Старение лакокрасочных покрытий

В атмосферных условиях основной причиной старения лакокрасочных покрытий является солнечная радиация, вызывающая протекание процессов фотоокислительной деструкции высокомолекулярных пленкообразователей. [c.95]

Применение эмалей ЭП-755 должно проводиться в соответствии с ТОСТ 5.9566—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Лакокрасочные покрытия. Типовые технологические процессы окраски судов , [c.326]

Старение лакокрасочных покрытий [c.109]

Старение лакокрасочного покрытия [c.4]

Старение лакокрасочного покрытия 15 [c.10]

Что такое лаки и краски Каково их значение в народном хозяйстве Когда появились первые лакокрасочные материалы На эти и другие вопросы, связанные с получением и использованием лакокрасочных материалов, отвечает эта книга. Второе издание (1-е вышло в 1977 г.) значительно переработано и дополнено новыми материалами о свойствах лаков и красок, о формировании и старении лакокрасочных покрытий, о многочисленных и иногда неожиданных на первый взгляд областях их применения. [c.2]

Испытания на естественное атмосферное старение стандартизованы для резин, пластиков и лакокрасочных покрытий. Образцы закрепляют на стендах, которые располагают лицевой стороной к югу на открытой площадке, удовлетворяющей требованиям, предъявляемым к метеорологическим площадкам, или на плоской крыше здания. В процессе экспонирования проводят периодический осмотр внешней поверхности образцов, отмечая изменение внешнего вида, цвета, образование трещин и т. п. дефектов поверхности, а также определяют физико-механические и другие свойства материала. Систематически фиксируют метеорологические данные температуру и влажность воздуха, количество часов солнечного сияния, интенсивность суммарной прямой и рассеянной солнечной радиации, количество осадков, направление и силу ветра. В районах с большим [c.127]

Фотохимическая деструкция. Такие процессы деструкции полимеров имеют очень большое практическое значение, так как при эксплуатации полимеры почти всегда подвергаются действию света. Реакции, протекающие при облучении полимеров, играют большую роль в процессах старения полимеров и часто определяют срок службы природных и синтетических волокон, изделий из резины и пластических масс, лакокрасочных покрытий. [c.290]

Следует учитывать и атмосферные влияния, например, при выборе подходящего лакокрасочного материала. Можно эффективно ограничить воздействие ультрафиолетовой части солнечного света на старение полимерных покрытий, применяя, например, алюминиевый пигмент или окись железа. Хлоркаучуковые покрытия имеют низкую стойкость в атмосферных условиях. Целесообразно частично заменять их эпоксидными покрытиями. Защита нагреваемых стальных поверхностей в открытом пространстве очень сложна, особенно в тех случаях, когда оборудование не эксплуатируется в течение длительного времени. Защитное покрытие должно быть не слишком толстым, так как оно по тепловому расширению значительно отличается от основного материала, и в то же время не слишком тонким, чтобы противостоять атмосферным влияниям. Поверхности, подверженные периодическому или постоянному воздействию воды, также должны быть снабжены тщательно выбранной защитой. Конструкции, подверженные вибрации, следует защищать эластичными лакокрасочными покрытиями. Нельзя забывать о том, что атмосферные условия оказывают неблагоприятное влияние на грунтовые лакокрасочные покрытия и их воздействие на последние должно быть как можно более кратковременным. [c.94]

Недостатки Ц. с. невысокая стойкость против коррозии (особенно во влажной атмосфере и при нагревании), к-рую повышают нанесением металлич. (Сг, №, Сс1) и лакокрасочных покрытий, а также изменение м х. св-в и размеров в результате естественного старения. [c.381]

