Травильные растворы

Составы травильных растворов, главным образом для глянцевого травления, изменяются в зависимости от рода травящегося материала (состав медных сплавов) и от характера предварительной его обработки (вальцованный или литой материал). Для травления меди и латуни перед покрытием их другими металлами следует применять разбавленные водой растворы кислот. [c.373]

Для регенерации отработанного травильного раствора в производстве печатных плат, изготовляемых на основе медной фольги, использован электрохимический метод [30]. [c.255]

Исходным материалом при химическом способе служит фольгированный диэлектрик, т. е. изоляционный материал, на поверхность которого с одной или двух сторон наклеена медная фольга толщиной 35—50 мкм. На поверхность медной фольги вначале наносят защитный рисунок (рельеф), соответствующий заданной электрической схеме. Незащищенными остаются пробельные места. Защитный рисунок схемы выполняют стойкими к воздействию травильных растворов материалами (красками или фоторезистами). [c.104]

Травление осуществляют в 10—15%-ном растворе серной кислоты при температуре 65—80°С. В состав раствора вводят 0,5—1,0% травильной присадки ЧМ, КС, ПБ-6 или какой-либо другой. Продолжительность травления составляет 15—20 мин. На скорость и качество. травления кроме температуры раствора и концентрации серной кислоты оказывает большое влияние содержание в растворе солей серной кислоты (железного купороса). Содержание железного купороса в травильном растворе не должно превышать 250 г/л, а концентрация серной кислоты должна быть не ниже 20— 25 г/л. По достижении указанных пределов травильный раствор заменяют новым. [c.182]

При электрохимической регенерации отработанных травильных растворов в производстве печатных плат (см.задачу 355) применены электролизеры нагрузкой 1500 А. [c.277]

Длительность травления исчисляется секундами. Качество обработки улучшается при введении в травильный раствор голландской сажи (1—3 г л). [c.166]

На геометрические характеристики структуры мембран значитель- ное влияние оказывают следующие факторы тип заряженной частицы (рис. 11-6), присутствие примесей в полимере, концентрация раствора, вид и длительность дополнительного облучения, частичный отжиг перед выщелачиванием, продолжительность травления. Применение частичного отжига и низкоконцентрированного травильного раствора ведет к получению мембран с порами малого диаметра. В настоящее время существует возможность получать ядерные мембраны с порами диаметром от 4 нм (40 А) до нескольких десятков микрометров. Толщина этих мембран варьируется от единицы до нескольких микрометров (обычно около 10 мкм). [c.54]

Химический способ. Этот способ очистки представляет собой процесс травления металлической поверхности кислотами, кислыми солями, щелочами или травильными пастами. Травление мелких изделий проводится в ваннах или струйных камерах. Крупногабаритные аппараты очищают от ржавчины путем налива в аппарат травильного раствора или смачивания в три-че-тыре приема (с интервалом 1,5—2 ч) поверхности раствором либо травильной пастой, состоящей из водных растворов кислот и инфузорной земли. [c.466]

В качестве гипсосодержащих отходов были применены шламы очистки травильных растворов (60-80 % сульфата кальция и 5-8 % гидроксида кальция, остальное — гидроксиды железа) и шламы от очистки гальванических стоков (50—70 % сульфата кальция и 4—6 % гидроксида кальция, остальное — соединения тяжелых металлов и неустановленные вещества). [c.129]

Весьма перспективны электрохимические методы очистки. Они позволяют сократить время обработки и уменьшить расход кислоты. Эти методы можно осуществить в двух вариантах в травильных растворах или расплавленном едком натре. В процессе электрохимического травления используют как катодную, так и анодную поляризацию (табл. 44). [c.108]

Рассчитайте а) необходимую скорость подачи отработанного травильного раствора в регенератор (в расчете пренебречь потерями раствора и утечками тока) б) состав раствора после электрохимической и химической стадий регенерации в) приведенный объем хлора, выделяющийся за 1 ч в электрохимическом регенераторе. [c.259]

Разработана и внедрена передвижная установка для чистки травильных растворов, что позволяет возвратить в производство 12 т/год порошкообразной меди и на 50% продлить срок работы травильных растворов. Получен патент на сплавление порошкообразной меди в слиток энергосберегающим методом самоподдерживающегося высокотемпературного синтеза (СВС) [c.83]

Реакции протекают при обезвреживании травильных растворов [c.160]

Осадок процесса нейтрализации травильных растворов известью возможно использовать в волочильном производстве в одном случае после его доработки, в другом доработка не требуется [131]. [c.114]

После выполнения операции травления необходимо очень тщательно отмыть поверхность пластмассовых деталей от остатков кислот и других компонентов травильных растворов Поэтом осуществляется промывка деталей в трех промывочных ваннах промывка в холодной воде 1—2 мин промывка в горячей воде 15—30 с промывка в холодной воде 15—30 с Для снижения расхода воды промывочные операции следует проводить в двух секционных ваннах каскадного типа [c.36]

Для предохранения поверхности металла от неравномерного травления, а также от перетравления и наводороживания в травильный раствор вводят травильные присадки, замедляющие растворение металла, но не влияющие на скорость растворения окалины. [c.244]

Наводороживание поверхности представляет собой процесс накопления водорода в поверхностном слое металла, приводящий к изменению структуры и механических свойств поверхностного слоя металла. В качестве присадок используются различные органические или неорганические вещества, вводимые в травильный раствор в количестве от 0,1 до 5%. Для травления пользуются соляной кислотой (ГОСТ 1382—69) из расчета 100—150 г/л раствора. Операцию производят при температуре 15—25° С. [c.244]

Состав травильных растворов и режим травления [c.105]

ЗСимические способы очистки осуществляются с помощью равличннх составов на основе серной, соляной и фосфорной кислот. Обычно в рецептуру травильного раствора входят [c.64]

Меловое молоко пульпа промывные и оборотные воды травильные растворы 60—250 <0,25 <60 [c.218]

Травильные растворы солей металлов 50—200 0,1 <40 [c.218]

Состав травильных растворов зависит от состава сплавов меди. Для травления алюминия и его сплавов применяют 10— 15%-ные растворы щелочи, содержащие 20—25% Na l. Для последующего осветления поверхности алюминия изделие выдерживают в концентрированной азотной кислоте в течение нескольких секунд. [c.279]

Кристаллизация из травильных растворов, обря-зуюишхся при обработке серной кислотой желез-и .1х изделий с целью удаления окал1Гны [c.187]

Предлагается способ изготовления пористых керамических изделий из отходов гальванического производства, получаемых в результате реагентной переработки отработанных травильных растворов [191]. По внешнему виду осадок представляет собой твердое вещество от светло- до темно-коричневого цвета в виде разломанных пластин спрессованного материала. По гранулометрическому составу — фракции до 40 мм. Массовая доля влаги в осадке 60—70 %. Химический состав осадка, % (мае.) 14,42—16,4 СаО 1,32-4,02 СГ2О3 14,88-23,6 Fe g 29,16-30,02 AI2O3 0,76-0,88 СаО 1,86-6,1 N10 0,35-0,45 ZnO 0,012-1,1 СтОу [c.163]

БА-б и Б А-12 —продукты конденсации бензиламина с уротропином (БА-6) и с параформальдегидом (БА-12), катапин , КПИ-1 — М-(н-децил)-3-оксипиридинхлорид и И-1 — пиридиновые высшие основания (смесь), сульфанол и др. [30]. Содержание ингибиторов в травильных растворах в пределах 0,1—2,0%. Повышение температуры растворов снижает эффективность некоторых ингибиторов. [c.373]

Хорошо промытые платы высушивают при 100—120 С в течение 30—60 мин. Защитный слой краски удаляют, протирая поверхность ватным тампоном или поролоновой губкой, смоченными растворителями (ацетон, хлорированные углеводороды), под тягой. После этого с пробельных мест вытравливают медь в травильном растворе состава (НН4)2504 — 300 г/дм Н2504 (пл. 1,84 г/см )—6 см /дм . Операцию ведут, покачивая кювету и периодически переворачивая плату до полного растворения меди. После тщательной промывки в проточной воде и сушки в термостате при 100—120 °С в течение 45—60 мин определяют следующие основные параметры печатных плат [c.107]

Железную пластинку, предварительно очищенную наждачной бумагой, закрепите на тонкой проволочке, промойте в холодной воде, а затем протравите в соляной кислоте (1 1), погрузив плас тинку в стакан с травильным раствором на 2—3 мин. После травле ния пластинку снова промойте в холодной воде, Налейте в химиче ский стакан 50 мл приготовленного для оксидирования раствора погрузите в него железную пластинку, нагрейте раствор до кипения Через 3—5 мин после начала кипения железную пластинку выньте из раствора, отметьте цвет и качество поверхности и снова опустите в кипящий раствор. Повторите осмотр через 10 и 15 мин от начала кипения, отмечая изменения цвета поверхности. [c.107]

Для интенсификации процесса электрохимической регенерации отработанного железомеднохлоридного травильного раствора (см. задачу 355) использован смешанный электрохимически-химический метод. В ходе его регенерируемый раствор проходит последовательно катодное и анодное пространства электрохимического генератора. Для интенсификации процесса и повышения катодного выхода по току меди электролиз проводят при высокой плотности тока, когда на аноде уже частично выделяется хлор. Анодные газы непрерывно отсасываются из анодной ячейки электролизера и пропускаются в абсорбере через раствор, прошедший электрохимическую регенерацию. В абсорбере хлор окисляет оставшееся в электролите двухвалентное железо. [c.258]

Регенерация отработанных травильных растворов в производстве печатных плат (см. задачу 355) производится электрохимическим методом. Катодный потенциал в примененном электролизере-регенераторе, измеренный по отношению к платиновому электроду сравнения, помеш,енному в католит, равен е — 0,41 В. Потенциал анода по отношению к платиновому электроду сравнения, находящемуся в анолите, был равен ба = + 0,86 В. Температура процесса 40° С. Равновесный окислительно-восстановительный потенциал в регенерируемом растворе равен ер -= - - 0,445 В по отношению к насыщенному каломельному электроду (н. к. э ). Окислительновосстановительный потенциал в растворе аналогичной ионной силы с таким же содержанием СиСМг, как и в регенерируемом растворе, и некоторым количеством одновалентной меди, но в отсутствие солей железа равен ер = - - 0,646 В по нормальному водородному электроду (н. в. э.). Равновесный потенциал медного электрода в растворе последнего вида, но в отсутствие СиС12 составляет - + 0,033 В (н.в.э.). Разница между потенциалами платиновых электродов, установленных у поверхностей катода и анода, равна Д V, 2,84 В, а при установке таких электродов по обе стороны диафрагмы, вплотную к ней — ЛКд 0,60 В. [c.260]

Рассчитайте часовое количество джоулевой теплоты, выделяющейся в электролизере нагрузкой I =- 1(Ю0 А для регенерации железохлоридных травильных растворов в производстве печатных плат. Электролизер работает при напряжении V 6,2 В. 55 % катодного тока расходуется на выделение металлической меди 45 % — на восстановление трехвалентного железа до двухвалентного. [c.264]

При электрохимической регенерации отработанных хлоридно-железных травильных растворов в производстве печатных плат использован интенсивный режим, при котором на графитовом аноде кроме окисления двухвалентного железа выделяется газообразный хлор. Последний частично химически окисляет ионы Fe (И), а частично отсасывается с анодными газами. Последние в дaльнeнuJeм используются на доокисление регенерированных растворов, но уже вне электролизера (см. задачу 359). [c.278]

Пример П-14 8. Необходимо получить зависимость степени йзвлечения серной кислоты у из травильных растворов от следующих факторов — концентрации H2SO4 в исходном растворе — концентрации сульфата закиси железа, Хз — объемного соотношения спирт — кислота. Исходным статистическим материалом служит выборка объемом N в 105 измерений, полученная пассивным экспериментом. [c.217]

Их гидроксиды — твердые бесцветные вещества с высокой температурой плавления. Плавятся они без разложения, легко (кроме LiOH) растворяются в воде, являются сильнейшими щелочами. NaOH и КОН идут для приготовления растворов для щелочных аккумуляторов и электролизных ванн, травильных растворов, на осушку газов, для мыловарения и т. д. Получают их электролизом водных растворов хлоридов на пассивном аноде выделяется хлор, на катоде — водород, а в католите накапливается щелочь. [c.271]

Травлением удаляют с поверхности металла оксиды. Этот процесс осуществляют химическим или электрохимическим способом. В качестве травильных растворов нри химическом травлении обычно используют кислоты и щелочи для травления меди и ее сплавов применяют смеси HNO3, H2SO4 и НС1, для цинка и кадмия—5—20%-ный раствор серной или соляной кислоты, для алюминия— 5—10%-нын раствор H i или 10—20%-ный раствор NaOH. Электрохимическое травление имеет ряд [c.264]

В НИСИ им. В.В. Куйбышева изучено влияние шламовых осадков, образующихся в результате нейтрализации травильных растворов гальванических цехов (содержание гидроксидов железа в этих осадках составляет 60-80 %) [250], на технологические свойства глин Евсинского месторождения, используемых на Новосибирском заводе керамических изделий. Была выпущена опытная партия керамического камня (4 тыс. шт. уел. кирпича) с применением гальваношламов. Заводской состав шихты, % (мае.) глина — [c.223]

Травильные растворы используются недотго ак как в процессе травления пластмасс происходят весьма существенные из менения в составе растворов которые в заводских условиях невозможно установить химическим анализом Если значительно увеличивается время травления растворы полностью заменяют Рецептуры приведенные в табл 12 служат для приготовления новых травильных растворов [c.36]

Химия в реставрации (1990) -- [ c.147 , c.175 , c.180 , c.181 ]

Технология минеральных солей Часть 2 (1974) -- [ c.701 ]

Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов (1972) -- [ c.91 ]

Неорганическая химия (1950) -- [ c.148 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.62 , c.67 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.62 , c.67 ]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.27 ]

Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ (1984) -- [ c.0 ]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.45 , c.61 ]

Технология серной кислоты (1956) -- [ c.49 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.45 , c.61 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.40 , c.380 ]

Производство серной кислоты (1956) -- [ c.49 ]

Технология серной кислоты (1971) -- [ c.62 ]

Ионообменная технология (1959) -- [ c.291 ]

Технология минеральных солей (1949) -- [ c.31 ]

Технология минеральных солей Ч 2 (0) -- [ c.701 ]

Ионообменная технология (1959) -- [ c.291 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.379 ]

Технология минеральных солей Издание 2 (0) -- [ c.477 ]

Химия и технология лакокрасочных покрытий Изд 2 (1989) -- [ c.295 , c.296 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология