Расходные коэффициенты в производстве хлора

Расходные коэффициенты на производство I т хлора в электролизерах этого типа приведены ниже [c.397]

Определить расходные коэффициенты в производстве метилхлорида, если производительность установки составляет 710 кг метилхлорида в час, выход метилхлорида 90% от теоретического. Массовые доли метана в техническом метане 94%, а хлора в электролитическом хлоре 99%. [c.82]

Наиболее высокий выход окиси этилена, какого можно ожидать, равняется 55—60%). Расходный коэффициент этилена на 1 кг полученной окиси равняется обычно 1,1 кг в нем учтены также потери окиси этнлена при ее выделении, составляющие около 5%. При замене воздуха на кислород расход последнего равняется 1,8 кг на 1 кг окиси этилена [8]. По сравнению с методом получения окиси через этиленхлоргидрин (гл. 10, стр. 187) расход этилена значительно выше, причем требуется высокая степень его чистоты. Капитальные затраты в случае прямого окисления этилена также значительно повышаются. Расходы на сырье понижаются, поскольку исключается применение хлора и гашеной извести, но могут появиться расходы на кислород. Выбор между этими двумя методами зависит в настоящее время от относительной стоимости этилена и хлора на месте производства. [c.160]

Расходные коэффициенты. При получении каустической соды, хлора и водорода в ваннах с ртутным катодом основной статьей расходов являются затраты на поваренную соль и электроэнергию. Кроме того, на очистку рассола для питания ванн расходуются реактивы и теряется некоторое количество ртути. При использовании для электролиза подземных рассолов дополнительно к пару, расходуемому, на регулирование температуры рассола, требуется пар на упаривание рассола для выделения твердой соли, необходимой при этом способе. Количество расходуемых энергии и сырья в большой степени зависит от условий работы, качества соли и культуры производства. [c.253]

На Сумгаитском химкомбинате практически все расходные коэффициенты выше установленной нормы. Перерасход сырья и электроэнергии объясняется нестабильной работой производства хлора (частые остановки цеха, колебания нагрузки, механические потери, неудовлетворительное содержание оборудования). [c.7]

Общая задача управления на уровне производств — обеспечить правильное, по возможности оптимальное взаимодействие отдельных технологических участков, с целью получения максимальной эффективности всего комплекса в целом [34]. С учетом некоторых специфических особенностей хлорных производств, отмеченных выше, это означает обеспечить выработку всех трех продуктов электролиза в количествах не меньше плановых при значении всех расходных коэффициентов и других ТЭП не ниже нормативных осуществить такое распределение различных сортов хлора и хлористого водорода, которое обеспечило бы выполнение плана выпуска каждого товарного продукта с минимальными затратами по хлорсодержащему сырью ( I2 или НС1). [c.46]

В табл. 54 приведены состав продуктов и примерные расходные коэффициенты в производстве нитрофоски из апатитового концентрата и нитрофоса из необогащенных фосфоритов Каратау описанными способами. При введении сульфата калия получается бесхлорная нитрофоска, имеющая важное значение в качестве удобрения для сельскохозяйственных культур, чувствительных к хлору. [c.275]

Германские заводы гарантируют обычно следующие расходные коэффициенты для производства бертолетовой соли химическим путем (на 1 т 99,5 /о продукта) хлора—2,2/га, окиси кальция (94-96о/д-ой) [c.296]

П-1. Примерные расходные коэффициенты на производство хлора и каустической соды по методам электролиза с диафрагмой и ртутным катодом [c.28]

Примерные расходные коэффициенты на производство 1 т хлорной извести (содержание активного хлора 35%) [c.62]

П-22. Примерные расходные коэффициенты на производство 1 т двойной соли гипохлорита кальция (содержание 39—43% активного хлора) [c.67]

Определить расходные коэффициенты в производстве метиленхлорида (без учета циркуляции сырья), если производительность установки по реакционному газу 1800 кг/ч, а состав реакционных газов в массовых долях следуюший метилхлорид 13%, метиленхлорид 8%, трихлорметан 3°/о, тетрахлорметан 1%, метан 53%, хлор-водород 22°/о- [c.83]

План производства по жидкому хлору выполнен на 104,3 . Основные технологические показатели, а также расходные коэффициенты соблюдались в установленных пределах. [c.27]

План производства жидкого хлора выполнен. Отделение сжижения хлора работало ритмично, без аварий и остановок. Все основные технологические показатели, а также расходные коэффициенты на сырье [c.22]

Показатели работы производства хлора л каустической соды (расходные коэффициенты на I т 100 RaOH). [c.111]

Расход основных видов сырья и энергии на фоизвод-ство единицы продукции, называемый расходным коэффициентом, вместе с капитальными затратами характеризует метод производства, его экономичность. В производстве хлора з е расходы сырья и энергии, как уже указывалось, пересчитывают относительно одной условной единицы — тонны каустической соды с содержанием 92% NaOH, т. е. 920 кг 100%-ной каустической соды независимо от ее товарного состояния. Например, каустическая сода выпускается в виде раствора с содержанием 42% N aOH, или 420 кг на 1 т раствора. В 1 т 92%-ной каустической соды 6v- [c.244]

В таблице мы даем примерный подсчет себестоимости продуктов хлорного завода применительно к производству крупного масштаба (20000 т хлора в год) на основе приведенных в начале настоящей главы примерных расходных коэффициентов и при принятых условно ценах на энергию в 2 коп. за 1 квтч переменного тока, 3,3 коп. за 1 квтч постоянного тока и при стоимости пара в 2,5 руб - X тонну. [c.459]

Каталитическое окисление этилена в окись этилена представляет в настоящее время интерес в том отношении, что вследствие дефгщита хлора широкое развитие хлоргидринного метода затруднено. При производстве окиси этилена из этиленхлоргидрина на каледый килограмм товарной окиси расходуется около 2 кг хлора, 0,9 кг этилена и 2 кг гидроокиси кальция. Поскольку в процессе получают одновременно 0,20—0,22 кг дихлорэтана и немного р,р -дихлордиэтилового эфира, то с учетом расхода части хлора на эти побочные продукты оказывается, что расходные коэффициенты на самом деле составляют по хлору 1,8 кг кг, а по этилену 0,74 кг кг. В современном методе каталитического окисления этилена потребность в олефине равна 1,04 кг на 1 кг окиси, что дает перерасход в 0,3 кг кг по сравнению с хлоргидрипным способом. Следовательно, чтобы сэкономить 0,3 кг этилена, нужно израсходовать 2 кг хлора и 2 кг гидроокиси кальция или по 6 кг этих продуктов, если расчет вести на 1 кг сэкономленного этилена. Таким образом, с точки зрения стоимости сырья хлоргидриновый процесс был бы равноценен каталитическому окислению, если бы стоимость этилепа превышала по меньшей мере в 6 раз стоимость хлора. На самом деле этого пе может быть, тахс как хлор дефицитен и дорог. [c.398]

План производства жидкого хлора выполнен на 109 . Основные показатели технологического режима выдержаны в пределах ренгламент-ных норм, однако во П квартале имели место нарушения норм технологического регламента по всем показателям вследствие резких колебаний нагрузкок при пуске цеха после капитального ремонта. Расходные коэффициенты на сырье и энергетику в производстве жидкого хлора находятся в пределах норм. [c.22]

План производства жидкого хлора выполнен на1С77,3 Отделение жидкого хлора работало ритмично, без аварий и остановок. Все основные технологические показатели, а также расходные коэффициенты на сырье и энергетику выдержаны в установленных пределах. [c.24]

Опытный завод ГОСШШЛОРПРОЖГа План производства жидкого хлора выполнен на 112,3 . Все основные технологические показатели, а также расходные коэффициенты по сырью и энергетике ввдержаны в установленных пределах. [c.23]

Едан производства по жидкому хлору выполнен на 102,3 . Основные показатели технологического рехима ввдерханы в пределах регламентных норм. Расходные коэффициенты по сырью и энергетике вццержаны в пределах установленных норм. [c.25]

План производства по жидкоцу хлору выполнен на 105,06 . Технологический рехим соблвдался в соответствии с регламентом. Расходные коэффициенты на сырье и энергетику также находятся в установленных пределах. [c.25]

План производства жидкого хлора выполнен на 74,9%. Невыполнение плана объясняемся недостатком электролитического хлоргаза, подаваемого на ожижение. Отклонения от норм технологического режима объясняются нерегламентныи составом электролитического хлора. Расходные коэффициенты на сырье и энергетику в основном завышены,что объясняется невыполнением плана производства, нестабильной работой производства. График ППР выполнен. Основное технологическое оборудование гчходится з удовлетворительном состоянии. Нарушений техники безипасности не было. Качество выпускаемой продукции соответствует ГОСТ 6718-68. [c.26]

Плав производства по хидкоиу хлору выполнен на 111,3%. Осно-ные показатели 5вхйологического ре има выдержаны в пределах регламентных норм. Расходные коэффициенты ва сырье, материалы и энергетические ресурсы соответствуют регламенту и плану. 1 афик ППР выполнен. Состояние оборудования удовлетворительное. Нарушений по технике безопасности не бнао. Выпускаемая продукция соответствует ГОСТу 5.1288-72 со Знакон качества. [c.27]

План производства по жидкому хлору выполнен на 104,9Ц, Технологический режим соблюдался в соответствии с регламентом. Расходные коэффициенты на сырье и энергетику в основном выдержаны на уровне плановых норм, за исключением перерасхода холода ка получение гадкого хлора, который обьясняется неточностью учета. График ППР выполнен в полном объеме. Состояние оборудования удовлетворительное. Нарушений по технике безопасности не было. Бапуокаекая продукция соответствует ГОСТу 5,1288-72 оо Знаком качества. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология