Резервуары эксплуатация

Современное состояние и перспективы дальнейшего развития нефтяной и газовой промышленности характеризуются переходом на интенсивные методы разработки месторождений, сушественным усложнением горно-геологических и термобарических условий их эксплуатации. В связи с этим применяются новые методы повышения нефтеотдачи пластов, основанные на дальнейшем совершенствовании методов гидродинамического воздействия на пласты, более широким применением термических, физико-химических и газовых методов воздействия на природные резервуары и насыщающие их флюиды. [c.7]

Трещины, являющиеся результатом концентрации напряжений, обусловленной дефектами формы и размерами резервуаров (трубопроводов). Это наиболее распространенная категория трещин. В процессе эксплуатации температура резервуаров (трубопроводов) не остается постоянной, что влечет за собой появление деформаций и напряжений. Так, при нагреве длина трубопровода увеличивается, при остывании уменьшается на 1,2—1,4 мм на 1 м длины на каждые 100°С изменения температуры. Это заставляет предусматривать специальные меры для восприятия тепловых изменений длины трубопроводов. Компенсация температурных удлинений трубопроводов только за счет упругого сжатия возможна лишь в случаях из- [c.136]

Наличие большого числа мелких аппаратов требует большой площади, увеличенного штата обслуживающего персонала и осложняет эксплуатацию установки. Поэтому возникла необходимость в создании электродегидратора с большой пропускной способностью. В основу конструкции такого электродегидратора был положен сферический резервуар объемом 600 м , диаметром 10,5 м, оборудованный электродами, распылительным устройством и другими приспособлениями. Такой шаровой электродегидратор (рис. 2) может находиться в длительной эксплуатации. [c.16]

Резервуары. Как показывает опыт эксплуатации, аварии при хранении нефтепродуктов в резервуарах происходят в результате ошибок проектирования и нарушений режимов эксплуатации резервуаров при очистке, ремонте и демонтаже вследствие дефектов оснований резервуаров, нарушений прочности корпуса, разрядов атмосферного электричества. [c.131]

При закачке в резервуар подогретой нефти объем газовоздушной смеси, выходящей из резервуара, в 4—6 раз превышает объем подаваемой нефти, а это может привести к аварии. Особенно тщательный контроль эксплуатации резервуарного оборудования должен быть установлен в осенне-зимний период [c.138]

Пропарка, промывка и продувка аппаратов и трубопроводов. После остановки, освобождения от продуктов, установки заглушек, отключения электроэнергии аппараты, резервуары и трубопроводы перед вскрытием должны быть пропарены и промыты. Если пропарка по условиям проведения процесса недопустима, то оборудование продувают инертным газом (азотом). Продолжительность пропарки (или продувки инертным газом) и необходимость в промывке водой определяют для каждого случая в отдельности, о чем должно быть записано в производственных инструкциях. В связи с многообразием условий эксплуатации невозможно дать конкретные рекомендации по про-па рке и промывке того или иного вида оборудования. [c.207]

Групповые протекторные установки применяют, чтобы уменьшить число точек подключения протекторов к резервуару. Эксплуатация и контроль групповых протекторных устано зок проще, чем одиночных протекторов. [c.236]

Максимальная надежность и безопасность эксплуатации резервуаров возможны только при полном устранении дефектов. Определить все дефекты резервуара можно только лишь после тщательной очистки его и осмотра. При внешнем осмотре резервуара определяют состояние поверхности основного металла листов и сварных швов. Осмотр позволяет выявить такие дефекты, как трещины, плены, коррозионные повреждения, волосовины, царапины (риски), расслоения, следы усадочной раковины, вмятины, неметаллические включения, заусеницы, оспины, рваные кромки, закаты и пр. Для внешнего осмотра используют лупы. [c.232]

Помимо чисто научного интереса фазовое поведение в сверхкритических условиях имеет значение при разработке условий хранения нефти и природного газа в резервуарах, эксплуатации реакторов, хроматографического разделения веществ с малыми скоростями перемещения или с низкой термостойкостью, опреснения воды, а также условий разделения вообще. Некоторые из этих вопросов были рассмотрены в разд. 8.6. Основные принципы и ряд примеров практического применения этих технологических процессов описаны в недавно опубли- [c.465]

Сухие газгольдеры применяют 2-редко. Конструктивно сухой газгольдер представляет собой цилиндрический вертикальный резервуар со сферическим покрытием, снабжённый подвижной перегородкой (поршнем), плотно прилегающей к стенкам резервуара. При нагнетании газа под поршень последний поднимается, и объем увеличивается при удалении газа поршень опускается. Давление газа в газгольдере определяется массой поршня и внутренним диаметром цилиндрического корпуса резервуара. Эксплуатация сухого газгольдера сложна и небезопасна, что объясняется несовершенством конструкции подвижного сопряжения поршня со стенкой корпуса. [c.109]

Цилиндрические железобетонные резервуары с предварительно напряженной арматурой имеют повышенную плотность бетона. Кроме того, вс.ледствие применения высокопрочной стали для них требуется металла в два с лишним раза меньше, чем для обычных железобетонных резервуаров. Эксплуатация таких резервуаров, построенных д.ля хранения темных нефтепродуктов, дала положительные результаты. [c.230]

В практике эксплуатации наземных стальных резервуаров известны случаи повреждения (разрыв или смятие) их корпусов вследствие неправильного подбора дыхательных клапанов или неквалифицированного обслуживания их. [c.138]

Когда в процессе эксплуатации резервуара холодильная установка была аварийно отключена и сработал предохранительный клапан, сброс газа через стояк оказался невозможным, потому что в нем накопился и замерз конденсат и ледяная пробка перекрыла сечение трубы. Это привело к повышению давления в резервуаре и образованию в нем трещин. Размеры трещин оказались невелики, поэтому выходивший через них этилен не воспламенился, в противном случае авария могла закончиться крупным взрывом. [c.32]

Авария развивалась следующим образом. В отделении окисления цикло-гексана на одном из реакторов обнаружили большую трещину. Реактор заменили временной обводной линией (байпасной), которая соединяла работающие реакторы. На байпасной линии по обоим ее концам установили трубчатые пружины. Поскольку в батарее каждый реактор находился ниже предыдущего для обеспечения самотека, байпасную линию пришлась согнуть (она была изготовлена из трубы диаметром 0,51 ми опиралась на стойки). Незадолго до аварии производство циклогексана временно было приостановлено. При пуске его байпасная линия оказалась в условиях большего давления, чем в нормальных условиях эксплуатации. Очевидно поэтому обе трубчатые пружины сильно деформировались и сломались. Через разрушенные участки циклогексан, температура которого была выше точки кипения, вырвался наружу и образовал облако диаметром около 200 м толщина облака в некоторых местах достигала 100 м. Через 45 с облако загорелось, по всей вероятности, от печи водородного цеха. Последовавшая за этим мгновенная вспышка от быстрого распространения факела вызвала сильную ударную волну, распространившуюся в течение нескольких секунд. Взрыв произошел на высоте 45 м от уровня земли. Взрывом были разрушены резервуары и конденсаторы, а также здания на территории завода. Пожар охватил территорию в 45000 м высота пламени достигала 100 м. Результаты расследования показали, что в технологическую схему были внесены изменения без согласования с проектировщиками и специалистами соответствующей квалификации. [c.70]

Осмотр внутренней поверхности резервуара, несущей конструкции покрытия и понтона, а также средний и капитальный ремонты резервуара, находящегося в эксплуатации, производят только после полного его освобождения от продукта, отсоединения от всех трубопроводов, установки заглушек, зачистки, промывки, пропарки, полной дегазации и взятия анализа воздушной среды на токсичность. [c.233]

Аварии, происходящие в хранилищах нефтепродуктов, часто связаны с нарушениями правил технической эксплуатации резервуаров. Практика показывает, что наиболее характерны следующие нарушения а) превышение допустимого объема заполнения резервуара б) превышение допустимого давления в резервуаре в) образование недопустимого вакуума в газовом пространстве резервуара. Газовое пространство резервуара рекомендуется заполнять инертным газом. [c.137]

Установлено, что наиболее часто аварии в наземных хранилищах сжиженного газа происходят вследствие утечки газов и загазованности территории складов при разрыве трубопроводов и гибких шлангов, разгерметизации фланцевых соединений и сальниковых уплотнений, арматуры, насосов и компрессоров, переполнении и разрушении резервуаров. На отдельных предприятиях допускается эксплуатация резервуаров без достаточного оснащения необходимыми КИП и средствами автоматического регулирования. Способствует авариям также отсутствие или недостаточная надежность средств и систем противоаварийной защиты, локализации и тушения пожаров. Отмечены случаи установки неработоспособных приборов замера уровней, неудачно запроектированных схем гашения вакуума, нарушения требований безопасной эксплуатации оборудования, трубопроводов и арматуры. [c.288]

При расследовании причин аварии установили, что во время эксплуатации резервуара происходила утечка сжиженного газа через поврежденные участки облицовки и теплоизоляцию. Сжиженный газ попадал на внутреннюю поверхность железобетонных стенок резервуара. В течение всего перио- [c.131]

К авариям и аварийным ситуациям приводят также недостаточная изученность свойств применяемых конструкционных материалов и поведения конструкций при низких отрицательных температурах, свойств сжиженных газов и процессов, происходящих при эксплуатации низкотемпературных резервуаров. [c.132]

Как показывает опыт, разрушения резервуаров происходят часто не при первичном гидравлическом испытании, а обычно после нескольких лет эксплуатации. И даже при вторичном испытании резервуары разрушаются не сразу после заполнения их водой, а через некоторое время с момента начала испытания. В этом случае причиной разрушения резервуаров является именно неравномерная осадка. Если бы разрушение было только следствием чрезмерных растягивающих усилий от давления воды, то оно происходило бы сразу же после заполнения резервуара до определенного уровня. Поскольку процесс нарастания осадки продолжается некоторое время, увеличение разрывающих усилий в корпусе резервуара происходит так же медленно, как и нарастание осадки. При равномерной осадке по всей площади днища практически не возникает изменения напряженного состояния самого резервуара. Однако могут быть [c.135]

При проверке состояния кабеля связи, проходящего вдоль трубопровода для перекачки сжиженного газа на наливную железнодорожную эстакаду, обнаружили утечку газа через свищ, образовавшийся в результате коррозии. Подготовительные работы для устранения утечки газа выдавливанием его водой в резервуар проводились главным технологом завода, начальником и механиком цеха. Решив, что весь сжиженный газ из трубопровода вытеснен водой, они сняли заглушку на задвижке вертикального отвода от трубопровода и, открыв задвижку, стали дренировать воду из трубопровода. Поскольку в выходящей воде находился газ, возникла загазованность, и воздушная смесь воспламенилась от искры, образовавшейся от удара инструмента о трубопровод. Работники, проводившие подготовку трубопровода, были без противогазов и средств пожаротушения, отсутствовал наряд-допуск на газоопасные работы. На заводе не было технологической документации и инструкции по эксплуатации и ремонту трубопровода для перекачки сжиженного газа. [c.193]

Источники загрязнений воздуха подразделяются на источники выделения и источники выбросов вредных веществ в атмосферу. Источники выделения вредных веществ — технологические установки, аппараты, агрегаты, очистные сооружения, сооружения оборотного водоснабжения и т. д., которые в процессе эксплуатации выделяют вредные вещества. Источники выбросов вредных веществ — трубы, вентиляционные шахты, дыхательные клапаны резервуаров, открытые поверхности очистных сооружений, через которые выбрасываются вредные вещества. [c.15]

При эксплуатации подземных резервуаров на днище накапливается большое количество осадка, который периодически удаляют из резервуара вручную. Для этого в резервуар автокраном опускают бадью, затем рабочие лопатами загружают в нее осадок, бадью поднимают на поверхность, выгружают в автотранспорт и вывозят в отвал. Эта операция трудоемка, длительна и производится в противогазах. [c.140]

Для предотвращения аварий и несчастных случаев необходимо оснастить установки, оборудование и резервуары средствами КИПиА и противоаварийными блокировками. Во время ремонтов пожаровзрывоопасных объектов следует проводить ревизию средств КИПиА и своевременно до пуска объектов в эксплуатацию заменять (или ремонтировать) неисправные устройства. [c.159]

В такой представительной группе технологического оборудования, как трубчатые печи, теплообменники, аппараты, металлические резервуары, порядок ревизии, ее периодичность и отбраковка элементов определяются Инструкцией по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (ИТН—77) и Руководящими указаниями по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,7 кгс/см (0,07 МПа) и вакуумом (РУА—78). В этих документах полностью отражены вопросы надзора за указанным оборудованием, приведены методы ревизии и нормы отбраковки элементов, объем ревизии и периодичность в зависимости от технологических процессов и коррозионного воздействия среды, указаны формы необходимых документов по эксплуатации и ремонту. [c.196]

Дефекты в металлических резервуарах должны выправляться в соответствии со специальными типовыми картами исправления дефектов , указанными в Правилах эксплуатации металлических резервуаров для нефти и нефтепродуктов и руководстве по их ремонту , утвержденных Главнефтеснабом РСФСР 2 ноября 1975 г. Дефекты в конструкциях металлических резервуаров, не предусмотренные этими картами, должны устраняться по отдельным техническим решениям с разработкой технологии применительно к изложенным в картах случаям. [c.235]

Насосные установки применяют для перекачки сточных вод от отдельных зданий, производств или группы цехов в том случае, если отсутствует возможность спуска сточных вод самотеком в наружные сети канализации. Бесперебойная работа станций перекачки сточных вод имеет весьма важное значение для обеспечения безаварийной работы отдельных химических производств и всего предприятия. Однако в практике эксплуатации химических предприятий отмечались аварии на насосных станциях, вызванные загрязнением сточных вод ЛВЖ и ГЖ. Известны случаи взрывов в помещениях насосных станций, обусловленные загазованностью воздуха горючими парами и газами при утечке сточных вод, содержащих значительное количество ЛВЖ и ГЖ. Поэтому насосные станции для перекачки стоков взрыво- и пожароопасных химических производств располагают в отдельно стоящих зданиях, а приемный резервуар для сточных вод размещают вне здания насосной станции. Электрооборудование таких насосных станций должно быть взрывобезопасным в соответствие с Правилами устройства электроустановок . [c.259]

Газгольдеры работают под избыточным давлением. Поэтому при нормальных условиях эксплуатации наружный воздух в газгольдер проникнуть не может. Газовоздушная смесь может образоваться внутри системы при разрежении, возникающем при длительном простое газгольдера, полном его опорожнений, усиленном отборе газа и др. Для предотвращения образования взрывоопасной газовоздушной смеси внутри системы при пуске газгольдер можно заполнять производственным газом только после его предварительной продувки инертным газом в строгом соответствии с технологической инструкцией. При выпуске воды из резервуара газгольдера задвижку на центральной продувочной трубе и крышку на центральной трубе нужно открыть. [c.221]

При эксплуатации газгольдеров в зимнее время необходимо периодически (один раз в смену) проверять надежность работы отопительной системы (исправность пароструйных эжекторов обогрева, поддерживающих температуру воды в резервуаре и гидравлических затворах телескопов 5°С подачу пара в змеевик клапанной коробки, а также исправность труб для сброса газа и отвода конденсата и др.). При прекращении подачи пара на отопление газгольдеров необходимо опустить телескоп (подвижной гидрозатвор) и принять меры к восстановлению подачи пара. [c.227]

Безопасная эксплуатация хранилищ сжиженных газов в значительной мере обеспечивается надежностью оборудования. Проектирование и изготовление оборудования для сжиженного газа требуют специальных знаний, особенно если оно рассчитано на эксплуатацию при низких температурах. В ряде стран созданы и действуют специальные правила проектирования, изготовления и эксплуатации резервуаров. [c.173]

Постоянство температуры при всех способах хранения сжиженного газа является весьма важным фактором безаварийной эксплуатации хранилищ. Это обусловлено тем, что при изменениях температуры окружающей среды могут резко колебаться температура и давление в хранилищах сжиженного газа, работающих под высоким давлением, а в хранилищах с частичной или полной конденсацией паров, образующихся за счет притока тепла из окружающей среды, для стабилизации давления в резервуарах компрессорные станции вынуждены работать с большой неравномерностью. [c.176]

При оценке аварийного положения в случае утечки сжиженного газа в атмосферу в каждом конкретном случае необходимо учитывать возможность пожаров и взрывов, а также интоксикации людей ядовитыми газами и продуктами их сгорания. Масштабы пожара, взрыва и поражения людей ядовитыми продуктами в любом случае зависят от количества разлитого продукта, площади распространения и испарения жидкости и объема загазованной зоны. Оборудование и технические средства для хранения сжиженного газа должны быть надежными в эксплуатации и исключать малейшие утечки жидкости и газа. Но полностью исключить возможность утечки не удается. Поэтому для предупреждения аварий необходимо учитывать возможность попадания в атмосферу сжи-л<енных газов в газообразном или жидком состоянии. Количество газообразного продукта, образующегося в результате испарения пролитой жидкости, зависит от давления и температуры в резервуаре. Количество испарившегося газа будет тем больше, чем выше температура газа в резервуаре. Например, при истечении жидкого аммиака из сферического резервуара при нормальной температуре испаряется около 10% попавшего наружу безводного аммиака. За счет теплоты испарения понижается температура воздуха в месте испарения, в результате чего образуются более тяжелые по сравнению с окружающим воздухом газовоздушные смеси, способные перемещаться на большие расстояния над поверхностью земли. [c.179]

При проектировании и эксплуатации насосных установок для перекачки сжиженных газов следует всегда учитывать возможность образования паров в проточной части и утечки их через сальники и принимать меры по предупреждению возможных аварий. Чтобы исключить парообразование в насосе, следует обеспечивать максимально возможное давление перекачиваемой жидкости на всасывающей стороне. Для этого насосы необходимо располагать на отметках ниже уровня жидкости в резервуаре. Если затруднительно обеспечить требуемый напор на всасывающей стороне, то следует устанавливать специальные насосы, работающие при малых подпорах на всасывающей стороне, или предусматривать дополнительное охлаждение жидкости. Для сохранения напора всасывающие трубопроводы должны быть максимально короткими достаточного диаметра и надежно теплоизолированы с тем, чтобы уменьшить теплоприток из окружающей среды и предотвратить парообразование. При необходимости прокладки всасывающих трубопроводов большой протяженности система должна быть снабжена специальным резервуаром для передачи образующихся паров в хранилище. [c.187]

К особенностям эксплуатации установок гидрокрекинга следует отнести склонность к осмолению и полимеризации хранящегося в резервуарах сырья и необходимость соблюдения мер безопасности в связи с возможным образованием токсичных карбонилов металлов при работе с катализаторами, содержащими никель, кобальт или молибден. [c.50]

Коррозия металлов в нефтепродуктах имеет свои специфические особенности и в значительной мере определяется наличием в них растворенной и свободной воды. В реальных условиях хранения, транспортирования и применения нефтепродуктов происходят постоянное насыщение их водой и конденсация ее на металлических поверхностях. Содержание воды в топливах может колебаться в широких пределах [от 0,001 до 0,01% (масс.)] и зависит от условий эксплуатации техники и от климатических факторов [298]. Главным источником накопления воды в нефтепродуктах является атмосферная влага, которая при изменении температуры нефтепродуктов и стенок резервуаров (топливных баков и др.) конденсируется на металлических поверхностях. [c.282]

Этот уровнемер выполнен во взрывонепроницаемом исполнении, он может быть установлен в помещениях класса В-1а и на наружных установках класса В-1г. Его применение повышает безопасность эксплуатации сферических резервуаров. [c.121]

В процессе эксплуатации оборотной системы водоснабжения в резервуарах охладителей оседает шлам, ил, туда попадают посторонние предметы. Обычно в проектах предусматривают канализационные выпуски из резервуаров в ливневую канализацию, но при этом часто забывают устраивать необходимый уклон днища. В таких случаях чистку резервуаров производят вычерпыванием разжиженного шлама ведрами. Это очень тяжелая и опасная работа. [c.250]

При пооперационном контроле за строительством и монтажом резервуаров групповой установки представителям технадзора заказчика необходимо следить за состоянием полостей опор резервуаров. (Эксплуатация групповых резервуарных установок показала, ЧТО в ряде случаев при осмотре резервуаров были выявлены кольцевые трещины в цилиндрических обечайках корпуса в зоне термического влияния сварных соединений опор к обечайкам. Опоры поврежденных резервуаров имели замкнутые полости и располагались в зоне грунтовых вод и промерзания. Через неплотности сварных швов в замкнутые полости опор проникла грунтовая вода, которая при минусовой температуре замерзла и вызвала дополнительные силовые воздействия на обечайки резервуаров, в связи с этим Главгаз МЖКХ РСФСР с 1 октября 1973 г. запре- [c.114]

Для обеспечения безаварийной работы при транспортирова- ии нефтепродуктов по трубопроводам прежде всего необходимо строго соблюдать и выполнять требования безопасности, изложенные в соответствующих нормативных документах. Устройство и расположение нефтепроводов должны соответствовать Противопожарным нормам проектирования предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности . Технологические трубопроводы необходимо обслуживать в соответствии с требованиями Руководящих указаний по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов с давлением до ЛО МПа (РУ—75) и Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ —69). Для каждой установки должна быть составлена схема расположения подземных и надземных трубопроводов. Все изменения в расположении трубопроводов должны быть отражены на схеме. Прокладка транзитных трубопроводов и взрывопожароопасными продуктами над и под наружными установками, зданиями, а также через них не допускается. Это требование не распространяется на уравнительные и дыхательные трубопроводы, проходящие над резервуарами. [c.114]

В 1973 г. на о. Стейтенд-Айлепд (США) взорвался железобетонный резервуар объемом 95000 Строительство резервуара было начато в апреле 1967 г. и закончено в конце 1970 г. После двух лет эксплуатации резервуар был освобожден от сжиженного газа для ремонта. Ремонт резервуара был предпринят с тем, чтобы устранить мелкие трещины и другие повреждения внутренней облицовки. [c.131]

Шаровые резервуары для хранения сжиженных газов должны быть выполнены только из специальной стали марок 09Г2С, 16ГС (Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением). Для сварки этих резервуаров должны применяться электроды из сталей тех же марок. При изготовлении необходим 100%-ный контроль сварных швов. Однако известны случаи поставки шаровых резервуаров, выполненных из кипящей стали, что приводило к возникновению трещин при минусовых температурах и созданию аварийных ситуаций. Иногда для повышения безопасности резервуаров из кипящей стали предусматривают их обогрев, что полностью не исключает возможность возникновения трещин. [c.293]

Объем ревизии оборудования, ее периодичность и порядок выполнения определяются действующими нормативно-техниче-скими документами на эксплуатацию, ревизию и ремонт оборудования. Основным разработчиком этих документов отрасли является Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт нефтехимического оборудования Миннефтехимпрома СССР (ВНИКТИ нефтехимоборудования). В настоящее время предприятия отрасли обеспечены полностью руководящими материалами по эксплуатации, ревизии и ремонту технологических трубопроводов, аппаратов, трубчатых печей, теплообменного оборудования, предохранительных клапанов, резервуаров, газгольдеров, насосно-компрессорного оборудования и т. д. Таким образом, практически по всему основному технологическому оборудованию имеются нормативные документы, определяющие порядок и объем выполнения ревизии и ремонта. [c.194]

Устранение дефектов и ремонт резервуаров являются весьма ответственными операциями, определяюшими во многом их дальнейшую безопасную и бесперебойную эксплуатацию. [c.232]

При установке и эксплуатации мокрых газгольдеров, предна-. значенных для ацетилена и ацетиленсодержащих газов, необходимо руководствоваться Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации производств ацетилена окислительным пиролизом метана и электрокрекингом метана для целей переработки, а также производства ацетилена из карбида кальция для газосварочных работ . Выпускать ацетилен из газгольдера в атмосферу при отключении газгольдера на ремонт или профилактический осмотр не допускается. При отключении газгольдера находящиеся в нем газы должны быть выбраны до минимального объема, после чего газгольдер и подключенные к нему ацетиленопроводы необходимо заполнить природным газом. Смесь природного газа, содержащую ацетилен, нужно направить для сжигания на свечу, после чего газгольдер и ацетиленопроводы необходимо продуть азотом. Не прекращая азотную продувку, при открытой центральной трубе (свече) на колоколе нужно слить из резервуара. воду. Для обеспечения безопасной работы мокрого газгольдера, содержащего ацетилен или ацетиленсодержащие смеси, необходимо обеспечить непрерывную продувку азотом сливных баков, соединенных воздушниками с атмосферой. [c.230]

Огромное значение для безопасности изотермического хранения сжиженных углеводородов имеет огнестойкость стен. В качестве теплоизоляционных материалов применяют неуплотненную, перлитовую крошку, стекло, полистирол в блоках, монолитный пенопласт, стекловату и др. Наиболее огнестойким является перлит, изготовляемый высушиванием вулканической породы при температуре около 1090 °С. Этот материал не горит и защищает внутренний резервуар. Опыт эксплуатации изотермических хранилищ за эубежом показывает значительное преимущество изотермического [c.289]