Одним из наиболее распространенных способов защиты металлов от коррозии является нанесение на их поверхность защитных пленок лака, краски, эмали, других металлов. Лакокрасочные покрытия наиболее доступны для широкого круга людей. Лаки и краски обладают низкой газо- и паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами и поэтому препятствуют доступу к поверхности металла воды, кислорода и содержащихся в атмосфере агрессивных компонентов. Покрытие поверхности металла лакокрасочным слоем не исключает коррозию, а служит для нее лишь преградой, а значит, лишь тормозит коррозию. Поэтому важное значение имеет качество покрытия — толщина слоя, сплошность (пористость), равномерность, проницаемость, способность набухать в воде, прочность сцепления (адгезия). Качество покрытия зависит от тщательности подготовки поверхности и способа нанесения защитного слоя. Окалина и ржавчина должны быть удалены с поверхности покрываемого металла. В противном случае они будут препятствовать хорошей адгезии покрытия с поверхностью металла. Низкое качество покрытия нередко связано с повышенной пористостью. Часто она возникает в процессе формирования защитного слоя в результате испарения растворителя и удаления продуктов отверждения и деструкции (при старении пленки). Поэтому обычно рекомендуют наносить не один толстый слой, а несколько тонких слоев покрытия. Во многих случаях увеличение толщины [c.140]

Покрытия 2п для деталей, находящихся внутри изделии при затрудненном обмене воздуха между внутренним, пространством и внешней средой н наличии в замкнутом пространстве органических материалов, которые прн старении выделяют летучие агрессивные вещества, рекомендуется применять с дополнительной защитой и лакокрасочными покрытиями. [c.161]

На практике лакокрасочные покрытия подвергаются воздействию комплекса различных факторов Например, на открытом воздухе окислительное старение сопровождается световым, тепловым и гидролитическим старением [c.52]

Т е м п е р а т у р а. Большинство лакокрасочных покрытий, особенно таких, которые содержат органические пленкообразующие вещества (масляные и нитроцеллюлозные покрытия), весьма нестойко при воздействии слишком высоких или низких температур. При повышенной температуре ускоряются происходящие в покрытии изменения — его старение (естественный процесс разрушения под воздействием таких внешних факторов, как температура, влажность, солнечное освещение, агрессивное вещество и т. д.). При слишком низкой температуре в покрытии появляются трещины. [c.151]

Во время эксплуатации изделий находящиеся на них лакокрасочные покрытия постепенно разрушаются. Причиной этого могут быть старение покрытий, действие механических факторов, агрессивное воздействие среды. Различают три степени разрушения лакокрасочного покрытия на находящемся в эксплуатации изделии (рис. 1-7). [c.163]

В условиях эксплуатации весьма трудно установить влияние каждого из факторов на процесс потери защитного действия покрытий. Поэтому старение полимеров, в том числе лакокрасочных покрытий, изучают, как правило, в определенных условиях под воздействием отдельных конкретных факторов. [c.83]

Для условий старения критическую сплошность обычно принимают равной 0,5-0,75. По мнению автора, основанному на производственных исследованиях, при действии относительно нейтральных рабочих сред (pH = 6-8) можно принимать равным 0,7-0,75. Это может быть отнесено к поверхностям из углеродистых сталей с нанесенными лакокрасочными покрытиями, [c.91]

Внутренние напряжения, возникшие в покрытиях при их отверждении, при изменении температуры или в процессе старения, сохраняются длительное время. Поэтому для выяснения условий разрушения покрытий под действием внутренних напряжений необходимо располагать не только значениями прочности при кратковременных испытаниях, но и временными зависимостями прочности и относительных удлинений при разрыве. В первой части этого раздела изложены данные по исследованию временной зависимости прочности и относительных удлинений при разрыве полимеров, а во второй — полимерных и лакокрасочных покрытий. [c.72]

Выше рассмотрены условия разрушения покрытий, выраженные через напряжения. Наряду с этим в зарубежной [7] и отечественной литературе [8] уделяется значительное внимание изучению кинетики изменения относительных удлинений при разрыве в процессе старения и эксплуатации полимерных и лакокрасочных покрытий и делаются попытки на основе этих исследований сформулировать. условия разрушения покрытий через разрывные удлинения (вторая теория прочности). Это условие состоит в следующем. Покрытие разрушится, если удлинения Вв, вызванные внутренними напряжениями, будут равны или больше относительного удлинения при разрыве е [c.114]

Для проверки представлений о механизме самопроизвольного разрушения полимерных и лакокрасочных покрытий под действием внутренних напряжений были проведены широкие исследования изменения физико-механических свойств большого количества покрытий и внутренних напряжений в них в процессе атмосферного старения, вплоть до разрушения [II, 12]. [c.120]

Эластомерные полиуретановые покрытия могут наноситься не только на металл, бетон и дерево, но и на многие синтетические материалы. Такие составы, нанесенные на лакокрасочные покрытия, предохраняют последние от царапанья и меха-нического износа. Покрытие резиновых изделий полиэфир-уре-тановой пленкой предпринимается с целью предохранения их от атмосферного старения или придания им маслостойкости и износостойкости (транспортерные ленты). Работы, связанные с нанесением покрытия из СКУ-ПФЛ на лавсан, привели к созданию отечественного производства зондов для удаления эмболов и тромбов [221]. [c.184]

В работах [74, 75] использован термомеханический метод исследования структурно-механических свойств лакокрасочных покрытий на основе алкидной, алкидно-мел-аминовой, меламино-формальдегидной и других смол после отверждения и в процессе последующего старения. [c.48]

Термо механический метод позволяет получить значительную информацию о процессах структурообразования, происходящих в покрытиях при их отверждении и последующем старении, по применение его для исследования полимерных и лакокрасочных покрытий исчерпывается несколькими указанными выше работами. [c.48]

На этом формальном сходстве основаны попытки [11—17] считать, что изменение свойств полимеров, клеевых соединений, лакокрасочных покрытий при тепловом старении, а также при совместном действии температуры и влаги отвечает уравнению Аррениуса и величина Е соответствует энергии активации процесса снижения прочности или другого показателя. [c.130]

Уменьшение числа отказов при этих мероприятиях обусловлено следующими причинами. В средствах измерений, подвергшихся коррозии, снижаются прочностные характеристики деталей из металла и сплавов, нарушаются контактные соединения и т. д. Коррозии подвержены даже те средства измерений и контроля, эксплуатация которых проходит только в нормальных климатических условиях. При повышенной влажности (более 70%) ускоряется атмосферная коррозия металлов, отказывают селеновые выпрямители, увеличиваются потери в катушках дросселей и трансформаторов, увеличивается сопротивление резисторов и емкость монтажа, усиливается рост плесени и процесс разложения органических материалов. Пониженная влажность (ниже 30 %) приводит к изменению диэлектрических и механических свойств пластмасс, что проявляется внешне в короблении и растрескивании, разрушаются лакокрасочные покрытия, ускоряется процесс старения полимеров. [c.70]

Испытания на старение в естественных атмосферных условиях стандартизованы в СССР для резин пластиков и лакокрасочных покрытий . Образцы закрепляют на стендах, расположенных лицевой стороной к югу на открытой площадке а также под навесом. [c.214]

Механическая изоляция поверхности защищаемого металла достигается лишь в том случае, если покрытие сплошное, лишено пор, обладает хорошей адгезией, не набухает в воде, газо- и влагонепроницаемо. Все применяемые в настоящее время краски в известной степени проницаемы по отношению к воде и кислороду воздуха. Кроме того, при старении покрытия изоляция обычно ухудшается вследствие возникновения новых пор и трещин. Поэтому для того, чтобы лакокрасочное покрытие смогло обеспечить надежный барьер для диффузии влаги и кислорода к поверхности металла, оно должно быть многослойным. В этом случае происходит закупорка пор, отдельные непокрытые места перекрываются другими слоями и покрытие в целом становится малопроницаемым. [c.170]

Здесь необходимо напомнить, что пленки лакокрасочных покрытий весьма тонки (около 20 ) окисление их с наружной поверхности идет весьма интенсивно и сильно активируется солнечным светом, вследствие чего старение протекает очень быстро. В то время как в пластинке резины толщиной около 1 мм старение еще [c.108]

Для воспроизведения в лабораторных условиях влияния солнечного света были предложены различные методы. Пытались применять ультрафиолетовый свет ртутной лампы (фиг. 3). Хотя при помощи этого метода и возможна сравнительная оценка масел (с принятием в качестве критерия появляющегося запаха или цвета), отсутствуют сколько-нибудь достоверные доказательства, что последовательность стойкости различных масел, оцениваемой при помощи этого метода, соответствует их относительной стойкости при облучении солнечным светом. Другие источники света с более слабым, излучением в ультрафиолетовой области, повидимому, дают лучшее соответствие с результатами облучения солнечным светом. К таким источникам-относится лампа 1У1азда 81, сравнительно широко применяемая в некоторых лабораториях США [42]. 1Иожно применять такую же угольную дугу, как используется при испытании старения лакокрасочных покрытий и других [c.281]

Изложенный механизм растрескивания перхлорвиниловых лаков и эмалей носит достаточно общий характер. Это подтверждается данными, полученными при исследовании старения лакокрасочных покрытий на основе нитрата целлюлозы (см. табл. 3.2). Покрытия из нитролаков 1, 2, 3, 4 и 5, потерявшие эластичность и ставшие хрупкими, самопроизвольно разрушаются при ств/ок = 0,5, так же как. и покрытия из лаков 1 и 3 на основе перхлорвиниловой смолы содержащий наибольшее количество пластификатора нитролак б разрушается при 0ъ10к = 0,33. Покрытия из нитроэмалей через 30 месяцев после начала старения не имели трещин. Это и понятно отношение Ов/сгк для этих покрытий не превышает 0,2, а длительная прочность составляет примерно половину кратковременной, поэтому внутренние напряжения в этих покрытиях заметно меньше длительной прочности, и, следовательно, они являются устойчивыми к механическому разрушеиию. [c.134]

Изучение и оценка процесса старения лакокрасочных покрытий и свободных пленок соответствующих им плеикообразующих составов осуществляется с помощью двух основных приемов старение в естественных и в искусственно созданных условиях. Наиболее объективной и реальной оценкой свойств покрытий и пленок являются результаты их атмосфернйх испытаний, т. е. испытаний в естественных условиях при обычном солнечном освещении, [c.383]

Основными полимерными материалами, применяемыми для предотвращения отложений парафина и защиты от коррозии являются эпоксидные смолы, бакелитоэпоксидные композиции и бакелитовый лак. Лакокрасочные покрытия эластичны и допускают некоторые остаточные деформации при транспортировании труб и их эксплуатации. С их помощью можно легко покрывать как внутреннюю, так и наружную поверхность труб. Однако общим их недостатком является старение полимерных материалов и, следовательно, сравнительно непродолжительный срок службы, а низкая твердость поверхности вызывает повышенный износ при добыче нефти с песком или механизированным способом. [c.138]

В процессе эксплуатации автомобиля поверхность кузова подвергается резким изменениям температуры. Вследствие различных коэффициентов расширения металла кузова и многослойного лакокрасочного покрытия в последнем возникают внутренние напряжения, приводшцке к появлению микротрещин. Микротрещины понижают блеск покрытий, в них скапливаются грязь и влага. Постепенно трещины увеличиваются и достигают поверхности металла. Начинается коррозия металла и разрушение кузова автомобиля. Происходят и другие старения. Разрушается верхний слой пленкообразования и на поверхности покрытия проступают частицы пигмента, т.е. происходит меле-ние. Покрытие становится матовым и белесым. Этот процесс можно замедлить применением средства по уходу за кузовами автомобилей, в частности автополироля. [c.59]

Лаки на основе каменноугольной смолы (или пека) обладают высокой водостойкостью и широко используются для защиты подводных сооружений и подземных трубопроводов. Недостаток битумных покрытий — их низкие атмосферостойкость и маслостойкость и относительно быстрое ухудшение физико-механических свойств при старении. Лакокрасочные материалы на основе эпоксидно-пековых смол лишены этих недостатков. Высокие защитные свойства и долговечность эпоксидно-пековых покрытий, особенно в условиях воздействия морской и пресной воды, можно объяснить тем, что при введении в эпоксидный состав битума не только повышается адгезия при соответствующем снижении внутренних напряжений, водонабухаемости, водопроницаемости, но за счет ряда соединений, входящих в состав каменноугольной смолы, обеспечивается дополнительное защитное действие. [c.78]

М. к. вьшускают густотертыми (пастообразными), содержащими 11 -33% по массе олифы, и готовыми к употреблению (жидкие содержание олифы 23-38% по массе). Первые готовят смешением плеикообразователя с пигментом в смесителе и послед, диспергированием ( перетиром ) полученной пигментной суспензии в краскотерке, вторые-разбавлением густотертой краски олифой до рабочей вязкости или перемешиванием всех компонентов в шаровой мельнице. Наносят М. к. распылением, кистью, валиком и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Отверждаются при комнатной т-ре в течение не менее 24 ч. Покрытия обладают удовлетворит, атмосферостойкостью (3-5 лет), невысокими декоративными св-вамн, медленно набухают в воде, их термостойкость и устойчивость к воздействию к-т и особенно щелочей невелики. Полиненасыщенность, характерная для олиф, обусловливает склонность покрытий к старению (уменьшаются эластичность и адгезия, изменяется цвет), усиливающемуся в присут. сиккативов. Применяют М. к. в бьгту и стр-ве для окраски стен, крьии, деревянных металлич. конструкций художеств. М. к. (суспензии пигментов в отбеленном рафинированном льняном масле) используют в живописи. М. к. вытесняются алкидными эмалями (см. Алкидные смолы). [c.652]

Лит. Белянкин Д. С., Иванов Б. В., Лапин В. В. Петрография технического камня. М., 1952 Заварицкий А. Н. Изверженные горные породы. М., 1961. Г. Л. Кравченко. ДУРАЛЮМИН [от нем. Duren — Дюреи (город, где было начато пром. произ-во сплава) и алюминий] — деформируемый алюминия сплав, осн. легирующими элементами в к-ром являются медь и магний. Впервые разработан (1908) в Германии. В СССР применяют Д. семи марок (табл. 1). Д. отличается низкой плотностью (2,75—2,85 г/см ), высокой прочностью. Из-за низкой коррозионной стойкости изделия из Д. защищают от коррозии плакированием алюминием, оксидированием или нанесением лакокрасочных покрытий. Все Д. упрочняют закалкой (охлаждение — в холодной воде) и последующим старением (см. Старение металлов). Для каждого сплава т-ру нагрева под закалку (485—530° С) поддерживают в жестких пределах (напр., для Д. марки Д16 она составляет 500 i 5° С). После закалки Д. подвергают естественному (не мепее четырех суток) или (реже) искусственному старению, способствующему значительному повышению предела текучести при существенном снижении пластичности (табл. 2). Наибольшее распространение полу- [c.408]

Выше было высказано. мнение, что разрушение полимерных покрытий под действием внутренних напряжений определяется не кратковременной, а длительной их прочностью. Было также показано, что разруш1ение покрытий наступает тогда, когда внутренние напряжения и длительная прочность соизмеримы. Поэтому представляло интерес определить для подвергнутых старению лакокрасочных пленок длительную прочность и сопоставить ее с внутренними напряжениями к моменту растрескивания. [c.132]

В работах [30, 31] термомеханическим методом исследован процесс отверждения фенолоформальдегид-ных и эпоксидных смол, которые широко применяются для изготовления лаков и красок. В работах [32, 33] этим методом исследованы структурно-механические свойства лакокрасочных покрытий после отверждения и в процессе старения. Изучались лакокрасочные покрытия на основе алкидной, алкидномеламиновой, меламиноформальдегидной и других смол. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология