Станок для оребрения труб

Раздача трубы производится протягиванием дорна (рис. 95) или внутренним гидравлическим давлением. На трубу 1 свободно насаживаются диски 3 оребрения, шаг между которыми устанавливается гребенками 2. Натяг между трубой и дисками обеспечивается в результате раздачи трубы при протягивании через нее дорна 4 штоком 5, который присоединен к плунжеру гидравлического пресса или протяжного станка, причем труба упирается в опору 6. [c.157]

Для поперечно-спирального оребрения труб стальной низкоуглеродистой холоднокатаной лентой при изготовлении охлаждающих устройств применяют специальный станок, выполняющий одновременно две операции гофрирование ленты и навивку ее на трубу. [c.125]

Оребрение труб навивкой стальной холоднокатаной лентой выполняют на станке [c.87]

Рис. 12. Станок для оребрения труб стальной лентой

Оребрение труб — наиболее ответственная операция при изготовлении батарей. Качество оребрения во многом зависит от исправности станка. Во время самого оребрения необходимо тщательно следить за соблюдением проектного шага навивки и плотности прилегания ленты к трубе. Указанными факторами определяются эксплуатационные характеристики батарей. Шаг навивки проверяют несложными шаблонами, а плотность прилегания ленты — визуально. [c.241]

Станок для оребрения труб устанавливают на массивный фундамент и во избежание вибрации хорошо закрепляют. Кроме того, к нему должен быть доступ со всех сторон. [c.138]

Перед оребрением труб все оборудование приводят в рабочее состояние. С этой целью станок для оребрения труб обкатывают на холостом ходу, проверяют поводок и подготавливают сварочный аппарат. Затем приступают к отбору труб и ленты. Трубы должны быть прямые, без видимых вмятин и сплющивания. Если на них имеется коррозия, ее следует тщательно удалить металлическими щетками. Стальная лента должна быть мягкой, нормальной точности (II класса), обрезной, с чистой светлой поверхностью, определенной твердости. Лента, покрытая коррозией, к навивке непригодна.-Особое внимание должно быть обращено на состояние кромок. Ленту с грубыми заусенцами, зазубринами и трещинами на кромках применять нельзя. Не может быть также использована лента повышенной твердости. Проверить твердость в условиях строительной площадки можно, изгибая ленту. [c.138]

После этого поводок собирают и надевают на трубу, предназначенную для оребрения. Трубу зажимают хомутом, устанавливают на оправку планшайбы и прижимают шпинделем задней бабки, а конец ленты, заведенной в поводок, приваривают к трубе газовой сваркой. Затем устанавливают поводок в рабочее положение и включают станок. [c.139]

На станке можно производить оребрение труб различных диаметров и с разным шагом витков, если станок укомплектован соответствующими поводками и зубчатыми роликами. [c.139]

Для оребрения труб применяют ленту стальную, низкоуглеродистую, мягкую, холодной прокатки. Перед навивкой на трубы ленту гофрируют, для чего ее протягивают между шестернями гофри-ровочного станка, а затем навивают на трубу на специальном станке. Плотность соприкосновения трубы и ленты достигается натягом последней при навивании. Концы навитой ленты приваривают к трубе. Характеристика таких труб дана в табл. 17. [c.149]

Конец гофрированной ленты заводится в направляющий поводок и прихватывается газо- или электросваркой к трубе, закрепленной на станке. При включении станка лента навивается на трубу, а поводок непрерывно перемещается вдоль трубы. Второй конец ленты закрепляется на трубе газо- или электросваркой. Процессы гофрирования ленты и оребрения трубы Производятся раздельно. [c.114]

Вис. 57. Оребрение труб на станке [c.114]

На станке можно выполнять оребрение труб различных диаметров и с различным шагом витков, для чего станок укомплектовывают соответствующими поводками и зубчатыми роликами. [c.114]

Значительное увеличение коэффициента теплопередачи достигается использованием ребристых трубок. Оребрение трубок производят накаткой в процессе их изготовления. Можно выдавливать ребра у трубок на токарном станке с помощью специального приспособления. Ребро имеет сечение треугольника, вытянутого вверх (на 1 пог. м трубы располагается 400—600 спиральных ребер). В результате повыщения коэффициента теплопередачи и увеличения на 20—60% поверхности теплообмена масса металла оребренных трубок получается на 35—50% меньше, чем при гладких трубках. На 1 л трубчатки из оребренных труб приходится от 600 до 800 теплообменной поверхности (с учетом обеих сторон труб). В качестве оребренных используют трубы из меди или алюминиевых сплавов. [c.429]

При монтаже оборудования выполняются слесарные, сварочные, станочные, трубопроводные и другие работы. Для обслуживания всего района деятельности монтажного подразделения создаются мастерские монтажных заготовок. Заводы и мастерские монтажных заготовок имеют в своем составе станочное отделение, оборудованное токарными, фрезерными, сверлильными, заточными и другими станками. Для оребрения труб, используемых при [c.417]

Процесс оребрения труб заключается в установке и укреплении металлических ребер на поверхности стальных труб осуществляется он на специальных станках. Станки для оребрения труб можно разбить на две группы станки для оребрения труб шайбами и стальной лентой. [c.95]

При оребрении труб шайбами на станке автоматически выполняются подача шайбы на трубу и подготовка следующей шайбы, обжим воротника на трубе, перемещение трубы на заданный шаг вперед и фиксация шага между шайбами. [c.95]

Станок для оребрения труб стальной лентой (рис. 52) имеет сварную станину 1, на которой установлен механизм гофрирования 2 ленты и двигатель 6 с редуктором 3. Выходной вал редуктора с двух сторон связан с планшайбой 4 и приводным роликом механизма гофрирования ленты. Гофрирование ленты осуществляется с помощью двух зубчатых роликов, один из которых является приводным. При оребрении ленту пропускают между [c.96]

На рассмотренном станке можно выполнять оребрение труб различных диаметров и с различным шагом навивки. Процесс оребрения труб стальной гофрированной лентой является более производительным —22 м/ч), чем шайбами. [c.96]

Какие типы станков применяются для оребрения труб [c.96]

Оребрение гладкой трубы проволокой производится на специальных станках путем навивки на нее в виде спирали медной проволоки, свернутой также в спираль, и закрепления ее на трубе двумя медными проволоками, продернутыми внутри спирали (рис. 1-9,г). При изготовлении трубы с проволочным оребрением наматывается также проволока, предназначенная для припайки спирали и лужения трубы. Расплавление припоя осуществляется нагреванием всей трубы электрическим током. [c.156]

Испарители с пластинчатыми ребрами (рис. 53, а, б, в), надетыми на несколько труб (не меньше двух), имеют наиболее широкое распространение. Трубы наружным диаметром от 16 до 20 мм сделаны из меди М3 ребра толщиной 0,4 -ь 0,45 мм — из латуни Л62. Изготовлена партия испарителей с алюминиевыми трубами и ребрами. Шаг ребер от 9 до 15 мм коэффициент оребрения от 10 до 17. Расстояние между ребрами устанавливается с помощью выштампованных в них дистанционных воротничков. Фигурные ребра (рис. 53, а) в основном заменены сейчас прямоугольными (рис. 53, б, в), надетыми на меньшее число труб, так как это позволило перейти к сборке на станках-автоматах и значительно уменьшило трудоемкость изготовления. [c.139]

Из приведенных на рис. 169 теплообменников наиболее широко применяются поперечноточные витые (тип ж), обладающие достаточно высоким коэффициентом теплопередачи. Значительное увеличение коэффициента теплопередачи достигается использованием ребристых трубок (тип з). Оребрение трубок производят в процессе их изготовления. Можно также выдавливать ребра на трубках на токарном станке с помощью специального приспособления трубки при этом должны предварительно подвергаться отжигу. Ребро имеет сечение треугольника, вытянутого вверх (на 1 пог. м трубы располагается 400—600 спиральных ребер). В связи с повышением коэффициента теплопередачи масса металла оребренных трубок теплообменника на 35—50% меньше, чем гладких трубок. [c.423]

На фиг. X. 10, а показан такой элемент, принадлежащий угловому компрессору по фиг. XII. 8 и размещенный в его станине. Он собран из стальных труб с толщиной стенки в 1,5 мм, сплющенных в средней части на эллипс и оребренных латунной гофрированной лентой толщиной 0,35 мм и шириной 7,4 мм. Навивка ленты на трубу производится на станке, который укладывает ее по винтовой линии. Закрепление труб в трубных досках производится развальцовкой. Поверхность теплообмена с воздухом равна 4,7 л, минимальное проходное сечение межтрубного пространства — 0,024 м . [c.464]

Сребренные трубы применяются для теплообменников в тех случаях, когда трудно выбрать оптимальный тип для заданных условий [5]. Различные виды оребренных труб представлены на рис. 2.7. Продольные ребра (рис. 2.7, а) можно запрессовывать или завальцовывать в канавки, полученные механической обработкой поверхности труб П-образные ребра привариваются точечной сваркой внахлестку, как показано на рис. 2.7, б я в, или изготавливаются заодно с трубами методом экструзии. Трубы со спиральными ребрами, имеющими большой шаг, можно получать посредством закручивания труб с прямыми продольными ребрами. Спиральные ребра с маленьким шагом изготавливаются высадкой металла на трубообжимных станках (см. рис. 2.7, г), механической обработкой толстостенных труб или спиральной навивкой (с помощью специальной машины) узкой полосы вдоль трубы в положении на ребро , как 1юказано на рис. 2.7, д. При точечной сварке внахлестку для облегчения соединения ребра с трубой у основания ребер могут быть сделаны втулки (см. )ис. 2.7, е). [c.29]

Поперечно-спиральное оребрение труб низкоуглеродистой холоднокатаной лентой производят на специальных станках, изготовляемых Саратовским заводом соединительных и крепежных деталей треста Союзстекломонтаж Миимонтажспецстроя СССР с помощью универсального поводка конструкции Д. М. Гальперина. [c.305]

Трубы, подлежащие обработке, предварительно укладывают на складе с помощью башенного крана на рельсовую тележку и подают вначале на стеллаж-накопитель, а затем на стеллаж с пневмосбрасывателем к станкам для резки труб. Заготовленные по размерам трубы поступают на станки для оребрения. Предельные отклонения шага оребрения труб 0,5 мм для ленты шириной 20 мм и 1 мм для ленты шириной 30 мм. Оребренные трубы при помощи кран-балки направляют на оцинкование, откуда трубы поступают в главный корпус, вде с помощью мостового крана их укладывают на стеллаж-накопитель. Оребренные трубы направляют на площадку для сборки и сварки охлаждающих змеевиков воздухоохладителей. Параллельно с этой линией смонтировано оборудование для изготовления элементов корпусов воздухоохладителей. Готовую продукцию с по- [c.305]

Оребряют трубы для батарей витыми или штампованными ребрами. Для оребрения труб витыми (спиральными) ребрами применяют стальную, низкоуглеродистую, мягкую ленту холодной прокатки. Перед навивкой на трубы ее гофрируют (протягивают между шестернями гофрировочного станка), а затем навивают на трубу на специальном станке. Плотности соприкосновения трубы и ленты достигают, натягивая последнюю при навивании. Концы навитой ленты приваривают к трубе. Характеристика оребренных труб для батарей дана в табл. 16. [c.182]

К механизмам и приспособлениям для монтажа оборудования относятся поворотные рамы для сборки и сварки батарей тележки для транспортировки батарей в пределах этажа устройства для подъема и установки пристенных батарей, путевых и несущих балок, каркасов подвесных путей, труб крупных диаметров, коллекторов с запорной арматурой и др. передвижные металлические подмостки для работы на высоте тележки для перевозки ацетиленовых генераторов и кислородных баллонов герметичные бачки для хранения однодневного запаса карбид-кальция на рабочем месте сварщика механизмы для пробивки отверстий в кирпичных стенах и железобетонных перекрытиях оборудование по навивке ленты при оребрении труб токарные, сверлильные, заточные и трубообрезные станки винтовой пресс для правки труб и сортового железа листогибочные вальцы зиг-мащина сварочные аппараты. [c.9]

Оребрение труб производится на специальном станке (рис. 57), изготовляемом предприятиями Главтехмонтажа. Станок состоит из сварной станины, механизма гофрирования ленты, планшайбы с оправкой, задней бабки, направляющего аппарата-поводка и привода. Труба длиной до 3 ж закрепляется планшайбой и задней бабкой. При оребрении труб длиной свыше 3 ж по середине станины устанавливается роликовый съемный люнет. Вращение планшайбы с трубой производится от электродвигателя мощностью 4,5 кет через червячный редуктор. Механизм гофрирования ленты состоит из двух зубчатых роликов, один из которых, являющийся приводным, соединен с концом рабочего вала редуктора. Лента, проходя между зубчатыми роликами, гофрируется с одной стороны. [c.113]

Наиболее распространенный способ оребрения труб— навивка на нее стальной низкоуглеродистой мягкой обрезной гофрированной ленты. Производится она на специальных станках причем концы навиваемой ленты приваривают к трубе. Обычно лента имеет сечение 50X1,2 46x1 или 30x1 мму шаг витков [c.176]

Методом прокатки получают ребристые трубы двух основных типов а) с высокими и тонкими ребрами и б) с низкими ребрами, выполненными в виде резьбы с шагом 1,5—2,5 мм и углом профиля от 4 до 30°. Коэффициент оребрения у высокоребристых труб достигает 16. У низкоребристых труб этот коэффициент равен 2,5— 4,0. Высокоребристые трубы обычно прокатывают с непрерывным оребрением по всей длине. Для соединения с трубными досками концы прокатанных высокоребристых труб обычно протачивают на токарных станках. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология