Реактор по сырью

Производительность реактора по сырью 1590 м 1 сутки легкого солярового дистиллята. [c.110]

Очевидно, что нри данной пропускной способности реактора по сырью с ростом кратности циркуляции катализатора время пребывания его как в реакторе, так и в регенераторе уменьшается, а расход транспортирующего катализатор агента увеличивается. Одновременно увеличиваются расход энергии в системе пневмотранспорта и степень истирания катализатора. Это необходимо иметь в виду, переводя работу установки на новый режим. [c.84]

При заданной нагрузке О реактора по сырью необходимый объем 1/д реакционной зоны с потоками идеального вытеснения по газовой и твердой фазам. при изотермическом режиме процесса определяется с помощью кинетического уравнения [c.158]

Рис. 2 Динамика изменения загрузки реактора по сырью в 1998 году

Сырье в смеси с водяным паром инжектирует горячий расплав из нижней части аппарата в вертикально установленную реакционную трубу. На выходе из реакционной трубы установлен отбойник, где расплав отделяется от продуктов пиролиза и поступает в нижнюю часть для нагрева в потоке газа-восстановителя до необходимой температуры. Пирогаз после охлаждения в верхней части аппарата направляется на дальнейшую переработку. Такая схема обеспечивает необходимое соотношение и циркуляцию теплоносителя при изменении производительности реактора по сырью, а также одновременный выжиг углерода в процессе разогрева расплава. [c.98]

Результаты пиролиза бензина-рафината бензольного платформинга, осуществленного при расходе водяного пара 22—23% по массе и производительности реактора по сырью 172—180 кг/ч, приведены в табл. 37 и на рис. 31. [c.112]

Контактный пиролиз нефти месторождения Остров Песчаный [50]. Пиролиз проведен на установке (см. рис. 28) при времени контакта 0,9—1,2 с в температурном интервале 700—775° С, производительности реактора по сырью, изменяющейся от 280 до 380 кг/ч, при добавке водяного пара к сырью 22—28% по массе. [c.124]

Существует оптимальная кратность циркуляции водородсодержащего газа. Низкая степень обессеривания сырья при малой кратности циркуляции объясняется недостаточной подачей в реактор молекулярного водорода. Снижение степени обессеривания при расходе газа выше оптимального, но с прежней пропускной способностью /реактора по сырью, связано с уменьшением длительности контакта его с катализатором. Кратность циркуляции газа для различных условий составляет 220—700 нм м жидкого сырья. Энергетические затраты на сжатие циркулирующего газа компрессором растут с увеличением кратности водорода к сырью, а также гидравлического сопротивления системы, оцениваемого по разности давлений циркулирующего газа на выходе нз компрессора и на входе в него. [c.266]

Как было отмечено, варьируя параметрами рециркуляции, можно одновременно повысить мощность реактора по сырью и абсолютный выход любого продукта сложной реакции. Этого не может дать ни один из таких регулируемых параметров, как время, температура, давление, ибо они в той или иной степени одновременно действуют на все реакции, а рециркуляция, свободно оперируя скоростью рециркулирующего потока и его составом, направляет реакцию в желаемую сторону в максимально возможной степени. [c.9]

Третий — в случае, когда катализатор и реагенты процесса известны, точнее, зафиксированы, повысить оптимальность его можно за счет рециркуляции, т. е. использованием преимуществ, создаваемых обратной связью. Варьируя параметрами рециркуляции, можно повысить и мощность реактора по сырью, и абсолютный выход целевых продуктов сложной реакции. Это — технологический подход. [c.11]

Уравнения кинетики, описывающие протекание консекутивной реакции в рециркуляционной системе. Закономерности изменения мощности реактора по сырью и производительности по конечному продукту. Определение оптимальной загрузки свежим сырьем. Установление оптимального температурного профиля. [c.56]

Если известна загрузка реактора по сырью (G ), то можно найти кратность циркуляции катализатора. Пусть G = 75т/ч. Тогда [c.12]

Сравнение работы трубчатых турбулентных реакторов с работой объемных реакторов-полимеризаторов смешения показало, что производительность трубчатого реактора по сырью в 2-4 раза больше, чем объемного, при значительно меньших объеме реакционного пространства (в 75 раз) и металлоемкости (в 150 раз). Удельный расход катализатора при использовании трубчатого реактора сокращается в 1,5-1,6 раза. Степень конверсии бутиленов достигает 95-100%. Кроме того, вследствие отсутствия перемешивающих устройств сокращается расход электроэнергии (на 20-25% на 1 т переработанного сырья). [c.314]

Оптимальный режим работы трубчатого реактора характеризуется прежде всего правильным подбором технологических и гидродинамических параметров процесса, что обеспечивает оптимальную загрузку реактора по сырью и нормальную эксплуатацию окислительного аппарата. Работа по оценке трубчатого реактора как окислительного аппарата должна начинаться с определения его гидравлической характеристики (при оптимальной т мпературе окисления), которая определяется экспериментально. [c.116]

Основные технологические параметры процесса (температура окисления и загрузка по сырью) определяются только физико-химической характеристикой исходного сырья. При осуществлении оптимальной загрузки реактора необходимо обеспечить время пребывания сырья в зоне реакции за один проход не менее 32 сек (при условии идеального смешения фаз и с учетом температуры и давления). Оптимальная загрузка реактора по сырью определяется путем деления общего расхода воздуха, подаваемого на окисление, на удельный расхО Д воздуха для данной марки битума. Отсюда следует,, что, чем выше значение удельного расхода воздуха для получения определенной марки битума, тем ниже производительность реактора по сырью. [c.118]

Производительность реактора по сырью, 188,8 149,7 56,8 96,0 [c.55]

Температура исходного сырья (СО и Нг) близка к 200°С. Мощность реактора по сырью составляет 250 тыс. м 1ч. [c.422]

Из этого следует, что несмотря на увеличение количества рециркулируемого продукта, связанное с уменьшением степени превращения, все же работа с малыми степенями превращения приводит к значительному уменьшению реакционно о объема, не снижая прн этом производительности установки ни по сырью, ни по выходу целевой продукции. Отсюда следует что при заданном объеме реактора уменьшение Р приводит к увеличению производительности реактора по сырью. [c.336]

В табл. 4 приведена сводка основных показателей процесса пиролиза мазута. Производительность реактора по сырью, расход водяного пара, выход пиролизата и газа, кратность циркуляции теплоносителя и содержание олефинов в газе определены непосредственными замерами, все остальные показатели — расчетным путем. [c.25]

Загрузка реактора по сырью, кг[час 5,28 6,97 7,42 6,02 5,07 [c.122]

G — нагрузка реактора по сырью, /сг/ч. [c.148]

Определить массу холодного водорода, вводимого в реактор установки гидродеалкилирования, если известно производительность реактора по сырью Ос=4бОО кг/ч сырье — тяжелый остаток плотностью " = 0,825 после каталитического риформинга бензина кратность циркуляции водородсодержащего газа 1000 сырья температура сырья на входе и продуктов на выходе из реактора соответственно 615 и 635 °С давление в реакторе 6 МПа выход продуктов (в % масс.) нафталина 36,0 бензина 47,6 котельного топлива 8,0 газа 9,6 расход водорода 1,2% масс. [c.191]

УВЕЛИЧЕНИЕ МОЩНОСТИ РЕАКТОРА ПО СЫРЬЮ. И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПО КОНЕЧНОМУ ПРОДУКТУ и их ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ (Основы принципа супероптимальности) [c.43]

Производительность реактора по сырью уменьшается про-порцЦон льно увеличению удельного расхода воздуха. Так, при переводе реактора с гудрона ухтинской нефти на окисление гудронов ромашкинской и усть-балыкской нефтей его производительность понижается на 27 и 40% соответственно. [c.118]

По мере увеличения удельного расхода воздуха увеличивается количество выделяемого тепла реакции. Так, для ухтинского сырья, при удельном расходе воздуха 35 нм /м сырья, тепловыделение равно 70 ккал/кг, в то же время на урть-балык-ское сырье, при удельном расходе воздуха 140 нм /м сырья тепловыделение составляет 215 ккал/кг сырья. Но в силу того, что повышение удельного расхода воздуха влечет за собою снижение загрузки реактора по сырью (с 28,5 до 7,3 м /час — на дорожные марки)., общее количество выделяющегося тепла практически составляет величины одного порядка (табл. 2). За счет этого при окислении гудрона ухтинских нефтей на дорожные марки битума выделяется 1,61 млн. ккал тепла в час, а при [c.118]

Определить количество холодного водорода, вводимого в реактор установки гидродеалкилирования, если известно, что производительность реактора по сырью 4600 кг1ч сырье — тяжелый остаток плотностью 0,825 после каталитического риформинга бензина кратность циркуляции водородсодержащего газа [c.201]

На установках с опускающимся сплошным потоком крупнозернистого катализатора с ростом величины N, но при неизменной производительности реактора по сырью время пребывавшя катализатора в реакторе уменьшается. Величина N является важным технологическим показателем, влияющим не только на режим крекинг-процесса, но и на размеры (при проектировании) катали-заторопроводов, охлаждающих змеевиков в регенераторе и некоторых других устройств. Газы решервиии Для промышленных [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология