Старение покрытий

Для определения постоянной времени старения покрытия при известных значениях начального переходного сопротивления и переходного сопротивления тру-108 [c.108]

Старение покрытий — непрерывный процесс, выражающийся в снижении переходного сопротивления труба — земля или в увеличении плотности защитного тока. На рис. 4.2 показано изменение усредненного расхода мощности электроэнергии для защиты 1 км трубопроводов, проложенных в Европейской части СССР и Западной Сибири. Из графика видно, что вследствие старения покрытий расход защитного тока экспоненциально возрастает во времени. [c.64]

Здесь Тс — некоторый коэффициент (постоянная времени), зависящий от скорости старения покрытия и подлежащий определению. [c.81]

Таким образом, формула (4.65) характеризует процесс изменения переходного сопротивления во времени как за счет насыщения, так и за счет старения покрытия трубопровода. [c.86]

Зависимости = Ф (О содержат необходимые исходные данные для прогнозирования старения покрытий, эффективности их защитного действия [19, 24]. [c.87]

При исследованиях старения покрытий на моделях, в которых используют изолированные образцы заданной конфигурации, [c.87]

Исследование старения покрытий на моделях и на действующих трубопроводах [c.96]

Важной задачей теории и практики долгосрочного прогнозирования скорости старения покрытий является разработка конструкций моделей изолированного трубопровода. Эти конструкции должны отвечать ряду требований и обеспечивать [c.96]

I -> оо (без учета процесса старения покрытия), и легко определяется из графика. [c.97]

При исследовании старения покрытий по результатам измерений переходного сопротивления на моделях используется приведенная выше методика. [c.101]

Исследование погрешностей расчета старения покрытий. Для проверки точности предлагаемого метода определения проведены расчеты по экспериментальным данным изменения переходного сопротивления R во времени, опубликованным фирмой Сервис [c.101]

Исследования параметров старения покрытий на моделях. [c.102]

На действующих трубопроводах в разное время измеряли параметры катодных станций, по результатам которых были отобраны кривые изменения переходного сопротивления. За начальную величину переходного сопротивления принималось значение первого (во времени) измерения, а за промежуточные — последующие результаты измерения (). Конечное сопротивление определялось по номограмме исходя из глубины залегания Н, диаметра трубопровода О и удельного сопротивления грунта р. Постоянная времени старения покрытий определялась по приведенным формулам. [c.103]

С момента укладки трубопровода начинается процесс старения покрытия, увеличивается расход защитного тока и уменьшается защитная зона катодной станции. Для полной электрохимической защиты участка трубопровода проводят различные мероприятия, в том числе установку дополнительных катодных станций, а также увеличивают до возможных пределов расход защитного тока. Вследствие этого затраты по альтернативным вариантам следует сопоставлять не на данный момент времени, а за длительный период эксплуатации. [c.217]

Для определения постоянной времени старения покрытия при известных значениях начального переходного сопротивления и переходного сопротивления труба - грунт А пер (т ) в момент времени Т1 можно воспользоваться зависимостью, полученной из (5.3), [c.109]

Приведенные данные показывают, что изоляционные покрытия на подземных трубопроводах подвергаются воздействию процессов старения, следствием чего являются повышение жесткости материала покрытия и увеличение его модуля упругости и напряжений, приводящее к разрушению покрытия. Основные процессы, определяющие старение покрытия, -процессы термоокислительного распада, миграция пластификатора и др. [c.43]

Отсутствие обоснованных разработок, касающихся характера изменения структуры и защитных свойств покрытий трубопроводов в грунтовых средах, затрудняет объяснение многих вопросов, возникающих в практике противокоррозионной защиты подземных сооружений, а также препятствует проведению эффективных исследований в части изучения механизма старения покрытий в грунте и усложняет оценку их долговечности. [c.51]

На рис. 40 показано изменение общего суммарного напряжения растяжения в покрытии на трубопроводе при различных температурах Т. Температурный фактор не только способствует интенсификации флуктуаций молекул материала, но и влияет на изменение напряжения растяжения в покрытии. С повышением температуры процессы старения покрытий в грунтовых условиях протекают интенсивнее, что приводит к увеличению а . [c.75]

При температуре эксплуатации трубопроводов вьпне 308 К защитная эффективность покрытия определяется в основном его несущей способностью, т.е. способностью противостоять приложенным к покрытию различным механическим нагрузкам. Возможные разрушения покрытия происходят на фоне интенсивно развивающихся процессов его старения, что обусловливает, как правило, небольшие сроки службы изоляции, в отличие от холодных участков трубопроводов, где процессы старения покрытия развиваются гораздо с меньшей скоростью, а сроки его службы возрастают до нескольких десятков лет. В этом принципиальное различие механизма изменения защитной способности покрытий на горячих и холодных участках трубопроводов. [c.85]

Для предотвращения коррозии стенок сосуда под влиянием агрессивных грунтовых сред внутреннюю поверхность их необходимо покрыть составом на перхлор-виниловой основе с грунтовкой (число слоев определяется агрессивностью среды) и слоем жидкостекольной композиции 6 толщиной 2—3 мм. Этот состав является оптимальным с точки зрения прочности, адгезии, плотности и антикоррозионной защиты. Он хорошо выдерживает воздействие различных жидких и газообразных окислительных сред, а также хорошо сохраняется при длительном нахождении в условиях различных грунтовых сред. Кроме того, жидкостекольные составы выдерживают температуру до 800 и ниже 0°С. С внешней стороны ячейки не подвергаются воздействию агрессивных сред и их можно покрыть любым составом, стойким к повышенным температурам в атмосферных условиях. Если в качестве агрессивной среды, интенсифицирующей процессы старения покрытий, применяют летучие вещества, то сверху сосуд 24 закрывают герметической крышкой на болтах с использованием прокладок. [c.86]

Газообразная фаза, в частности кислород, может, особенно в условиях повышенных температур, вызывать деструкцию органической части покрытия. Этим объясняется наблюдаемое на верхней части трубопроводов большого диаметра (куда доступ кислорода легче) старение покрытий более интенсивное, чем на нижней. [c.9]

ГОСТ 9.025—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окраской . [c.9]

ГОСТ 9.008—73 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Термины и определения . [c.9]

ГОСТ 9.012—73 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных испытаний на атмосферную коррозию . [c.9]

Вследствие того что грунтовки-преобразователи значительно более эффективны, их применение предусмотрено ГОСТ 9025—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окраской , правда, лишь при подготовке поверхности перед ремонтной окраской. [c.24]

Практически это условие не соблюдается. В зависимости ог качества изготовления, а также от старения покрытия, нарушений сплошности его сопротивление оценивается некоторой усредненной величиной (табл. 28). [c.25]

Карякина М. И. Физико-химические основы формирования и старения покрытий,-М. Химия, 1980.— 216 с. [c.102]

Более стойкие к старению покрытия (например, битум и резиновая крошка) допускают повышение защитного потенциала до —1,5 В по МСЭ (медно-сульфатному электроду), а менее (стойкие (битум с каолином) — не выше —1 В. Для более стойких ь старению покрытий характерно сохранение их защитного действия при отслоении. При этом величина защитного потенциала не меняется. Структурная прочность покрытия позволяет поддерживать необходимую величину отрицательного потенциала на металле, и только повреждение покрытия приводит к резкому изменению потенциала. Для повышения механической и структурной прочностгг покрытий на стали применяют армирование их различными материалами. [c.44]

Практические исследования изменения переходного сонротивле-ния действующих трубопроводов. По экспериментальным данным Дп ( 1) Дп ( 2) Дп (О. полученным для моментов 1 ,. . . определяются постоянная времени старения покрытия и значение [c.100]

Л з - коэффициент запаса, учитывающий увеличение защитнш о тока в процессе эксплуатации резервуара из-за старения покрытия [c.46]

Старение покрытий на осиове О. при эксплуатации обусловлено дальнейшим протеканием окислит, процессов, приводящих одновременно к структурированию (прн этом возрастает жесткость, хрупкость покрытия) и деструкции (потеря глянца, появление меления, т. е. выделение пигмента на пов-сти покрытня) модификаторы, так же как и масла, склонны к окислит, превращениям. [c.379]

Катодная защита от коррозии (1984) -- [ c.158 ]

Технология лаков и красок (1980) -- [ c.27 , c.175 ]

Долговечность полимерных покрытий (1984) -- [ c.0 ]

Химия и технология лакокрасочных покрытий Изд 2 (1989) -- [ c.0 ]

Защита от коррозии на стадии проектирования (1980) -- [ c.311 , c.367 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология