Атмосферное старение покрытий

ГОСТ 9.012—73 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных испытаний на атмосферную коррозию . [c.9]

АТМОСФЕРНОЕ СТАРЕНИЕ ПОКРЫТИИ [c.192]

АТМОСФЕРНОЕ СТАРЕНИЕ ПОКРЫТИЙ [c.186]

Атмосферное старение покрытий................. [c.350]

Атмосферное старение. Основным фактором старения для тонкостенных (пленки, нити, покрытия), особенно прозрачных, полимерных материалов, является солнечная радиация, действующая [c.126]

Испытания на естественное атмосферное старение стандартизованы для резин, пластиков и лакокрасочных покрытий. Образцы закрепляют на стендах, которые располагают лицевой стороной к югу на открытой площадке, удовлетворяющей требованиям, предъявляемым к метеорологическим площадкам, или на плоской крыше здания. В процессе экспонирования проводят периодический осмотр внешней поверхности образцов, отмечая изменение внешнего вида, цвета, образование трещин и т. п. дефектов поверхности, а также определяют физико-механические и другие свойства материала. Систематически фиксируют метеорологические данные температуру и влажность воздуха, количество часов солнечного сияния, интенсивность суммарной прямой и рассеянной солнечной радиации, количество осадков, направление и силу ветра. В районах с большим [c.127]

Для предотвращения коррозии стенок сосуда под влиянием агрессивных грунтовых сред внутреннюю поверхность их необходимо покрыть составом на перхлор-виниловой основе с грунтовкой (число слоев определяется агрессивностью среды) и слоем жидкостекольной композиции 6 толщиной 2—3 мм. Этот состав является оптимальным с точки зрения прочности, адгезии, плотности и антикоррозионной защиты. Он хорошо выдерживает воздействие различных жидких и газообразных окислительных сред, а также хорошо сохраняется при длительном нахождении в условиях различных грунтовых сред. Кроме того, жидкостекольные составы выдерживают температуру до 800 и ниже 0°С. С внешней стороны ячейки не подвергаются воздействию агрессивных сред и их можно покрыть любым составом, стойким к повышенным температурам в атмосферных условиях. Если в качестве агрессивной среды, интенсифицирующей процессы старения покрытий, применяют летучие вещества, то сверху сосуд 24 закрывают герметической крышкой на болтах с использованием прокладок. [c.86]

Двухкомпонентные лаки на основе ХСПЭ широко применяются в резиновой промышленности для защиты резинотехнических изделий и резиновой обуви от атмосферного старения. Лаковые составы на основе ХСПЭ сочетают эластичность, атмосферостойкость и химическую стойкость со сравнительно низкой стоимостью и превосходными декоративными свойствами. Отвержденные покрытия отличаются высокой прозрачностью, стойкостью к износу и механическим нагрузкам. Покрытие из цветных лаков на основе ХСПЭ [c.164]

Анализ затвердевших красителей и смол представляет собой более трудную проблему методы НПВО или пиролиза часто могут дать предварительные сведения о составе этих материалов. Покрытия, подвергнутые атмосферному старению, идентифицируются размалыванием образца с последующим прессованием таблетки с КВг [77, 155]. В ходе судебной экспертизы кювета высокого давления с алмазными окнами [c.201]

Приведены данные об устойчивости и долговечности покрытий при термоциклических нагрузках, а также при термическом и атмосферном старении. Даны рекомендации по увеличению стабильности и долговечности покрытий. [c.2]

Для проверки сформулированных положений, о разрушении полимерных покрытий под действием внутренних напряжений было проведено испытание покрытий при циклических тепловых воздействиях и в процессе старения в естественных атмосферных условиях. В первом случае внутренние напряжения изменялись сравнительно быстро. Таким образом имитировались условия кратковременного механического нагружения полимерных покрытий. Во втором случае (атмосферное старение) внутренние напряжения изменялись очень медленно и длительное время воздействовали на покрытие здесь наглядно проявилось влияние временного фактора на разрушение покрытий. [c.115]

ПОКРЫТИИ ПРИ АТМОСФЕРНОМ СТАРЕНИИ [c.120]

Для проверки представлений о механизме самопроизвольного разрушения полимерных и лакокрасочных покрытий под действием внутренних напряжений были проведены широкие исследования изменения физико-механических свойств большого количества покрытий и внутренних напряжений в них в процессе атмосферного старения, вплоть до разрушения [II, 12]. [c.120]

Изменение прочности пленок лаков 1—6 в процессе атмосферного старения показано на рис. 3.5, а. Разрушающие напряжения при растяжении пленок лака на основе чистого нитрата целлюлозы (лак 1) резко снижается (практически до нуля) в течение первых 30 дней старения (прямая I). Введение в этот лак алкидной смолы (лак 2) приводит к снижению исходного значения Ор покрытий с 70 до 50 МПа. В процессе старения пленок этого лака Ор также вначале (в первый месяц) резко падает — с 50 до 10 МПа (кривая 2), а затем. уменьшается более монотонно и [c.121]

Рис. 3.5, Зависимость разрушающих напряжений при растяжении ар а) и относительных удлинений при разрыве вр (б) нитро-лаковых покрытий от времени атмосферного старения т. Номера кривых соответствуют номерам лаков в табл. 3.2.

Рис. 3.6. Зависимость прочности при отслаивании Р нитролаковых покрытий от времени атмосферного старения т. Номера кривых соответствуют номерам лаков в табл. 3.2.

Изменение внутренних напряжений в лаковых покрытиях в процессе их отверждения и атмосферного старения показано на рис. 3.7. После отверждения покрытий из лака 1 внутренние напряжения в них составляли 10 МПа. В процессе старения они практически не изменялись. По истечении 30 дней после начала старения покрытия самопроизвольно разрушались. В покрытиях из пластифицированных лаков после отверждения внутренние напряжения были меньще. В процессе старения внутренние напряжения в покрытиях из лаков 2, 3, 4, 5 возрастают, а в покрытии из лака 6 — не изменяются. [c.123]

Рис. 3.7, Зависимость внутренних напряжений СТв в нитролаковых покрытиях от времени формирования и атмосферного старения т. Номера кривых соответствуют номерам лаков в та б л 3.2.

Рис. 3.11. Зависимость внутренних напряжений Ств в лаковых (а) и эмалевых (б) покрытиях на основе перхлорвиниловой смолы от времени формирования и атмосферного старения т. Номера кривых соответствуют номерам лаков и эмалей в табл. 3.4.

Таким образом, данные, полученные при изучении процессов атмосферного старения и разрушения реальных покрытий при изменении температуры, полностью подтвердили положения об условиях их -разрушения под действием. внутренних напряжений. [c.135]

Эластомерные полиуретановые покрытия могут наноситься не только на металл, бетон и дерево, но и на многие синтетические материалы. Такие составы, нанесенные на лакокрасочные покрытия, предохраняют последние от царапанья и меха-нического износа. Покрытие резиновых изделий полиэфир-уре-тановой пленкой предпринимается с целью предохранения их от атмосферного старения или придания им маслостойкости и износостойкости (транспортерные ленты). Работы, связанные с нанесением покрытия из СКУ-ПФЛ на лавсан, привели к созданию отечественного производства зондов для удаления эмболов и тромбов [221]. [c.184]

Испытания на ускоренное атмосферное старение показали, что окрашенные поливинилбутиральные покрытия теряли свой декоративный вид через 400—500 ч, при этом защитные антикоррозионные свойства покрытий сохранялись в течение длительного времени. В связи с этим декоративные покрытия из поливинилбутираля должны быть использованы главным образом для нанесения на детали оборудования, эксплуатируемого внутри помещений. [c.206]

Для получения покрытий лучше всего применять ПЭВД. Будучи самым низкомолекулярным и самым низкоплавким полиолефином, он легче других полимеров образует покрытия методом сплавления частиц. Кроме того, в ряду полиолефинов ПЭВД считается наиболее устойчивым к термоокислительной деструкции и светостарению. По стойкости к термоокислительной деструкции, световому и атмосферному старению полиолефины можно расположить в следующий ряд [192] [c.94]

Старение покрытий, полученных при нанесении лака ПФ-171 и эксплуатирующихся в атмосферных условиях, проявляется главным образом в пожелтении и шелушении их на отдельных участках поверхности. Однако при частичном ремонте невозможно достигнуть однотонности и однородности всего лакового покрытия, поэтому старое покрытие приходится полностью смывать и заменять новым. После соответствующей подготовки поверхности [c.161]

В гл. 1 рассмотрены специфические особенности старения полимерных покрытий, обусловленные неоднородностью их структуры и свойств по толщине пленки, с учетом структурных превращений на границе раздела полимер — подложка и полимер — наполнитель на разных стадиях старения. Обобщены результаты исследования влияния структурных превращений при старении покрытий на незавершенность релаксационных процессов, кинетику изменения внутренних напряжений и теплофизических параметров. Особое внимание уделено установлению взаимосвязи между долговечностью покрытий и внутренними напряжениями при различных условиях формирования и эксплуатации покрытий. Рассмотрены закономерности, устанавливающие влияние различных физико-химических факторов на характер этой зависимости при эксплуатации покрытий в атмосферных условиях и при использовании ускоренных методов старения. [c.6]

Старение покрытий происходит, главным образом, под влиянием кислорода воздуха, усиливаемое воздействием света, тепла и воды. По этой причине в атмосферных условиях сразу происходит окислительная и гидролитическая деструкции. [c.110]

Атмосферное старение обусловлено комплексным воздействием многих факторов — солнечной радиации, воды, кислорода воздуха, переменных температур и т. д. Скорость разрушения покрытий в атмосферных условиях примерно в 50 раз больше, [c.192]

Эффективность стабилизаторов и оптимальная концентрация их определялись по изменению средневесового значения молекулярного веса, периоду индукции окисления, а также по изменению физико-механических, электрических свойств и индекса расплава в процессе получения покрытий и их атмосферного старения, так как только исследование влияния на комплекс свойств полиэтилена позволяет прийти к выводу об эффективности тех или иных стабилизаторов. В качестве стабилизаторов использовались только порошкообразные вещества. При этом обращалось внимание на температуру плавления, так как нри температуре получения покрытия +230—(+250) °С стабилизатор должен полностью проплавиться (табл. 5.7). [c.129]

В большей части исследуемых композиций обнаружилось примерно одинаковое изменение относительного удлинения и индекса расплава (рис. 5.15). Исключение составляют композиции с дитагом п дибугом, которые через шесть месяцев атмосферного старения растрескались. В этих пленках наблюдалась наибольшая деструкция в процессе получения покрытия, что могло сказаться и при атмо-< ферном старении. [c.133]

Рис. 3.9. Зависимость внутренних напряжений Ов в нитроэмале-вых покрытиях от времени т формирования и атмосферного старения т. Номера кривых соответствуют номерам эмалей в табл. 3.2.

В работе [4] исследовано поведение свободных и ад-гезированных лаковых пленок при атмосферном старении. Результаты испытаний приведены в табл. 4.1. Из таблицы следует, что свободные ненапряженные нитропленки через 3 месяца после начала атмосферного старения проявляли лишь слабый эффект двулучепреломления и сохраняли целостность, тогда как эти же пленки, адге-зированные на подложке, уже через месяц полностью разрушались. Аналогичным образом вели себя пленки и покрытия из масляного лака. Эти данные показывают, какое существенное влияние оказывают внутренние напряжения на защитные свойства полимерных покрытий. [c.138]

Покрытия из ацетобутиратцеллюлозы имеют хорошую адгезию достаточно тверды (твердость по ПМТ-3 13—14 кгс1мм ), устойчивы к удару, царапанию, истиранию сохраняют износоустойчивость [184] после длительного (2200 ч) атмосферного старения и УФ-облучения хорошо выдерживают воздействие воды, водных растворов нейтральных солей и мыла,,алифатических углеводородов (бензин, гептан), сырой сернистой нефти, спиртов (этилёнгли-коль, глицерин), однако разрушаются под влиянием сильных щелочей и аммиака. Электрическая прочность покрытий толщин< й 600—650 мм составляет 40 кв [233] предельная температура эксплуатации 70° С. . [c.115]

Для пневматических и тентовых покрытий в основном применяют полиэтиленовые, полиамидные, поливинилхлоридные и полиэфирные пленки. Однако из-за того, что эти материалы недостаточно долговечны (подвержены атмосферному старению, теряют под действием солнечных лучей эластичность и прочность), большее раснростра-нение получают полимерные пленки, армированные стеклянной тканью и синтетическим волокном. [c.83]

Окислительные и окислительно-деструктивные реакции не прекращаются с завершением пленкообразования ОЭА, а продолжают развиваться в процессе старения покрытий. Скорость и степень окисления при старении оказываются связанными с условиями пленкообразования и строением олигомеров [192, 194]. Во всех пленках ОЭА, сформированных на воздухе, процессы деструкции протекают быстрее и глубже, чем в пленках, полученных в вакууме (рис. 29) [192]. Это различие особенно резко проявляется в случае МЭА для пленок, сформированных на воздухе, сетчатые полимеры почти нацело деструктируют через 160 ч в камере солнечной радиации. Способность олигоэфиракрилатных покрытий противостоять как ускоренному, так и атмосферному старению существенно возрастает с увеличением молекулярной функциональности в ряду МЭА, МТА, МПА (см. рис. 29). Наи- [c.102]

Из этого краткого рассмотрения действия внешних факторов следует, что основной причиной старения покрытий н защитных пленок является их контакт с атмосферным кислородом и в отдельных случаях инициирующее влияние света и других факторов. Поэтому стойкость покрытий, эксплуатируемых в помещении, в 5—10 раз выше, чем покрытий, эксплуатируемых в атмосферных услввиях. [c.370]

Для выяснения влияния тиксотропной добавки на защитные свойства покрытий в условиях ускоренного старения покрытий, близких к атмосферным, их испытывали в аппарате искусственной погоды при 60 °С и облучении электродуговыми лампами. При этих условиях старения применение добавок обусловило увеличение стойкости покрытий в солевой камере долговечность покрытий при этом не изменялась. Результаты этих исследований были использованы при разработке эмалей К4-771 и К4ТС для покрытий, стойких к воздействию агрессивных сред. Например, в камере солевого тумана долговечность покрытия на основе тиксотропных композиций повышается в 2 раза. Эмаль К4ТС находит применение для отделки строительных панелей. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология