Химическое старение покрытий

Карякина М. И. Физико-химические основы формирования и старения покрытий,-М. Химия, 1980.— 216 с. [c.102]

Масло- и бензостойкие резины с хорошим сопротивлением старению В химической промышленности покрытия для защиты от коррозии, гуммирование аппаратуры, насосов, арматуры. В судостроительной промышленности гуммирование нефтеналивных судов. маслоохладителей, хранилищ. Наирит К применяется для защиты кабелей, наирит НТ — в основном для изготовления клеев [c.64]

При изготовлении плечевых элементов следует учитывать, что на тепловой эффект химической реакции влияют химический состав, однородность и толщина слоя катализатора, а также равномерность покрытия. Для обеспечения однородности химического состава покрытия приготовляют серию плечевых элементов, используя одну и ту же массу катализатора. Толщина слоя катализатора зависит от числа последовательных погружений, а его форма —от режима сушки, прокалки и. активизации. Готовые плечевые элементы подвергаются старению. Для этого 60—80 плечевых элементов устанавливаются в отверстиях крышки термостата из органического стекла (или эбонита, или текстолита) таким образом, чтобы выводные концы плечевых элементов были легко доступны. В качестве термостатов можно использовать кристаллизационные чашки типа ЧКТ-110. Старение производится переменным током 700 ма в те- [c.265]

Карякина М.И. Физико-химические основы процессов формирования и старения покрытий, м. Химия, 1980. 216 с. [c.202]

В процессе эксплуатации полимерные покрытия подвергаются химическим, механическим воздействиям, а также действию тепла, света, микроорганизмов и различным видам излучения. Все эти процессы приводят к старению покрытий. При этом изменяются такие качества покрытия, как эластичность, прочность, внешний вид. Стойкость покрытия к воздействию перечисленных выше факторов зависит от структуры и химического состава пленкообразователя. Так, карбоцепные полимеры, основные цепи макромолекул которых построены из атомов углерода, очень стойки к действию кислот, щелочей и солей. В то же время гетероцепные полимеры, в главных цепях макромолекул которых имеются наряду с углеродом атомы кислорода, азота и др., легко разрушаются при действии этих химических реагентов. Полимеры в кристаллическом состоянии реагируют с химическими агентами медленнее, чем в аморфном. [c.126]

Оптимальными температурами отверждения композиций являются +20—80° С. При более высоких температурах отверждения снижаются физико-химические свойства покрытий, ускоряются процессы их старения и значительно сокращаются сроки службы. Процесс отверждения эпоксидно-каменноугольных композиций может происходить и при более низких температурах (до [c.87]

Недостатком наиритовых покрытий является их подверженность тепловому и световому старению. При нагревании до 100° С на воздухе или в кипящей воде покрытие довольно скоро теряет эластичность, поэтому предельной температурой эксплуатации наиритовых вулканизованных покрытий является 70° С. Химическая стойкость покрытий на основе наирита НТ в различных агрессивных средах приведена в табл. 24, а технические требования к нему — в табл. 25. [c.92]

В гл. 1 рассмотрены специфические особенности старения полимерных покрытий, обусловленные неоднородностью их структуры и свойств по толщине пленки, с учетом структурных превращений на границе раздела полимер — подложка и полимер — наполнитель на разных стадиях старения. Обобщены результаты исследования влияния структурных превращений при старении покрытий на незавершенность релаксационных процессов, кинетику изменения внутренних напряжений и теплофизических параметров. Особое внимание уделено установлению взаимосвязи между долговечностью покрытий и внутренними напряжениями при различных условиях формирования и эксплуатации покрытий. Рассмотрены закономерности, устанавливающие влияние различных физико-химических факторов на характер этой зависимости при эксплуатации покрытий в атмосферных условиях и при использовании ускоренных методов старения. [c.6]

В гл. 3 обобщен большой экспериментальный материал по изучению влияния структурных превращений при формировании и старении покрытий на величину внутренних напряжений и долговечность покрытий. На основании выведенных закономерностей предложены физико-химические пути понижения внутренних напряжений в полимерных покрытиях разного химического состава из мономерных и олигомерных систем, растворов, расплавов и дисперсий полимеров. В основу этих методов положен принцип формирования однородной упорядоченной структуры в жидкой фазе и фиксирования ее в отвержденных покрытиях. Рассмотрены практическое применение этих методов при разработке покрытий различного назначения и их роль в повышении долговечности материалов. [c.6]

Скорость старения оценивалась по изменению степени превращения групп СО полиэфира и ОН-групп на поверхности аэросила, участвующих в химическом взаимодействии с образованием водородных связей, а также по изменению внутренних напряжений в процессе старения покрытий. [c.25]

Сопротивление пленки старению в условиях эксплуатации является одним из важнейших показателей, определяющих практическую ценность покрытий. Под старением понимают изменение свойств покрытия во времени под влиянием окружающей среды, приводящее к потере эластичности и в конечном счете к разрушению пленки. Понижение эластичности для разных типов пленкообразующих веществ объясняется различными причинами. Пленки на основе эфиров целлюлозы и некоторых типов синтетических пленкообразующих веществ становятся более хрупкими из-за частичной деструкции макромолекул, а также в результате постепенного улетучивания пластификатора. Эластичность масляных пленок понижается в результате продолжающихся процессов полимеризации ненасыщенных жирных кислот, их окисления и, соответственно, увеличения количества химических связей между молекулами. Пигменты и другие компоненты, входящие в состав лакокрасочного материала, также могут влиять на интенсивность старения покрытий. [c.798]

В процессе эксплуатации покрытий неизбежно происходит их разрушение (старение), которое связано с протеканием в пленках необратимых химических и физических процессов под влиянием внешних и внутренних факторов. Внешние признаки разрушения покрытий — растрескивание, отслаивание, потеря глянца, меление, изменение цвета и т. д. При старении изменяются практически все свойства покрытий механические, химические, электрические, оптические, противокоррозионные и др. На определенной стадии старения покрытие перестает выполнять свои заш,итные функции и требуется его замена. Поэтому проблема долговечности имеет не только научно-технический интерес, но и большое экономическое значение. [c.179]

В реальных условиях тепловое старение покрытий происходит в атмосфере воздуха и поэтому сочетается с окислительной деструкцией, которая протекает при значительно более низких температурах. (Температура полураспада большинства полимеров на воздухе на 100— /А 150°С ниже, чем в вакууме). Разрушение покрытий также ускоряется в присутствии содержащейся в воздухе воды и других химически активных веществ. [c.181]

К важнейшим синтетическим полимерным материалам относят пластмассы, эластомеры, химические волокна и полимерные покрытия. В отличие от металлических материалов они имеют высокую устойчивость в агрессивных средах, низкую плотность, высокую стойкость к истиранию, хорошие диэлектрические и теплоизоляционные свойства. Из них несложно изготовить детали и аппараты сложной конструкции. Недостатком многих полимерных материалов является их склонность к старению и невысокая термическая стабильность (до 250 °С). Наиболее известны материалы на основе фенол-формальдегидных смол (с. 192), поливинилхлорида, полиэтиленов (с. 192) и фторопластов. [c.176]

При хранении и эксплуатации в полимерном материале могут протекать физические и химические процессы, которые могут привести к выходу из строя материала. Физические процессы преобладают в первые часы и дни после изготовления материала и при длительной эксплуатации могут играть меньшую роль, чем химические. Как указывалось, одним из факторов, приводящих к изменению структуры материапа покрытия, является окисление его с участием кислорода почвенного воздуха. Теория окислительного старения полимеров рассмотрена в ряде работ [5, 12]. [c.99]

