Стойкость покрытий к старению

Полимерные материалы подверженны естественному старению, в особенности под действием ультрафиолетового солнечного излучения, кислорода воздуха и тепла. Стойкость против старения можно повысить добавкой стабилизаторов. Поскольку стойкость полимерных материалов покрытия против старения существенно сказывается на их эффективности и на сроке службы, в особенности при высоких рабочих температурах, оценка материалов покрытия также и в этом аспекте может иметь важное значение. В качестве методов оценки хорошо зарекомендовали себя (применительно к полиэтиленовым покрытиям) измерения относительного удлинения при разрушении и индекс оплавления после ускоренного старения при повышенной температуре и интенсивном ультрафиолетовом облучении или на горячем воздухе [12]. Существенные изменения этих показателей могут рассматриваться как начало повреждения материала. На рис. 5.4 представлены результаты таких измерений на полиэтиленовых покрытиях с различной степенью стабилизации [3]. У полностью стабилизированного полиэтилена (с до-бавкой стабилизатора й сажи) после испытания продолжительностью до 6000 ч никаких существенных изменений не происходит, тогда как при нестабилизированном или лишь частично стабилизированном покрытии уже через 100—1000 ч отмечаются явления деструкции, что на практике при хранении на открытом воздухе или при работе с повышенными температурами может привести к повреждениям вследствие образования трещин. [c.158]

Акриловые лакокрасочные материалы обладают рядом ценных свойств, в том числе атмосфере- и светостойкостью, устойчивостью к воздействию воды и щелочей Они прекрасно сохраняют глянец и отличаются повышенной стойкостью к старению и долговечностью (срок службы покрытия 8—10 лет) [c.164]

Покрытия характеризуются хорошей водостойкостью и стойкостью к старению. На защищаемую поверхность они наносятся по грунтовочным слоям. Эти покрытия внедрены на одном из предприятий для защиты от износа металлических изделий сложного профиля. Как показали эксплуатационные испытания, применение указанных покрытий позволило увеличить срок службы изделий из нержавеющей стали в 7—10 раз. [c.85]

Для нанесения электроизоляционных покрытий на изделия сложного профиля, например пазовой изоляции роторов и статоров электрических машин, используется состав П-ЭП-177 [34, 35]. Высокой стойкостью к старению в условиях тропического климата при одновременном действии механических нагрузок характеризуются покрытия из составов ЭП-49А и ЭП-49С. Компаунд ЭП-49С содержит в качестве наполнителя стеклянное волокно, что обусловливает повышенную устойчивость покрытий к перепадам температур. Такие покрытия выдерживают без разрушения более 5 циклов термоударов от 213 до 473 К. Состав УП-280 рекомен- [c.286]

Стойкость к старению покрытий из фторопласта-3 при действии высокой температуры и агрессивных сред ниже, чем покрытий из фторопласта-4. [c.161]

Сопротивление покрытий старению главным образом зависит от прочности связей Si—О—Si в основной цепи полиорганосилоксановых молекул (энергия разрыва связи S1—О равна 384 кДж/моль (89,3 ккал/моль). В отличие от линейных полиорганосилоксанов (каучуки и жидкости) кремнийорганические полимеры после отверждения имеют трехмерную сетку, построенную из силоксановых и других связей. Поэтому приведенные данные о прочности химической связи Si—О характеризуют энергетическую стойкость не отдельных молекул смолы, а всей пространственно-сшитой структуры [32, с. 177]. [c.160]

Для изготовления наиритовых составов наирит пластифицируют на вальцах с целью увеличения его растворимости в органических растворителях. В пластифицированный наирит добавляют сажу, вулканизующие агенты (окись цинка) и другие порошкообразные наполнители, повышающие механическую прочность и стойкость покрытия к старению. Полученную смесь растворяют обычно в смеси растворителей, состоящей из сольвент-нафты (76%), скипидара (19%) и н-бутилового спирта (5%). Бутиловый спирт снижает поверхностное натяжение пленки, что обеспечивает высокое качество покрытия-. [c.110]

Покрытия на основе сополимеров акрилового ряда отличаются оптической прозрачностью, высоким блеском, химической стойкостью, а также высокой стойкостью к старению. Для покрытий на основе термопластичных полиакрилатов характерна высокая атмосферо- и светостойкость. Они бесцветны, хорошо шлифуются и полируются, сохраняя блеск в течение длительного времени. Термореактивные полиакрилаты образуют пленки с высокой механической прочностью, сохраняющейся в условиях повышенных температур, высокой водо-, атмосферо-, бензо- и химической стойкостью, высокой адгезией к металлам, а также хорошими декоративными свойствами. Кроме того, некоторые термореактивные полиакрилаты характеризуются специфическими свойствами, обусловленными природой исходных мономеров, использованных при их синтезе. Так, покрытия на основе полиакрилатов с метилольными группами отличаются особенно высокой адгезией к различным металлам и грунтовкам, очень высокой механической прочностью и высокой водостойкостью. Полиакрилаты с эпоксидными группами обладают исключительными антикоррозионными свойствами и т. д. [c.347]

Качество покрытий определяют по ряду показателей, важнейшими из которых являются физико-механические свойства (твердость, стойкость к ударным нагрузкам, эластичность) химическая стойкость электроизоляционные, антиадгезионные и антифрикционные свойства, включая износостойкость покрытий стойкость покрытий к старению санитарно-гигиенические свойства. [c.145]

СТОЙКОСТЬ ПОКРЫТИЙ К СТАРЕНИЮ [c.160]

Вулканизаты хлорсульфированного полиэтилена обладают высокими прочностью (20 МПа и более) и износостойкостью, стойкостью к старению и действию агрессивных сред. Их применяют в качестве покрытия для транспортерных лент и рукавов, для изоляции проводов и кабелей, для покрытия полов и других элементов сооружений, для производства различных видов прорезиненных тканей и других технических изделий. [c.130]

Удовлетворительную стойкость ППУ при непосредственном воздействии на них атмосферных факторов можно проиллюстрировать на примере ППУ-Зн, который был нанесен напылением на нефтехранилища в Москве, Свердловске, Красноярске и Чите. Технологические особенности этого процесса и техникоэкономическая эффективность его будут рассмотрены в гл. П1, п. 3. В отношении стойкости к старению ППУ-Зн следует отметить, что на протяжении почти 15-летнего срока эксплуатации его основные свойства остаются в допустимых пределах. Не обнаружено появление плесени, эрозии, вспучивания покрытия. [c.21]

После указанной обработки обычно производят одно или несколько покрытий лаком лак связывает проводники, уменьшает вибрацию, создает лучшую стойкость к старению, а также повышает стойкость к влаге. В некоторых случаях необходима также дополнительная защита концов обмоток, выступающих поверх пазов. Для этого применяются алкидные смолы, пигментированные алкидные эмали или смеси типа замазки, шпатлевки и клея, с последующей горячей сушкой. Для этих целей почти во всех случаях применяются лаки горячей сушки, обладающие хорошими физическими и механическими свойствами. Лаки воздушной сушки применяются только для временной изоляции или при производстве срочного ремонта. [c.295]

В процессе эксплуатации полимерные покрытия подвергаются химическим, механическим воздействиям, а также действию тепла, света, микроорганизмов и различным видам излучения. Все эти процессы приводят к старению покрытий. При этом изменяются такие качества покрытия, как эластичность, прочность, внешний вид. Стойкость покрытия к воздействию перечисленных выше факторов зависит от структуры и химического состава пленкообразователя. Так, карбоцепные полимеры, основные цепи макромолекул которых построены из атомов углерода, очень стойки к действию кислот, щелочей и солей. В то же время гетероцепные полимеры, в главных цепях макромолекул которых имеются наряду с углеродом атомы кислорода, азота и др., легко разрушаются при действии этих химических реагентов. Полимеры в кристаллическом состоянии реагируют с химическими агентами медленнее, чем в аморфном. [c.126]

Полиакрилатные краски. Краски, полученные иа основе ноли-акрилатных водных дисперсий, в отличие от двух предшествующих типов красок, обеспечивают хорошую стойкость к старению и к действию щелочей. Они успешно применяются для водостойких внутренних и атмосферостойких наружных покрытий, но стоимость их несколько выше. Их состав принципиально аналогичен составу красок на основе ПВАД. [c.352]

Большое распространение получили также провода и кабели, изолированные слоистым материалом на основе полиимидной пленки и сополимера ТФЭ—ГФП [26]. Изоляционные конструк-. ции из таких слоистых материалов (ламинатов) отличаются меньшей плотностью, малым поперечным сечением, высоким сопротивлением резанию, стойкостью к пенетрации, они способствуют миниатюризации счетно-решающих устройств. Полиимидные пленки, покрытые сополимером ТФЭ — ГФП, приобретают способность к термосвариванию, при этом сополимер является связующим агентом. Провода и кабели, изолированные такой пленкой, имеют диэлектрическую проницаемость 2,3— 2,7, стойкость к старению при 250 °С 2000 ч, при 275 °С 600 ч. В сочетании с медью эти ламинаты нашли широкое применение при изготовлении гибких печатных схем и плоских кабелей [26]. [c.113]

Пленки, получаемые на базе поливинилацетатных дисперсий, обладают хорошей адгезией к различным поверхностям и стойкостью к старению на свету. Поливинилацетатные дисперсии (в том числе сополимерные) в настоящее время являются одним из важнейших синтетических материалов для наружных и особенно внутренних покрытий, с успехом заменяющим маслосодержащие покрытия. [c.141]

Недостатком наиритовых покрытий является их подверженность тепловому и световому старению. При нагревании до 100° С на воздухе или в кипящей воде покрытие довольно скоро теряет эластичность, поэтому предельной температурой эксплуатации наиритовых вулканизованных покрытий является 70° С. Химическая стойкость покрытий на основе наирита НТ в различных агрессивных средах приведена в табл. 24, а технические требования к нему — в табл. 25. [c.92]

При пористых и механически малопрочных покрытиях, напротив, проницание кислорода может быть повышенным, что делает в.рзмож-ным появление ржавчины под покрытием. Таким образом, длительное защитное действие при толстых покрытиях типа битума и полиэтилена получается более эффективным, чем в случае тонких покрытий, когда обеспечивается стойкость против старения и лишь ма- [c.167]

К защитным материалам, используемым для покрытия металлических материалов, предъявляется ряд требований, гарантирующих эффективную стойкость защитного слоя. Если для защиты от атмосферной коррозии путем окраски прежде всего необходимо высокое качество подготавливаемой к окраске поверхности, то при создании внешней оболочки или внутреннего защитного слоя (в трубах или емкостях) следует добиваться высокой химической и механической стойкости покрытия, низкой влаго- и газопоглощающей способности и кислородопроницаемости, высокого электросопротивления, термической стабильности и устойчивости против старения и т. п. [c.135]

Каучуки — высокомолекулярные вещества, обладающие высокими эксплуатационными качествами, в частности хорошей эластичностью, водонепроницаемостью, тепло- и морозоустойчивостью, высокой стойкостью к старению. Уже свыще 100 лет каучук используют в битумных композициях для придания им эластичности, а следовательно для повыщения эксплуатационной надежности дорожных и кровельных материалов, герметиков и лаковых покрытий. Модификация битумных материалов каучуками заключается в следующем повыщается температура размягчения, уменьшается з ависи-мость пенетрации от температуры, снижается температура хрупкости, возникает способность к эластическим обр атимым деформациям, повышается жесткость и прочность битумной смеси, значительно улучшаются низкотемпературные характеристики. Для смешивания с битумом применяются чистые (неву 1канизованные) каучуки, так как они наиболее эффективно модифицируют физические свойства битумных материалов. Разнообразие видов каучуков, применяющихся для модификации битума и нашедших практическое применение, невелико. Подробно исследовано использование натурального каучука в качестве добавки к битумам в основном дорожных марок. Из синтетических каучуков наиболее часто применяют дивинилстирольный, бутадиенстирольный, поли-хлоропреновый (неопреновый) [170, 171, 172, 173, 229] и некоторые блок-сополимеы, в частности полистирол-полиизопрен— полистирол и полистирол—полибутадиен—полистирол [174, 175]. Каучукоподобные олефины полиизобутилен, сополимер изобутилена с изопреном (бутилкаучук) и сополимер этилена с пропиленом (СКЭП) также используются для совмещения с битумом [169, 176, 223]. Регенерированный каучук и отходы шин в виде крошки при совмещении с битумом дают грубые смеси, так как мало набухают в компонентах битума. Однако смеси обладают повышенными эластическими и упругими свойствами по сравнению с битумами, и поэтому указанный дешевый материал широко применяется для изготовления битУМНо-полимерных мастик [69,176]. [c.59]

Высококачественный битум должен не только обладать указанными выше свойствами, но и сохранять их в течение длительного времени. Воздействия внешней среда препятствуют выполнению этого услэвия. Компоненты битума в покрытии постепенно окисляются кислородом воздуха, а свет и повышенная температура способствуют окислению. Битум "стареет", т.е. снижается его прочность, адгезия и водостойкость, он становится хрупким. Поэтому для строительства долговечных дорожных покрытий необходимы битумы с высокой стойкостью против "старения". Дорожные битумы должны также обладать высокой стойкостью и против воздействия воды и растворенных в ней химически активных веществ. [c.15]

Для покрытий наиболее часто используются дисперсии поливинилхлорида в различных средах. Ларсон [550] показал, что в случае применения дисперсий поливинилхлорида с диаметром частиц 0,05—2 мк в смеси с летучими растворителями или пластификаторами получаются прочные эластичные покрытия с большой стойкостью к старению в условиях высокой влажности и повышенных температур. В качестве диспергирующих сред для приготовления дисперсий поливинилхлорида предлагаются различные вещества, в том числе ароматические и алифатические углеводороды [551—559], простые эфиры гликолей [560—562], ненасыщенные полимеризующиеся соединения [563], вода [564— 566] и др. Жидкая дисперсия смолы может быть нанесена на поверхность распылением или другими методами, после чего поверхность подвергается нагреванию. В результате расплавления смолы образуется прочное устойчивое покрытие [561]. [c.292]

Покрытия из полиуретана ровные, полупрозрачные, сероватого цвета, по внешнему виду напоминающие полиамидные. Они имеют хорошую адгезию, влагопоглощение 1%, устойчивы к вибрации и истиранию. Испытание образцов покрытий на фосфатированной стали, в 3% растворе Na l (камера тумана) в течение 1 года и в морской воде при 70—80° С (переменное погружение) в течение 77 суток показало их полную устойчивость. При УФ-старении об-нарузривается ухудшение стойкости покрытий к вибраций и ударным воздействиям [247]. [c.122]

Уpaлкидiд высыхают быстрее обычных алкидных смол такой же жирности. На свойства уралкидных покрытий большбе влияние оказывает число уретановых группировок, чем степень сшивки по двойном связям жирнокислотных остатков. Уралкиды с содержанием 16—18% (масс.) толуилендиизоцианата образуют покрытия с высокой прочностью при ударе и стойкостью к старению. [c.166]

Тиоколовые вулканизаты в целом характеризуются высокой стойкостью к старению в aт v o фepныx условиях, а также под воздействием кислорода и ультрафиолетового света. Проведенные в США испытания на атмосферостойкость в течение 10 лет показали высокую устойчивость этого полимера. По некоторым источникам, тиоколовые резины и покрытия могут служить в обычных условиях до 25 лет. [c.106]

Материал, представляющий собой алюминиевые листы стандартных размеров 1000 X 2000 мм и толщиной 0,5—2 мм, покрытые с одной или с обеих сторон поливинилхлоридной пленкой толщиной 0,2 мм, применяется в тех случаях, когда один алюминий не обеспечивает требуемых декоративных свойств, а пластмасса — требуемой стабильности размеров или требуемых конструктивных свойств. К достоинствам материала следует отнести повышенную стойкость к старению, отсутствие отслаивания или пузырения, ударную прочность и негорючесть. Кроме того, иа пластмассовой поверхности материала можно получать оттиски методами офсетной печати или фотофильмонечати. Такой материал применяется во внутренней отделке помещений для подшивки потолков и облицовки звуко- [c.85]

Специальные добавки классифицируют по их целевому назначению. Так, различают добавки, повышающие эластичность покрытий (пластификаторы), их термо- и светостабильность (термо-и светостабилизаторы), стойкость к старению (антиоксиданты), огнестойкость (антипирены). Добавки используют также для улучшения технологических свойств лакокрасочных материалов при их [c.10]

Для получения наружных покрытий, которые должны обладать высокой атмосферостойкостью, водостойкостью н стойкостью к старению наиболее пригодны водоэмульсионные краски, содержащие в качестве пленкообразующего вещества акрилатные полимеры, а также сополимеры винилацетата, а в качестве белого пигмента — двуокись тнтана рутильной модификации. Для внутренних покрытий применяют поливинилацетатные, а также менее стойкие к старению бутадиен-стирольные краски, содержащие в качестве белых пигментов двуокись титана анатазной модификации или литопон. Примерный состав водоэмульсионных красок белого цвета приведен в табл. 6.2. [c.317]

Краски на основе сополимеров стирола с бутадиеном. Водные дисперсии сополимера СКС-65 (65% стирола) не требуют пластификации, поскольку соотношение мономеров в сополимере обеспечивает пленкообразующую способность в условиях естественной сушки. Состав краски на основе латекса СКС-65 несколько проще, но аналогичен составу красок на основе ПВАД. Покрытия обладают стойкостью к кислотам и щелочам, но по стойкости к старению уступают краскам на основе ПВАД (сополимер СКС-65 содержит ненасыщенные связи). Поэтому такие краски применяюг [c.351]

Из этого краткого рассмотрения действия внешних факторов следует, что основной причиной старения покрытий н защитных пленок является их контакт с атмосферным кислородом и в отдельных случаях инициирующее влияние света и других факторов. Поэтому стойкость покрытий, эксплуатируемых в помещении, в 5—10 раз выше, чем покрытий, эксплуатируемых в атмосферных услввиях. [c.370]

Обычно о скорости процессов, происходящих при старении покрытий, судят по изменению цвета, блеска, появлению дефектов, отслаиванию и растрескиванию, по потере эластичности и появлению хрупкости. Во многих работах отмечается, что на начальной стадии эксплуатации покрытий между указанными показателями и долговечностью не всегда наблюдается прямая взаимосвязь. При исследовании старения покрытий на основе нитроцеллюлозных, алкидных и алкидномеламино-вых олигомеров [1, 2], нанесенных на загрунтованную металлическую поверхность, было установлено, что наибольшая скорость снижения эластичности наблюдается в начальный период старения и покрытия эксплуатируются при пониженной величине эластичности, поэтому высокая начальная эластичность еще не определяет стойкость покрытия к старению. [c.9]

Для выяснения влияния тиксотропной добавки на защитные свойства покрытий в условиях ускоренного старения покрытий, близких к атмосферным, их испытывали в аппарате искусственной погоды при 60 °С и облучении электродуговыми лампами. При этих условиях старения применение добавок обусловило увеличение стойкости покрытий в солевой камере долговечность покрытий при этом не изменялась. Результаты этих исследований были использованы при разработке эмалей К4-771 и К4ТС для покрытий, стойких к воздействию агрессивных сред. Например, в камере солевого тумана долговечность покрытия на основе тиксотропных композиций повышается в 2 раза. Эмаль К4ТС находит применение для отделки строительных панелей. [c.161]