередь необходимо, извлекать из них полезные продукты рудные частицы, богатые железом, угольный и коксовый шлам, окалину, масло, смолу, железный купорос, серную кислоту, фенолы и др. [c.18]

Так как при низких входных концентрациях пыли процесс образования слоя занимает много времени, то лучшие результаты достигаются при очистке газов с высокой запыленностью При эгом накапливаются слои пыли, которые при регенерации не распыляются в газе, а разрушаются в виде хрупных агрегатов В результате повторное осаждение пыли на ткани снижается, обеспечивается быстрое выпадение ее в бункер Способность большинства частиц с размерами менее 5 мкм коагулировать с образованием прочных агрегатов в потоке газа, в объеме ткани и на ее поверхности дает возможность использовать в качестве эффективной фильтрующей среды даже неплотные ткани, особенно при иизких скоростях фильтрации При регенерации часть осадка удаляется, но внутри ткани между нитями и волокнами остается значительное количество пыли, сохраняющее высокую эффективность очистки газов поэтому при регенерации тканей нельзя допускать их пе-реотстки [c.170]

При очистке газа с высоким содержанием соединений серы отработанный пвтяотитель ГИАП-10 можно регенерировать и использовать повторно без выгрузки из очистного аппарата..Регенерация поглотителя заключается в окислении сульфида цинка кислородом при 500—550 °С. В связи с тем, что процесс регенерации экзотер-мичен, а перегрев поглотителя приводит к снижению его активности для регенерации следует использовать смесь инертного газа (азота) с воздухом (начальная концентрация кислорода в смеси 0,5%), чтобы скорость выделения серы соответствовала образованию не более 1-10" 2 кгс/м газа. Объемная скорость дутья при регенерации [c.311]

Условия проведения процесса зависят от типа поступающего на очистку газа и применяемого катализатора. Из неочищенных газов пиролиза ацетилен можно удалять избирааельным гидрированием на специальном никелевом катализаторе нри избыточном давлении выше 3,5 ат и температуре 127 — 350° С в присутствии сернистых соединений [34]. При этих условиях содержание ацетилена удается снизить до менее 0,01% ири одновременном гидрировании лишь сравнительно небольшого количества этилена. Катализатор необходимо периодически регенерировать водяным паром кроме того, после нескольких циклов работы необходимо повторно сульфидировать катализатор. [c.337]

Из продуктов пиролиза прежде всего отделяются при охлаждении тяжелая смола и сажа, а затем в ректификационных колоннах — масла и газ. Фракционирование легкого масла дает бензольную ( 20%), толуольную ( 16%) и ксилольнук> (— 11%) фракции, после очистки которых повторной ректификацией получают чистые бензол, толуол, ксилол и пиробензол.. Последний представляет собой смесь ароматических углеводородов, применяемых как авиационное топливо. В результате переюнки смолы и масел выделяются зеленое и нафталиновое масла и пек, из которого получают безвольный кокс для электродной промышленности. Выход газа, содержащего до 30% ненасыщенных углеводородов, достигает 43—48%, выход массо 45—47% от сырья. [c.73]

При многих процессах очистки газов сероводород абсорбируется поглотительными растворами или адсорбируется на твердых адсорбентах. При помощи различных способов, например путем нагрева или снижения давления или сочетанием того и другого, сероводород выделяют, одновременно регенерируя поглотители для повторного использования. К процессам этого типа относятся абсорбция растворами аминов, водным аммиаком, процесс Сиборда, вакуумная поташная очистка и адсорбция па молекулярных ситах. Процессы этой группы широко применяются в США. [c.347]

В инерционных аппаратах сухого типа осаждаются главным образом крупные частички, размером 80—100 мк. Эффективность выделения пыли повышается при орошении газа водой и создании жидкостной пленки. Благоприятное действие жидкостной пленки заключается в смачивании частичек пыли, благодаря которому с одной стороны значительно увеличивается удельный вес частичек, что содействует выпадению их из газовой фазы, а с другой сторопь , они легко захватываются жидкостью и уносятся с ней в виде шлама. Обычно осадительные камеры и циклоны служат для улавливания из газа основных масс пыли, которую часто используют для повторной газификации или для отопительных целей. Поэтому указанные аппараты пе снабжаются устройствами для орошения или смачивания водой. Ка1<мправило, создание жидкостной пленки предусматривается па последующих ступенях очистки газа от пыли — на стадиях промежуточной и топкой очистки газа. [c.313]

С целью повышения эффективности очистки газа используем группу из двух циююнов ЦН-15, расположенных в одной плоскости. При повторном расчете получим диаметр циклонов О = 900 мм действительную скорость газа в циклоне Уу = 3,93 м/с диаметр частиц 650 = 5,98 мкм и вспомогательный параметр X = 0,955. При этом степень очистки т] = 83 %, что удовлетворяет условию задачи. [c.120]

НИКИ ДЛЯ охлаждения саже-газовой смеси и направлять в установки мокрого гранулирования. Причем для этих целей требуется сравнительно немного воды в производстве печной активной сажи мощностью 10 000 т в год расход воды на охлаждение саже-газовой смеси составляет 2,6 дм 1сек, а на приготовление смеси сажи с водой в установках мокрого гранулирования требуется всего лишь 0,6 дм сек, тогда как только из пенных уловителей будет удаляться воды до 90 дм [сек. Сбрасывать в канализацию загрязненную сажей воду нельзя. Поэтому в сажевых производствах, имеющих мокрую очистку газов, приходится сооружать специальные установки для выделения сажи из воды. Очищенную от сажи воду охлаждают, а затем повторно используют для подачи в аппараты мокрой очистки газов. [c.237]

По выходе из печи к газу вновь добавляют пар. Охлажденный за счет этого до 450° газ поступает на конверсию СО. Конверсия происходит в три ступени при температуре порядка 450° на катализаторе из восстановленной гидроокиси железа, активьфованной хромом. После каждой ступени газ охлаждают и затем очищают от образовавшейся углекислоты раствором моноэтаноламина. После очистки моноэтаноламином в первой и второй ступенях газ повторно нагревают. Состав газа после конверсии СО и очистки моноэтаноламиновым раствором (в %) [c.168]