Процессы формования термопластов в литьевой форме

При интрузии литьевая форма заполняется со значительно меньшей скоростью, чем при обычном методе литья под давлением. Давление, создаваемое при вращении червяка, ниже, чем давление поршня при обычном методе литья. Поэтому литниковые каналы в форл е должны иметь большую площадь поперечного сечения, чтобы расплав термопласта в канале не затвердевал до окончания процесса формования изделия. Для изделий, сравнительно больших толщин, изготавливаемых методом интрузии, возможно применение малых скоростей заполнения формы. [c.13]

ПРОЦЕССЫ ФОРМОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТОВ В ЛИТЬЕВОЙ ФОРМЕ [c.29]

Заполнение формы (участок 6) сопровождается повышением давления. После полного заполнения формы (участок в) давление в ней продолжает возрастать и материал в форме уплотняется (участок г). Отвод инжекционного поршня в исходное положение вызывает спад давления в форме (участок д). После охлаждения литниковой системы и материала в полости формы происходит дальнейшее уменьшение давления (участок е). Диаграмма построена для процесса формования термопластов в литьевой форме, установленной на машине без предварительной пластикации материала (кривая 2). [c.333]

Рассмотрены особенности процессов пластикации и течения термопластов в литьевой машине, а также процессы формования термопластов в литьевой форме. В книге освещены процессы ориентации и кристаллизации термопластов при литье под давлением и их влияние на механические свойства литьевых изделий. [c.2]

Таким образом, с помощью диаграмм указанного типа удается характеризовать изменение и взаимосвязь процессов в различных литьевых формах, а также изучать особенности формования термопластов с различными свойствами при заданных технологических режимах литья на машинах разной конструкции. [c.229]

Приведенные данные о зависимости удельного объема от давления и температуры получены в статическом состоянии, т. е. при сравнительно медленном изменении температуры и давления. Пока неизвестно, влияет ли течение при заполнении формы на удельный объем термопласта и его зависимость от температуры и давления. Можно предполагать, что при течении удельный объем полимера несколько уменьшается за счет ориентации макромолекул полимера. Кривые диаграмм Р —V —Т, конечно, не могут отражать все сложные и очень быстро протекающие процессы при формовании изделия в литьевой форме. [c.44]

Свойства литьевых изделий из термопластов в значительной мере определяются условиями их формования. В обзоре [1] приведена многочисленная литература, посвященная этому вопросу. Трудно установить взаимосвязь между отдельными факторами, определяющими процесс переработки давлением и скоростью впрыска, температурой формы и цилиндра и т. п. Эта взаимосвязь еще больше усложняется для технических изделий, когда поток расплава движется одновременно в двух или трех направлениях, при различной толщине стенок [c.76]

В то же время в различных конструкциях литьевых форм встречаются одинаковые элементы, которые имеют одно и то же назначение и оказывают решающее влияние на процесс формования термопластов при литье под давлением. К таким важнейшим элементам литьевых форм относится литниковая система, посредством которой осуществляется соединение формы с литьевым цилиндром машины и заполнение формы. От конструкции литниковой системы зависит качество поверхности изделий, их размеры и физико-механические свойства. Тип литниковой системы оказывает большое влияние на конструкцию и особенности работы литьевой формы. Конструкция литьевой формы получается наиболее простой при заполнении полости формы через центральный литник, имеющий форму усеченного конуса (рис. VI. 1,а). Такой тип литниковой системы часто применяется в одногнездных формах для изготовления изделий типа стаканов, чашек, ящиков и т. п. [c.225]

Для процессов литьевого формования термопластов известна [236] диаграмма температура расплава — давление впрыска (рис. 4.63), определяющая допустимую область переработки для данного полимера и данной формы. Область ограничена четырьмя кривыми ниже нижней кривой полимер еще не течет, выше верхней кривой наблюдается термодеструкция, слева — недозаполнение формы правее кривой при переходе в область облой полимер затекает в зазоры между составными частя- [c.185]

При литье термопластов удовлетворение этого требован1 я, во-первых, обеспечивает минимальное напряженное состоянги материала отлитых изделий и равномерное заполнение оформляющей полости литьевой формы [143], а во-вторых, способствует сокращению времени цикла формования. Последни фактор становится очевидным, если учесть, что процесс литья предпочтительно вести при Л1инимальн0 допустимой по условиям з. полнения формы температуре расплава ак как в это-, [c.267]