Ультраформинг

Первые промышленные установки каталитического риформинга появились в 40-х годах и предназначались для облагораживания прямогонных бензиновых и лигроиновых фракций. Разработка и освоение в последующие годы ведущими фирмами мира различных модификаций процесса каталитического риформирования (процессы платформинг, магнаформинг, ультраформинг, пауэр-форминг и др.) значительно изменили технологию переработки углеводородного сырья и ассортимент получаемых продуктов. Были усовершенствованы схемы технологических процессов, появилось новое высокопроизводительное оборудование, разработаны более совершенные катализаторы. Повышенная активность и избирательность катализаторов позволила увеличить производительность существующих установок. Технологические усовершенствования процесса риформинга в последние годы, помимо разработки новых катализаторов, велись в направлениях снижения гидравлического сопротивления реактора, перехода на полунепрерывную и непрерывную регенерацию катализатора. [c.3]

Рис. 48. Принципиальная технологическая схема установки ультраформинг

Стабильность катализатора в условиях процесса ультраформинга при получении бензина с октановым числом 93 по исследовательскому методу характеризуется данными рис. 49 [46]. Эти данные были получены при переработке фракции 97—183°С, содержащей 50 объемн. 7о парафиновых, 41,5 объемн. % нафтеновых и 8,5 объемн. % ароматических углеводородов. Процесс проводили при избыточном давлении 21 ат и удельной объемной скорости подачи сырья 1,5 Выход бензина в конце цикла снижался примерно на 2% от первоначальной величины. В течение рабочего цикла перерабатывалось 1,96 сырья на 1 кг катализатора, что соответствует 40 суткам работы установки. После каждого цикла катализатор регенерировали [46]. При получений бензина с октановым числом 100 по исследовательскому методу из [c.122]

Особенностью процесса ультраформинг является возможность [c.30]

На сооруженном новом нефтезаводе в провинции Квебек Канада) для каталитического риформинга низкооктановых лигроинов реализован процесс ультраформинг , также являющийся разновидностью риформинга на платиновом катализаторе [c.295]

Процесс ультраформинг применяется как для получения высокооктанового компонента бензина, так и индивидуальных ароматических углеводородов из низкооктановых бензиновых фракци й прямой перегонки нефти, коксования, каталитического и термического крекинга, гидрокрекинга. Как правило, на промышленных установках ультра-форминга вырабатывают риформинг-бензины с октановым числом 95—103, дополнительным фракционированием можно выделить фракцию с октановым числом 109—113 (по исследовательскому методу, без ТЭС). [c.30]

Принципиальная технологическая схема установки показана на рис. 7. Сырье смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом и, пройдя нагревательную печь 5, подвергается риформингу в трех последовательно расположенных реакторах 6, 8 и 10. Процесс ультраформинг протекает в стационарном слое катализатора. Используется специальный катализатор, содержащий 0,6 % (мае.) платины на промотированной рением окиси алюминия с удельной поверхностью 220 м /г и средним объемом пор 0,41 см /г. На промышленных установках катализатор выдерживает до 600 циклов регенерации без снижения избирательности. [c.30]

Условия регенерации зависят от типа применяемого катализатора. Обычно ее начинают при температурах 260—300 °С и содержании кислорода в окисляющем газе ниже 0,5%. Для некоторых типов катализаторов (например, применяемых в процессах катформинга и ультраформинга) эти условия могут быть более жесткими начальная температура до 430—480 °С, содержание кислорода до 2%. Однако в таких случаях продолжительность работы катализатора между регенерациями (и его закоксованность) меньше. Например, в процессе ультраформинга она составляет от 7 до 40 суток. Важнейшее требование к техническим гидрирующим катализаторам — стабильная работа в течение длительного времени. [c.318]

На установках ультраформинга вырабатывают бензины с октановым числом 95—103 (и. м.) при 0,9—2,1 МПа, кратности циркуляции ВСГ 270- 1-450 м /м . Температура на входе в реакторы 505—550 °С. [c.137]

Таблица 4.10. Показатели процесса ультраформинг [256, 268]

При осуществлении процесса риформинга с длительностью работы катализатора около 1 месяца (в процессе типа ультраформинг) циркуляцию газа можно уменьшить до 600 м м> сырья. [c.73]

Рис. 49. Стабильность катализатора процесса ультраформинг.

Рис. 50. Зависимость между активностью катализатора процесса ультраформинг и количеством проведенных регенераций.

Таблица 29. Результаты процесса ультраформинг

Неподвижный катализатор с платиной в качестве действующей составной части применяется в процессах платформинг, гудриформинг, каталитический риформинг Синклер-Беккера, изоплюс, рексформинг, соваформинг, ультраформинг. [c.105]

В 1970 г. в США эксплуатировалось 17 промышленных установок типа ультраформинг общей производительностью по сырью [c.125]

Анализ в условиях США основных факторов [8] при выборе схемы каталитического риформинга для выпуска бензина с октановым числом 93 по исследовательскому методу показал, что минимальные капиталовложения требуются для процесса без регенерации катализатора минимальные эксплуатационные расходы получены при проведении регенерации в резервном реакторе в процессе типа ультраформинг [8]. [c.143]

Использование установок риформинга, оборудованных резервным реактором для регенерации катализатора (процесс типа ультраформинг), также дает возможность снизить рабочее давление процесса при соответствующем сокращении сырьевого цикла работы реакторов. [c.147]

Ультраформинг (низкое давление) [c.222]

Продукты ультраформинга из реактора 10 после охлаждения поступают в газосепаратор высокого давления 14, где отделяется газовая фаза. Большая часть водородсодержащего газа направляется на смешение с исходным сырьем, избыток поступает в заводскую систему для дальнейшего использования в технологических процессах. Жидкая фаза, представляющая бензин-ультраформат с растворенным углеводородным газом, направляется в стабилизационную колонну 13, где с верха колонны уходит углеводородный газ. Остатком является стабильный дистиллят. [c.30]

На установках с циклической регенерацией катализатора (рис. 8а) предусмотрена регенерация катализатора в резервном реакторе, принципиально не отличающаяся от регенерации, осуществляемой в процессе ультраформинг. Любой реактор можно отключить, провести регенерацию катализатора и снова включить в процесс без снижения производительности установки. Частота отключения реакторов для регенерации катализатора зависит от требований процесса. Катализатор обычно регенерируют через 3—5 суток, длительность выжига кокса — от 16 до 24 ч. На установках применяются как алюмоплатиновые, так и алюмоплатинорениевые катализаторы. Регенеративный (сменноциклический) вариант пауэрформинга по оценке фирмы обеспечивает при работе на низкокачественном сырье устойчивые выходы высокооктановых бензинов. [c.34]

Ultraforming ультраформинг — процесс каталитического реформинга низкооктановых прямогонных бензинов в высокооктановые компоненты для компаундирования [НР, 39, N 9, 209,1960 [c.706]

Длительность цикла зависит от жесткости процесса и может изменяться в пределах от 5 до 40 сут. При работе на алюмоплатиновых катализаторах реакторы выводятся на регенерацию при массовом Содержании кокса, не превышающем 2%. Длительность регенерации одного реактора составляет 8—20 ч. Сообщалось, что до полной отработки катализатор может выдержать до 600 регенераций [268]. Достоинство ультраформинга, как и других процессов риформинга с циклической регенерацией, — возможность работы в режиме повышенной жесткости и использования сырья с повышенным содержанием тяжелых фракций. В варианте ультраформинга, предназначенного для производства ароматических углеводороде , технический ксилол может быть выделен из риформата ректификацией, а толу-ольная. фракция, содержащая незначительное количество парафинов, может быть непосредственно использована на установках гидродеметилирования. В циклическом процессе пауэрформинг результаты близки к тем, какие дает ультраформинг. [c.138]

Технологическая схема установки риформинга с короткими межрегенерационными циклами (ультраформинг, пауэрформинг) приведена на рис. 5.11 (см. также табл. 5.30). В реакторах 4 производится риформирование сырья реактор 8 находится на регенерации. Переключением задвижек любой из реакторов 4 может быть подсоединен к системе регенерации, а плавающий реактор 8 — к системе риформинга., [c.169]

Ультраформинг и пауэрформинг осуществляются, как правило, в жестких условиях при пониженном давлении, низкой кратности циркуляции водородсодержащего газа. В сырье этих установок вовлекаются тяжелые бензиновые фракции с концом кипения 200 °С и более. На установках получают катализаты с октановым числом до 100—102 пунктов по исследовательскому методу. Число окислительных регенераций катализатора до полной его отработки составляет от нескольких десятков до нескольких сотен (против 2—6 регенераций на установках с длительными межрегенерационными циклами). [c.169]

К числу регенеративных процессов относятся так называемые ультраформинг и пауэроформинг в схему этих процессов включено от 4 до 6 реакторов, а продолжительность непрерывной работы реактора иногда составляет всего 5—6 суток. Однако частая регенерация катализатора не экономична. [c.238]

Процесс ультраформинг. Процесс разработан фирмой Standart Oil Со (Indiana). Катализатор для этого процесса содержит [c.121]

Благодаря хорошей регеперируемости катализатора считается, что в процессе ультраформинг можно перерабатывать сырье с концом кипения 204 °С и выше. Активность катализатора при переработке более тяжелого сырья снижается быстрее, но поддержание требуемого уровня октановых чисел может быть достигнуто путем более быстрого подъема рабочих температур и соответственного сокращения длительности рабочего цикла. [c.123]

Благодаря длительной работе катализатора при пониженном давлении оказалось возможным использовать более простую технологическую схему установки, чем в процессах ультраформинг или пауерформинг, исключив из схемы резервный реактор. Окислительную регенерацию катализатора проводят одновременно во всех реакторах установки. Принципиальная схема процесса не отличается от схемы, изображенной на рис. 37. [c.127]

Более высокий выход ароматических углеводородов Се достигается при проведении риформинга в жесткйх условиях с периодической регенерацией катализатора в процессе типа ультраформинг на платинорениевом катализаторе. Так, в результате риформинга фракции 110—135 °С (содержание углеводородов в вес.% парафиновых 62, нафтеновых 28, ароматических 10) при давлении около 1,5 МПа (15 кгс/см2) и 500—520 °С достигаются следующие выходы ароматических углеводородов (в вес.%) бензол 1,0 толуол 8,0 ароматические углеводороды Се 50,0 ароматические углеводороды 1,0. Выход жидких продуктов 83,4 вес.%, водорода 2,5 вес.%. Состав ароматических углеводородов Св следующий (в вес.%) этилбензол 16 п-ксилол 19 к-ксилол 44 о-ксилол 21. [c.23]

Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов Изд.3 (1980) -- [ c.219 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1988) -- [ c.62 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.87 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.80 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология