Ионообменные смолы, характеристика

Таблица 2.1. Характеристика модифицированных силикагелей и ионообменных смол

ХАРАКТЕРИСТИКА ОТДЕЛЬНЫХ ПРЕДСТАВИТЕЛЕЙ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ Ионообменных смол [c.64]

Цель работы дать основную характеристику ионообменной смолы — ее обменной способности по отношению к обменивающимся ионам. [c.154]

Ионообменные смолы по сравнению с другими ионитами (сульфоуглями, алюмосиликатами, неорганическими фосфатами) имеют следующие преимущества большая обменная емкость, доступность всего объема зерен для большинства неорганических и многих органических ионов, хорошие кинетические характеристики в сочетании с хорошими фильтрационными свойствами, высокая химическая устойчивость к агрессивным средам и органическим растворителям, удовлетворительная механическая прочность, универсальность действия и применения. [c.8]

В качестве исходной кислоты была взята отработанная серная кислота цеха ионообменных смол, характеристика которой приведена ниже [c.85]

Для выполнения многих аналитических работ с успехом можно пользоваться деминерализованной водой, полученной пропусканием обычной воды через колонку с ионообменными смолами. Это дает возможность полностью обессолить воду и получить ее, по свойствам близкую к дистиллированной воде. В табл. 36 приведена характеристика простой, деминерализованной и дистиллированной воды. [c.315]

Ксилозный сироп после фильтрования - направляется на ионообменную очистку. Сведения об общей характеристике ионообменных смол, механизме процесса ионного обмена, требования, предъявляемые к ионитам, их регенерации, приведены в специальной литературе [5]. [c.148]

Каталитические свойства. Определяют, как правило, активность, селективность, стабильность и регенерационные характеристики. Обычно активность катализатора характеризуют так называемым индексом активности. Под ним понимают выход целевого продукта в процентах от теории, достигнутый в результате каталитического превращения стандартного сырья в стандартных условиях на лабораторной установке. Для ионообменных смол активность характеризуется обменной емкостью. В некоторых случаях качество катализаторов характеризуют степенью превращения сырья на этих установках. Иногда сравнивают испытуемый образец катализатора с эталонным, активность которого известна. [c.183]

Характеристика ионообменных смол [c.345]

Не существует слабых катионитов на основе силикагеля, так как при рН<8 материал не ионизирован, а при рН>8 разрушается подложка наполнительного материала. Сравнительные характеристики модифицированных силикагелей и ионообменных смол, применяемых в ионообменной хроматографии, даны в табл. 2.1. [c.35]

Распределительная хроматография на бумаге позволяет разделить смесь различных компонентов, но выделяемые при этом количества веществ часто бывают недостаточны для полной их характеристики. В этих случаях разделяют смесь на хроматографических колонках, применяя различные адсорбенты уголь, целлюлозу, ионообменные смолы [28, 33, 42]. [c.74]

В Советском Союзе и за рубежом выпускается большое количество различного рода ионообменных смол. Краткая характеристика наиболее важных смол отечественного производства приведена в табл. 9, смол, выпускаемых иностранными фирмами, — в табл. 10. [c.80]

Цель работы. Получить основную характеристику ионообменной смолы — ее обменную емкость. [c.89]

Многие выпускаемые ионообменные смолы имеют марку аналитические и хроматографические они специальным образом очищаются и тщательно фракционируются по размеру частиц в установленных пределах. Ниже приведены коммерчески доступные сорта смол с указанием их основных характеристик. [c.427]

Физические, физико-химические и химические характеристики ионообменных смол и их определение [c.70]

Полезно исследование суспендированных в воде ионообменных смол методом ядерного магнитного резонанса (ЯМР), который пригоден для характеристики анионообменников и катионообменников, предпочтительно с [c.93]

Технико-экономические расчеты и промышленная практика поД тверждают целесообразность использования ионообменной техно логии в целом ряде гидрометаллургических и химико-технологических производств. Внедрению ионообменных процессов способст вует расширение номенклатуры ионитов, улучшение их химически и механических характеристик, появление ионообменных смол, вО локон и тканей новых типов, в частности хелатных, а также на [c.116]

Важными характер11стнками ионитов являются их химическая стойкость и механическая устойчивость. Практически ценной характеристикой является стойкость к кислотам, щелочам и окислителям, под дейстЕ)ием которых может разрушаться структура ионита. Химическая стойкость оценивается по потере обменной емкости. Как уже отмечалось, из ионообменных смол менее химически стойки ноликонденсационные смолы. Еще менее стойки к кислотам и щелочам неорганические иониты. Вместе с тем они обладают, например, большой радиационной устойчивостью. [c.169]

Основные характеристики ионообменных смол [c.133]

В качестве полимерных матриц ХС обычно используются те же сетчатые сополимеры, что и в ионообменных смолах. Чаще всего — это сополимеры стирола и дивинилбензола, метилметакрилата и акрилонитрила, а также целлюлоза. В отличие от ИС, выпускаемых только в гранулированном виде, одной из разновидностей ХС являются волокнистые сорбенты с полимерной матрицей в виде ваты, ткани, нитей и жгутов, обладающие лучшими кинетическими характеристиками по сравнению с гранулированными аналогами. [c.133]

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИОНООБМЕННЫХ СМОЛ, ВЫПУСКАЕМЫХ ПРОМЫШЛЕННОСТЬЮ [c.30]

Эксплуатационные характеристики ионообменных смол 31 [c.31]

Эксплуатационные характеристики ионообменных смол 33 [c.33]

Эксплуатационные характеристики ионообменных смол 35 [c.35]

Эксплуатационные характеристики ионообменных смол 37 [c.37]

Эксплуатационные характеристики ионообменных смол 39 [c.39]

Характерным свойством понптов является набухаемость при контакте сухого ионита с раствором. Особенно сильно набухают синтетическпе ионообменные смолы. Основной причиной набухания ионитов в воде является наличие гидрофильных функциональных групп. Умеренное набухание ионитов является положительным фактором, способствующим функционированию ноногенных групп, находящихся внутри зерна ионита. Количественной характеристикой набухания является степень набухания ионитов. Степень набухания определяется отношением разности объемов набухшего и сухого ионита к массе сухого ионита. Набуханию препятствуют силы упругости трехмерной структурной сетки (матрицы), которые растут с увеличением степени сшивки полимера (т. е. с увеличением количества вводимого при синтезе мостикообразователя). Набуханию способствуют большая обменная емкость, гидратация противоионов и разбавление раствора (увеличение термодинамической активности растворителя). Неорганические иониты набухают очень слабо и удерживают растворитель в полостях кристаллической структуры. [c.169]

Основные ионообменные смолы, применяемые в ВЭЖХ, и их характеристики приведены в приложении 2. [c.110]

По хим. природе матрицы И. делят на орг., неорг. и минерально-орг., по происхождешпо - на природные и синтетические. Самый многочисл. класс-орг. И., из к-рых наиб, практич. применение получили синтетич, И. благодаря сочетанию высоких эксплуатационно-техн. характеристик с разнообразием способов получения и физ.-хим. св-в (см. Ионообменные смолы). К орг. И. относятся также химически активированные угли, древесина, торф, целлюлоза. [c.256]

Характеризуют И. спец. параметрами, количественно описывающими способность к обмену и селективность при обмене в многокомпонентном р-ре. Важнейшей количеств, характеристикой И. является обменная емкость-суммарное кол-во противоионов, приходящихся на единицу массы или объема И., в мг-экв/г(мл) или ммоль/г(мл). В зависимости от условий определения различают статич. и динамич. емкость. Коэф. распределения Р характеризует способность И. концентрировать извлекаемый компонент Л-, Р-отношение концентрации этого компонента в И. (с ) к его равновесному содержанию в р-ре (с ) Р = j . Для характеристики сродства (избирательности) И. к определенному иону или компоненту р-ра используют предельный коэф. распределения Р при с -> 0. См. также Ионный обмен. Избирательность зависит от структуры И., хим. строения ионогенных групп и от того, в какой форме извлекаемый ион находится в р-ре (напр., от степени его гидратации, размера, степени сольватации ионогенными и функц. группами). Макс. сольватация сорбируемого иона в фазе И. обеспечивает высокое сродство И. к этому иону. При сорбции крупных и сильно гидратир. ионов избирательность может определяться кол-вом и размером пор И., к-рые для синтетич. орг. И. зависят от типа и кол-ва сшивающего агента и инертного р-рителя, использованных при синтезе (см., напр.. Макропористые ионообменные смолы). [c.256]

В последнее время получила развитие адсорбционная очистка газов от наров ртути с применением углеродных и кремнийсодержащих адсорбентов, адсорбентов на основе соединений металлов, а также различных ионообменных смол. Многие из этих сорбентов обладают высокими показателями термостойкости, химической устойчивости, хорошими деформационно-прочностными характеристиками и т. н. [c.481]

Применение ионообменников. Ионообменные смолы сферосил, разработанные французской фирмой Рон-Пуленк , пригодны для очистки белков водных экстрактов. В таблице 9.40 приведены характеристики полученных продуктов. [c.486]

Важнейшей характеристикой ионообменной смолы является ее обменная емкость, определяемая числом функциональных групп, содержащих способные к обмену ионы и выражае.мая числом миллиграш1-эквивалентов элементов, поглощенных граммом смолы. Полная об.менная емкость определяется в статических условиях при любых, но точно известных значениях pH раствора. В динамических условиях, т. е. при пропускании раствора через слой сорбента, вводится понятие динамической обменной емкости, которая зависит не только от полной обменной емкости и структуры ионита, но и от скорости фильтрации, высоты фильтрующего слоя ионита, от концентрации раствора и пр. [c.315]

При сульфировании объем пор и удельная поверхность сульфокатионитов уменьшаются по сравнению с этими характеристиками для исходного сополимера, тогда как средний эквивалентный диаметр пор увеличивается. Из таблицы видно, что наибольшей пористостью обладают катиониты, синтезированные на основе СП-7. Минимальный объем и размер пор обнаружены у ионитов на основе сополимеров, полученных в присутствии бензола. Промежуточное положение занимают ионообменные смолы на основе сополимеров СП-1, СП-3. Катиониты, синтезированные на основе сополимеров стирола с ДПБ, имеют достаточно большие значения статической обменной емкости н повышенную степень набухания. Это позволяет применить их для сорбции органических веществ большой молекулярной массы. [c.37]

Кроме этого, для некоторых специальных технологических н научных работ имеют большое значение и другие характеристики смол, а именно механическая прочность и микропорнстость, устойчивость к повышенным температурам, большим дозам радиоизлучений, органическим растворителям и сильным окисляющим агентам. За исключением двух последних все этн факторы изучены достаточно хорошо и результаты исследований могут быть найдены в специальных материалах, касающихся ионообменных смол. [c.93]

Синтетические ионообменные смолы находят Есе возрастающее применение в различных отраслях производства, в частности, в водопод-готовке и сахарной промышленности. Однако во многих случаях широкое применение ионообменных материалов задерживается из-за отсутствия их токсикологической характеристики. [c.235]

Сейчас на рынке имеются смолы с различной степенью поперечной сшивки одна из фирм производит иониты со степенью сшивки от 1 до 15% (через каждый 1%). Пеппер и Райхенберг [1] подробно изучили влияние степени поперечной сшивки содержание нижеследующих разделов заимствовано с их разрешения из наиболее интересных работ этих исследователей. Согласно их данным, найдено, что на многие, хорошо известные характеристики ионообменных смол заметно влияет степень поперечной сшивки. Систематическое изменение степени сшивки и исследование его влияния на свойства ионитов позволили довольно глубоко проникнуть в природу ионообменных явлений. Было сделано нрёдноложение. что поведение смолы зависит главным образом от ее влагосодержания. По-видимому, степень сшивки оказывает свое отчетливо выраженное влияние на свойства ионита в основном в результате того, что она определяет влагосодержание смолы. Хотя для образования по- [c.19]

После таких испытаний смолу снова подвергают исследованию в первоначальных условиях. При этом отмечают все изменения в эксплуатационных характеристиках смолы и оценивают возможный срок ее службы. Обычно стабильность этой специальной смолы должна быть приблизительно такой же, как и стабильность соответствующих ионообменных смол в тех же условиях. В случае большинства электролитов устойчивость смолы довольно вел1п<а. Так, наиример, после 3000 попереме -ных циклов иведепия раствора хлористого натрия и по- [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология