Старение покрытий ускоренное

ГОСТ 9.012—73 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных испытаний на атмосферную коррозию . [c.9]

Для ускорения высыхания красок на основе растительных масел в них вводят сиккативы (до 5%) —линолеаты, резинаты, нафтенаты, октоаты кобальта, марганца, свинца, реже цинка, кальция. Количество добавляемого сиккатива строго лимитируется, так как с повышением его концентрации ускоряется старение покрытий. В состав красок вводят также стабилизаторы, которые замедляют процессы деструкции пленкообразующих под действием света, окислителей и других факторов и тем самым удлиняют срок службы покрытий. [c.213]

Некоторые пигменты, являющиеся солями или окислами каталитически активных металлов, под действием светового облучения ускоряют процесс деструкции пленкообразователя. Следствием этого является так называемое меление покрытия, возникающее из-за интенсивного разрушения поверхностных слоев пленкообразователя и обнажения пигментных частиц на поверхности покрытия, а также ускоренное старение покрытия в целом. [c.98]

Таким образом, описываемые методы могут успешно применяться и для исследования старения покрытий при натурных или ускоренных испытаниях. [c.131]

Некоторые пигменты, являющиеся солями или окислами фотохимически активных металлов, под действием светового облучения ускоряют процесс деструкции пленкообразующего. Следствием этого является так называемое меленые покрытия, возникающее из-за интенсивного разрушения поверхностных слоев пленкообразующего и обнажения пигментных частиц на поверхности покрытия, а также ускоренное старение покрытия в целом. К фотохимически активным пигментам относятся цинковые белила, двуокись титана (анатаз), титанаты свинца, окислы свинца, сульфид кадмия и др. [17, с, 98—102]. Как правило, высокая фотохимическая активность пигмента нежелательна, поскольку она сокращает срок службы покрытия вследствие окислительной деструкции пленкообразующего в присутствии кислорода воздуха. Для повышения светостойкости фото-активных пигментов их подвергают обработке, осаждая на них окислы металлов (алюминия, кремния, цинка и др.). Механизм действия таких фотостабилизаторов сводится к затруднению электронных переходов, возбуждаемых световым облучением [17, с. 93—99]. [c.28]

В гл. 1 рассмотрены специфические особенности старения полимерных покрытий, обусловленные неоднородностью их структуры и свойств по толщине пленки, с учетом структурных превращений на границе раздела полимер — подложка и полимер — наполнитель на разных стадиях старения. Обобщены результаты исследования влияния структурных превращений при старении покрытий на незавершенность релаксационных процессов, кинетику изменения внутренних напряжений и теплофизических параметров. Особое внимание уделено установлению взаимосвязи между долговечностью покрытий и внутренними напряжениями при различных условиях формирования и эксплуатации покрытий. Рассмотрены закономерности, устанавливающие влияние различных физико-химических факторов на характер этой зависимости при эксплуатации покрытий в атмосферных условиях и при использовании ускоренных методов старения. [c.6]

Эта закономерность была установлена для алкидных покрытий, сформированных на стеклянных и металлических подложках при 20 и 180°С. Старение покрытий проводили в различных условиях при раздельном воздействии температуры, излучения ртутно-кварцевых ламп, влаги, а также при комплексном их воздействии в атмосфере и при испытании по ускоренным циклам. [c.20]

Старение покрытий на основе этих пленкообразующих осуществлялось по ускоренному методу под действием ультрафиолетового излучения [40, 41]. При проведении этих исследований наряду со структурными превращениями, происходящими в полимерной матрице в процессе старения, исследовались также структурные превращения в межфазных слоях на границе пленка — подложка. [c.25]

Это влияние проявляется в ускорении процессов старения материала покрытия, понижении способности его сопротивляться приложенному комплексу нагрузок вследствие потери структурной прочности, появлении [c.44]

Далее, по мере изменения химического состава битума при старении нарастает его хрупкость, что связано с ухудшением деформативной способности асфальтобетона. Появляются трещины, число которых с каждым годом увеличивается. Вначале образуются поперечные трещины, что характерно для температурных растягивающих напряжений, затем (по мере ускорения процессов старения битума) эти трещины располагаются в хаотическом порядке, разрушая монолитное покрытие. [c.174]

Полимерные материалы подверженны естественному старению, в особенности под действием ультрафиолетового солнечного излучения, кислорода воздуха и тепла. Стойкость против старения можно повысить добавкой стабилизаторов. Поскольку стойкость полимерных материалов покрытия против старения существенно сказывается на их эффективности и на сроке службы, в особенности при высоких рабочих температурах, оценка материалов покрытия также и в этом аспекте может иметь важное значение. В качестве методов оценки хорошо зарекомендовали себя (применительно к полиэтиленовым покрытиям) измерения относительного удлинения при разрушении и индекс оплавления после ускоренного старения при повышенной температуре и интенсивном ультрафиолетовом облучении или на горячем воздухе [12]. Существенные изменения этих показателей могут рассматриваться как начало повреждения материала. На рис. 5.4 представлены результаты таких измерений на полиэтиленовых покрытиях с различной степенью стабилизации [3]. У полностью стабилизированного полиэтилена (с до-бавкой стабилизатора й сажи) после испытания продолжительностью до 6000 ч никаких существенных изменений не происходит, тогда как при нестабилизированном или лишь частично стабилизированном покрытии уже через 100—1000 ч отмечаются явления деструкции, что на практике при хранении на открытом воздухе или при работе с повышенными температурами может привести к повреждениям вследствие образования трещин. [c.158]

Показателем старения пленок полимерных материалов может также служить их гидрофобность. Проведены сравнительные испытания боль-ш й группы применяемых в реставрации полимерных материалов и некоторых композиций традиционных полимеров с кремнийорганическими соединениями (табл. 4). Образцы — стеклянные пластинки с нанесенными покрытиями различных полимерных материалов — были подвергнуты ускоренному старению при облучении УФ-светом ртутно-кварцевой Лампы в течение 100 и 200 ч при температуре облучаемой поверхности 40 °С. Гидрофобность определяли по краевым углам смачивания в. [c.35]

В процессе эксплуатации в битумах под влиянием погодных -факторов протекают различного рода химические и физические процессы, приводящие к изменению их качества. Вопрос об устойчивости нефтяных битумов к старению имеет большое значение при решении целого ряда практических задач, таких, как условия хранения, способы применения и работоспособность конструктивных слоев дорожных или гидроизоляционных покрытий, работающих в различных климатических зонах [1—61. Поэтому сведения об устойчивости к старению битумов разных марок, полученных по различной технологии, а также знание степени воздействия каждого отдельного фактора на битумы дадут возможность более точно осуществлять выбор оптимальных условий производства и применения битума. В настоящей работе изучается процесс старения битума под воздействием различных факторов в естественных условиях с целью выработки обоснованных требований к методам ускоренного испытания битумов. [c.90]

Авторы аппарата указывают, что результаты ускоренных испытаний покрытий на основе растительных масел отличаются от полученных в атмосферных условиях, но порядок расположения различных покрытий по скорости их старения сохраняется. Что-же касается защитных свойств, то коррозия под масляной пленкой, появляющаяся в атмосферных условиях через каждые шесть месяцев испытания, выявляется в экспресс-аппарате через 48 часов. [c.194]

Различное отношение частиц пигмента к падающему свету зависит от природы пигмента и формы его частиц. Если в пленке содержится пигмент, диффузно рассеивающий свет, то некоторая часть падающего света отражается и внутрь пленки. Пигменты синих тонов поглощают длинноволновый свет, а коротковолновый они отражают во все стороны, следовательно, и внутрь пленки, поэтому эти пигменты должны вызывать ускоренное старение пленки. Красные пигменты поглощают коротковолновый свет и отражают преимущественно длинноволновый, следовательно, они должны замедлять старение красочной пленки. Поэтому в многослойном покрытии, подвергающемся длительному воздействию света, рекомендуется один слой делать красным. [c.32]

Существенным недостатком цинковых белил является их фотохимическая активность, ведущая к ускоренному старению масляных и смоляных красочных пленок. Фотохимическая активность цинковых белил выражается в ускорении ими химических процессов в пленках под действием солнечного света, что проявляется в постепенном образовании мельчайших трещин и мелении пленок, вследствие чего теряется блеск покрытий, а пленка начина ет пачкать . В. настоящее время проводятся специальные работы по улучшению свойств. цинковых белил, в частности по снижению их фотохимической активности.. [c.283]