С и соединении битума с минеральным материалом эти превращения зачастую становятся необратимыми, битум становится хрупким, теряет эластичные и пластичные свойства — стареет . При эксплуатации дорожного покрытия процесс старения битума продолжается. Старением принято называть совокупность необратимых изменений химического состава, происходящих в результате взаимодействия компонентов материала с кислородом воздуха, усиливающегося под влиянием температуры, солнечного света и других факторов. [c.85]

Следует заметить, что увеличение содержания двойных связей в алкидных полимерах обычно способствует проте1 анию химических реакций, ускоряющих старение покрытия Поэтому,, если на образование сетчатой структуры полимера при отверждении покрытия израсходовались не все двойные связи, имевшиеся в олигоэфире, такое покрытие будет характеризоваться повышенной склонностью к старению быстрее темнеет на свету и при нагревании, быстрее теряет свою механическую прочность С целью получения более долговечных эластичных по- [c.63]

Разработан вероятностный метод прогнозирования срока службы битумных и битумоминеральных покрлий, учитывапций разнообразие и интенсивность эксплуатационных нагрузок,конструкцию покрытия, трещиностойкость и старение покрытий вследствие фазовых и химических превращений в условиях эксплуатации. Разработаны обобщенные зависимости долговечности битумных и битумоминеральных покрытий от происхожцения,структурного типа, марки битумов и условий эксплуатации. [c.5]

Старение органических противокорро.чцонных покрытий (битумных, полимерных, пековых и других) — весьма сложный физико-химический процесс, связанный с изменением начальных характеристик этих покрытий в процессе эксплуатации трубопровода. В результате старения покрытий теряются пх защитные свойства. [c.82]

В монографии рассмотрены методы определения внутренних напряжений при формировании и старении полимерных покрытий, проведены анализ и обобщение результатов исследований по разработке физико-химических основ повышения долговечности полимерных покрытий из пленкообразующих различных классов путем снижения в них внутренних напряжений. При изучении особенностей формирования и старения покрытий нз мономерных и олигомерных систем, растворов, расплавов и дисперсий полимеров было установлено, что величина, кинетика нарастания и ре.ц ксации внутренних напряжений существенно зависят от степени незавершенности релаксационных процессов, обусловленной неоднородностью структуры покрытий, различной скоростью формирования отдельных слоев, прочностью адгезионного взаимодействия на границе полимер — подложка и полимер — наполнитель. [c.5]

В работе [31] на основании исследования механизма старения и долговечности алкидных покрытий установлено, что зависимость долговечности от различных физккс-химических показателей покрытий может быть выражена более общим соотношением [c.20]

Для улучшения механических свойств напыленных эпоксидных покрытий в порошкообразные компаунды иногда вводят пластификаторы, которые могут быть инертными относительно связующего, например трифенилфос-фат, или химически модифицирующими эпоксиполимер, например различные низкомолекулярные каучуки с функциональными группами. Достигаемый при этом эффект пластификации в условиях старения покрытий бывает непродолжительным, электрические же характеристики нередко снижаются. Более эффективно в этом смысле применение связующих смешанного типа — эпоксиполиэфирных, эпоксиполиуретановых и др. [c.24]

Разработанную систему защитного покрытия испытывают согласно ТУ. При этом определяют адгезию, сплошность, диффузионную проницаемость, химическую стойкость, трещиностойкость, деформируемость, уста-лостность, водостойкость, паропроницаемость, морозостойкость, атмосферостойкость, старение (изменение фи-яико-химических свойств покрытия во времени) и т.д. [c.12]

Действие на покрытие физико-химических факторов связано с наличием почвенного электролита и воздуха. На химическую стойкость защитного покрытия влияют солевой состав и pH электролита, воздухо- и влагонасыщенность грунта, концентрации кислорода, углекислоты, жизнедеятельность микроорганизма и другое. Под действием окружающей электролитической и биологической среды происходит так называемый процесс старения, который проявляется, например, в снижении электросопротивления покрытия. Замеры переходного сопротивления битумного покрытия толщиной 3 мм 31а газопроводе Дашава — Киев показали, что за семь лет эксплуатации оно составило 200—9000 Ом м , при начальном сопротивлении 10 ООО Ом м . Аналогичным образом влияет на процессы старения и катодная поляризация изолированного трубопровода. В процессе эксплуатации прежде всего наблюдаются насыщение влагой и механические повреждения покрытия, в то время как физико-механические свойства изоляционного материала существенно не изменяются. [c.51]

Возможные области применения полиизобутиленов весьма разнообразны. Так, например, они могут применяться для изготовления водонепроницаемых тканей для дождевых плащей, палаток, покрытий, защитной одежды против кислот и щелочей, приводных ремней, транспортерных лент и др. Из-за высокой химической стойкости, устойчивости к старению, отсутствия запаха и вкуса полиизобутилены более пригодны для обкладки различных сосудов, труб, изготовления рукавов, прокладок и т. п., чем натуральный каучук. Вследствие высоких электроизолирующих свойств, озо-постойкости и нечувствительности к воде полиизобутилены и их комбинации с каучуком применяются в электротехнике, но их текучесть на холоду ограничивает возможность применения, особенно для изоляции тяжелых [c.654]

В отличие от полиэтиленовых лент, в основе поливинилхлоридных лент отмечаются химические изменения на молекулярном уровне за сравнительно небольшой промежуток времени эксплуатации даже на холодных участках трубопровода при температуре транспортируемого продукта, равной температуре окружающей грунтовой среды. Приводимые спектры указывают на протекание в покрытиях процессов термоокислительного распада, и в частности окислительных процессов. Помимо процессов термоокислительного распада и миграции пластификатора, повышению жесткости материала изоляции может способствовать увеличение степени кристалличности в кристаллических или кристаллизирующихся при растяжении полимерах. Если это действительно имеет место, то возникает вопрос, является ли данный фактор основным в повьпиении жесткости покрытия, наблюдаемого в реальных условиях, или же он играет второстепенную роль в тех сложных процессах, которые протекают в изоляции при ее старении. Кроме того, если в пленке имеются кристаллиты, [c.34]

Под термостойкостью изоляционных покрытий понимают их устойчивость к химическому разложению при повыщенной температуре. Она характеризует его способность длительно сохранять основные эксплуатационные свойства при определенной температуре. Применительно к изоляции подземных трубопроводов ее можно рассматривать как стойкость материала покрытия в условиях воздействия различных процессов старения и усилий со стороны грунта. С этой точки зрения термостойкость поливинилхлоридных пленочных покрытий не превьнпает 308 К, а полиэтиленовых пленочных — 323 К. Таким образом, термостойкость полимерных материалов почти всегда ниже, чем теплостойкость покрытий из этих материалов, и поэтому пригодность покрытия для данной температуры оценивают по термостойкости его с учетом теплостойкости покрытия. [c.86]

Степень химической стойкости бит умов условно определяется потерей их массы при нагревании (160 °С, 5 ч) и пенетрацией остатка. По ГОСТ потеря массы должна быть не более 1 вес.%. пенетрация остатка — не менее 60% от первоначальной. Сущность явлений, происходящих при этом испытании, не отражает изменений, которым подвергается битум при изготовлении смесей и эксплуатации их в дорожном покрытии. При лабораторном испытании битум теряет в массе, так как из него улетучиваются легкие масляные фракции, в смесях же с каменным материалом и в покрытии (большая удельная поверхность и незначительная толщина битумной пленки — 0,004—0,008 мм) он утяжеляется и изменяется главным образом в результате окисления кислородом воздуха. Поэтому испытание битума на потерю массы при нагревании не может характеризовать устойчивости его свойств в дорожном покрытии, его сопротивления старению . [c.371]