Решающее значение при разработке рецептур эмалей имеет процесс полимеризации и отверждения полимеров в присутствии пигментов различного состава. Некоторые пигменты реагируют с ноли-органосилоксанами уже при нормальных температурах, вызывая загустение красочных суспензий и переход всей системы в неплавкое и нерастворимое состояние например, свинцовые пигменты каталитически влияют на процесс полимеризации. Поэтому пигментирование полиорганосилоксанов должно проводиться со строгим учетом индивидуальных свойств пигментов в термостойких покрытиях пигменты не только должны быть термически стойкими и не разлагаться при высоких температурах, но должны в минимальной степени влиять на ускоренное старение полимеров. [c.195]

Испытания на ускоренное атмосферное старение показали, что окрашенные поливинилбутиральные покрытия теряли свой декоративный вид через 400—500 ч, при этом защитные антикоррозионные свойства покрытий сохранялись в течение длительного времени. В связи с этим декоративные покрытия из поливинилбутираля должны быть использованы главным образом для нанесения на детали оборудования, эксплуатируемого внутри помещений. [c.206]

Вулканизованные покрытия из жидких наиритов могут служить длительное время при температуре 70°С и лишь кратковременно при 90 °С. Хлорнаиритовая грунтовка и клей 88-Н также выдерживают длительное время температуру 70 °С и кратковременно 80 °С. Повышение температуры до 100 °С способствует ускорению старения вулканизованных покрытий, проявляющегося в повышении прочности и уменьшении эластичности. Вместе с тем старение в воде при этой температуре протекает медленнее, чем на воздухе, по-видимому, из-за меньшего содержания кислорода. При охлаждении до температуры —40 °С покрытие становится хрупким. [c.285]

На рис. 18 представлена зависимость состояния покрытий, оцениваемого в баллах, в процессе ускоренных испытаний покрытий, полученных электроосаждением и распылением грунтовок ФЛ-093, в гидростате и в камере солевого тумана от логарифма времени, в течение которого производилось старение [132]. [c.44]

Первая группа методов применяется прежде всего для воспроизведения старения на открытом воздухе, где условия эксплуатации в течение суток и в течение года непрерывно меняются. Если в лаборатории воспроизвести основные условия наиболее жесткого в смысле старения весенне-летнего времени года, то тем самым будет унифицирован процесс испытания, а во-вторых, за счет этого получится некоторое ускорение старения. Обычно при этом еще несколько усиливают воздействие какого-либо одного фактора температуры, концентрации озона и т. д. По этому принципу фактически построен ряд методов светового з. светоозонного старения а также методы, разработанные для испытаний лакокрасочных покрытий, когда образцы подвергаются не только действию тепла и света, но и орошению, обдуванию и т. д. . Недостатком таких методов является длительность испытаний. [c.279]

В лакокрасочной промышленности и в производстве пластмасс для ускоренного светового старения пигментов, покрытий и т. п. успешно применяются установки с дуговыми лампами . [c.284]

Наилучшим сцеплением с резиной обладают сталь, олово, цинк и хром. Особенно прочные покрытия резиной получаются на латуни при содержании в ней цинка не менее 33%. Марки латуни, бедные цинком, склонны к образованию сульфидов меди на поверхности в процессе гуммирования, препятствующих сцеплению резины с металлом. По этой же причине медь совершенно не пригодна для гуммирования. При необходимости гуммирования медных аппаратов или деталей поверхности, подлежащие гуммированию, рекомендуется предварительно покрыть тонким слоем олова. Свинец и алюминий вызывают ускоренное старение резины, поэтому применение этих металлов для гуммированных деталей и аппаратов не рекомендуется. [c.120]

Было установлено, что первыми признаками старения пленок являются потеря блеска, изменение цвета, снижение адгезии и меление. Продолжительность времени, в течение которого проходят эти изменения после формирования покрытий, предложено считать показателем, характеризующим защитные свойства покрытий. Величина этого интервала зависит от состава покрытий и условий их эксплуатации, а также от характера структурных превращений при этом между величиной блеска покрытий, уменьшением их толщины вследствие меле-ния и выветривания и продолжительностью эксплуатации покрытий существует определенная зависимость. Показано [7], что изменение блеска, адгезии, светостойкости и износостойкости покрытий из полиэфирного лака ПЭ-29 и нитроцеллюлозных лаков происходит при ускоренном старении в процессе эксплуатации в условиях 100%-ной относительной влажности воздуха. Было установлено, что морозостойкость, адгезия и эластичность резко ухудшаются с увеличением толщины покрытий, а срок эксплуатации их коррелирует с изменением блеска. Долговечность нитроцеллюлозных покрытий в условиях эксплуатации покрытий при низких температурах и одинаковой толщине пленки зависит от природы подложки [8]. [c.9]

Окислительные и окислительно-деструктивные реакции не прекращаются с завершением пленкообразования ОЭА, а продолжают развиваться в процессе старения покрытий. Скорость и степень окисления при старении оказываются связанными с условиями пленкообразования и строением олигомеров [192, 194]. Во всех пленках ОЭА, сформированных на воздухе, процессы деструкции протекают быстрее и глубже, чем в пленках, полученных в вакууме (рис. 29) [192]. Это различие особенно резко проявляется в случае МЭА для пленок, сформированных на воздухе, сетчатые полимеры почти нацело деструктируют через 160 ч в камере солнечной радиации. Способность олигоэфиракрилатных покрытий противостоять как ускоренному, так и атмосферному старению существенно возрастает с увеличением молекулярной функциональности в ряду МЭА, МТА, МПА (см. рис. 29). Наи- [c.102]

Разрушение покрытий при их формировании и старении в процессе эксплуатации обычно связывают с действием внутренних напряжений. Экспериментальные исследования, направленные на изучение влияния внутренних напряжений на долговечность полимерных покрытий в реальных условиях их эскплуа-тации и при старении ускоренными методами, а также на установление взаимосвязи их со спецификой происходящих при этом структурных превращений, позволяют выяснить механизм процессов, протекающих при старении покрытий, и наметить пути повышения их долговечности за счет снижения внутренних напряжений. [c.14]

Покрытия, сформированные при низкой температуре, характеризуются также значительно меньшей величиной адгезии. Представляло интерес исследование влияния температуры формирования покрытий на их долговечность при комплексном воздействии различных факторов старения в условиях эксплуатации их в атмосфере, а также при испытании по описанным выше циклам. Обнаружено, что зависимость долговечности от обратной температуры при старении покрытий в атмосфере антибат-на зависимости, полученной при старении покрытий по ускоренным циклам (рис. 1.6). Расположение прямых, характеризую- [c.21]

Для выяснения влияния тиксотропной добавки на защитные свойства покрытий в условиях ускоренного старения покрытий, близких к атмосферным, их испытывали в аппарате искусственной погоды при 60 °С и облучении электродуговыми лампами. При этих условиях старения применение добавок обусловило увеличение стойкости покрытий в солевой камере долговечность покрытий при этом не изменялась. Результаты этих исследований были использованы при разработке эмалей К4-771 и К4ТС для покрытий, стойких к воздействию агрессивных сред. Например, в камере солевого тумана долговечность покрытия на основе тиксотропных композиций повышается в 2 раза. Эмаль К4ТС находит применение для отделки строительных панелей. [c.161]

Для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами применяют покрытие их различными изолирующими материалами или катодную защиту. Антикорро-зионпые покрытия должны быть водонепроницаемыми, должны прочно сцепляться с поверхностью трубы, не подвертаться ускоренному старению, не содержать веществ, разъедающих металл, хорошо сопротивляться механическим нагрузкам, не давать трещин и не размягчаться при температуре 40°С. [c.39]

Основным методическим подходом в решении прогнозных задач определения сроков службы полимерных покрытий является проведение ускоренных испытаний (УИ). Для защитных лако1фасочных по1фн-тий (Л1Ш), эксплуатируе1лых в открытой атмосфере, такие испытания включают в себя основные факторы климатического воздействия, в том числе температурно-влажностные условия старения, которые стандартизированы для всех ЛКП и составляют 40°С при 98-100 %-ной относительной влажности. Однако при единых температурно-влажностных условиях старения в лаборатории нередко появляются такие виды разрушения ЛКП, которые не наблюдаются для данного класса пленкообразователей в естественных условиях эксплуатация. [c.110]

В Советском Союзе для оценки защитных свойств масел, смазок и нефтяных тонкопленочных покрытий утвержден ГОСТ 9.054-75 "Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы консерваци-онные масла, смазки и нефтяные ингибированные тонкопленочные покрытия. Методы ускоренных испытаний защитных свойств". ГОСТ устанавливает пять методов оценки эффективности защитных свойств смазочных материалов, применяемых при повышенных относительной влажности и температуре при повышенных относительной влажности а температуре и при содержании в воздухе сернистого газа в атмосфв ре солевого тумана в условиях образования агрессивного электролита в условиях контакта с морской водой. [c.20]

Защитные свойства покрытий определяются поэтому рядом физико-химических свойств (пассивирующая способность грунта, диффузия электролитов, водонабухаемость, паро- и водопроницаемость, адгезия, внутренние напряжения, механические свойства, старение и т. д.). Весь комплекс свойств покрытий может быть изучен путем раздельного определения физико-химических и механических характеристик покрытия. Однако при ускоренных методах испытаний часто достаточно определить лишь защитную способность пленки при воздействии на нее окружающей среды. [c.185]

При изучении защитных свойств покрытий важно также знать, как меняются их свойства под влиянием старения. А. А. Дрнпберг и К. В. Ря-шенцев [22] разработали метод ускоренного старения пленок масляных покрытий. Метод основан на увеличении подвода кислорода за счет создания повышенного давления в камере, чередующегося с вакуумом. Повышенное давление кислорода увеличивает скорость реакции между молекулами масла и кислорода. [c.194]

В последние годы заводы СК> стремясь высвободить дефицитный свинец, стали защищать стальные нейтрализаторы неметаллическими покрытиями. В некоторых производствах нейтрализаторы гуммируют полуэбонитом 1751. Но обкладку приходится часто ремонтировать, вероятно потому, что при 90° С полуэбонит подвергается ускоренному старению. На Красноярском заводе СК применяется комбинированная футеровка. В качестве подслоя используется вулканизуемая открытым способом мягкая резина 829, закрепленная на металле термопреновым клеем, а верхнее покрытие представляет собой футеровку из кислотоупорной плитки, уложенной на непроницаемой органической кислото- и щелочестойкой замазке арзамит-5 (рис. 6.2). При такой схеме антикоррозионной защиты резиновая прослойка компенсирует разницу в- коэффициентах теплового расширения между металлом и керамикой, что предохраняет плитки от выпадания. [c.121]

Рыбьи жиры. Рыбьи жиры (тихоокеанской сардины или ивася, атлантической сельди и др.) содержат в триглицеридах остатки ненасыщенных жирных кислот с 4—б двойными связями (клупано-доновая и др.) и поэтому представляют интерес для использования в качестве пленкообразующего в лакокрасочных материалах. Однако этому препятствует наличие в рыбьих жирах большого количества (до 25%) насыщенных кислот (миристиновой, пальмитиновой, стеариновой), сообщающих покрытию мягкость, и высоконенасыщенных кислот, которые снижают водостойкость покрытий и способствуют ускорению их старения . [c.37]

Алкидно-стирольные эмали представляют собой суспензии пигментов в алкидно-стирольпом лаке с добавкой пластификаторов. Перед нанесением в эмали вводят 2 — 5% сиккатива. Алкидно-стирольные эмали сравнительно быстро высыхают на воздухе ( от пыли — через 1 ч и практически через 3 ч), образуя глянцевые покрытия с хорошей водостойкостью. Существенным недостатком покрытий этими эмалями является ускоренное старение, особенно в атмосферных условиях, что проявляется в повышении хрупкости покрытия вплоть до растрескивания и отслаивания. Поэтому алкидно-стирольные эмали можно применять только для окраски деревянных изделий, эксплуатируемых внутри помещений. [c.87]

Для определения эластичности покрытия испытания на прочность при изгибе проводят после ускоренного старения (термостарение при различных температурах, светотермостарение, старение в атмосферных условиях и т. п.). При этом также используют стержни диаметром 25, 30, 35, 40, 45 и 50 мм. [c.496]

Следует также упомянуть метод эмульсионной полл-меризации, который обеспечивает получение пленкообразователя с высокими стабильностью в рабочем растворе, рассеивающей способностью и коррозионной стойкостью. Этот метод предусматривает применение водных растворов нейтрализованных малеинизированных масел, полибутадиенов или эпоксиэфиров в качестве эмульгатора. Эмульсионная сополимеризация бутадиена с другими мономерами проходит в мицеллах такого эмульгатора. 1,4- с-Полибутадиеновое масло, модифицированное фенольной смолой, является пленкообразующим для автомобильной грунтовки ВКЧ-0207, обладающей высокими рассеивающей способностью и коррозионной стойкостью. Однако из-за высокой ненасыщенности нленкообразователя стабильность рабочего раствора низка, а термостарение пленки протекает ускоренно, что ведет к ухудшению ее характеристик. Так, эластичность однослойного покрытия грунтовкой БКЧ-0207 уменьшается при термостарении до 1 мм по Эриксену. Старение можно замедлить, если грунтовку перекрыть другими материалами, что используется при получении комплексных автомобильных покрытий. [c.119]