Старение покрытий характеристик

Роль внутренних напряжений в компаундах особенно проявляется после старения, которое, как правило, приводит к увеличению напряжений. При термическом старении повышаются и модуль, и Тс полимера это вызывает резкий рост произведения ЕАТ и, соответственно, внутренних напряжений. Уменьшение ТКР, обычно наблюдающееся при термостарении, не может полностью компенсировать рост АТ и Е. Физико-химическое взаимодействие, напротив, проявляется наиболее интенсивно на стадии отверждения компаундов и при поверхностном взаимодействии компаунда с заливаемыми элементами, чго может привести к изменению поверхностных характеристик полупроводников, разрушению полимерных изоляционных покрытий в ходе отверждения компаунда и другим нежелательным явле-Ниям, [c.175]

Для определения работоспособности полимерных покрытий при механических, тепловых и других воздействиях необходимо знать деформационные характеристики покрытий в широком интервале температур. По изменению деформационных характеристик можно количественно исследовать процессы Отверждения и старения покрытий. Однако до последнего времени исследованию этих характеристик покрытий уделялось недостаточное внимание. [c.170]

Наиболее полную информацию при исследовании процессов старения покрытий по изменению их диэлектрических характеристик или [c.129]

Пигменты в зависимости от спектральных характеристик и фотохимической активности могут существенно изменять скорость старения покрытий. На старение многослойных покрытий (изменение блеска, меление и начало коррозии металла) большое влияние оказывает природа грунтовочного слоя. [c.187]

Температура стеклования и температура хрупкости материала покрытия - чувствительные характеристики, позволяющие оценивать степень пространственной развитости и другие изменения структуры. Определяя через определенные промежутки времени Гд и Г материала покрытия, можно судить о характере протекающих процессов старения. [c.40]

Более высокое качество каучуков этого типа обнаруживается и в стойкости к гамма-излучению. Натуральный каучук считают достаточно стойким к радиоактивным излучениям, но аддукт-каучук значительно более стоек в интервале температур от —85 до -Ь93° С в верхней части этого интервала натуральный каучук разрушается быстрее. Синтетическая ткань с покрытием иа аддукт-каучука предложена в качестве конструкционного материала для самолетов с ядерным двигателем [39]. Этот новый материал не разрушается при суммарной дозировке радиоактивного излучения 10 р, а по характеристикам старения и диффузионным свойствам равноценен другим современным покрытиям тканей, применяемым в самолетостроении. [c.213]

Как правило, добавление КОС к карбоцепным полимерам приводит к замедлению их старения и улучшает физико-механические характеристики образующихся покрытий. [c.37]

Информативность ЭМК определяется зависимостью первичных информативных параметров ЭП от характеристик объекта контроля - непосредственно от электрических характеристик (например, диэлектрической проницаемости и коэффициента диэлектрических потерь) и геометрических размеров объекта контроля. Косвенным путем с помощью ЭМК можно определять и другие физические характеристики материала плотность, содержание компонентов в гетерогенных системах, влажность, степень полимеризации и старения, механические параметры, радиопрозрачность и пр. К наиболее информативным геометрическим параметрам объекта контроля следует отнести толщину пластин, оболочек и диэлектрических покрытий на проводящем и непроводящем основаниях, поперечные размеры линейно-протяженных проводящих и диэлектрических изделий (нитей, стержней, лент, прутков), локализацию проводящих и диэлектрических включений и др. (рис. 1). [c.454]

Оценка стабильности и долговечности парниковой пленки обычно проводиться с помощью лабораторного оборудования. Не существует стандартной схемы испытаний для оценки деструкции свойств при использовании пленки в качестве материала покрытия для теплиц. Это связано с тем, что имеется несколько взаимосвязанных факторов, ведущих к потере механических свойств. Обычно эти факторы трудно моделировать в лаборатории. Изучение изменений, которые затрагивают механические свойства полимерных пленок в результате старения, имеет большое значение для освещения проблемы и понимания состояния пленки. Однако другие свойства пленки, в том числе физические и химические, также изменяются в результате деструкции, например, истирание непосредственно снижает пропускание света, а также механические характеристики. [c.263]

В книге излагаются способы получения и свойства различных термореактивных и термопластичных пленкообразующих веществ, а также методы изготовления на их основе лаковых покрытий. В ней дана характеристика основных мономеров, используемых для получения пленкообразующих веществ и освещен процесс образования пленок из латексов. Отдельный раздел монографии посвящен старению полимеризационных лаковых покрытий. [c.256]

Уменьшение числа отказов при этих мероприятиях обусловлено следующими причинами. В средствах измерений, подвергшихся коррозии, снижаются прочностные характеристики деталей из металла и сплавов, нарушаются контактные соединения и т. д. Коррозии подвержены даже те средства измерений и контроля, эксплуатация которых проходит только в нормальных климатических условиях. При повышенной влажности (более 70%) ускоряется атмосферная коррозия металлов, отказывают селеновые выпрямители, увеличиваются потери в катушках дросселей и трансформаторов, увеличивается сопротивление резисторов и емкость монтажа, усиливается рост плесени и процесс разложения органических материалов. Пониженная влажность (ниже 30 %) приводит к изменению диэлектрических и механических свойств пластмасс, что проявляется внешне в короблении и растрескивании, разрушаются лакокрасочные покрытия, ускоряется процесс старения полимеров. [c.70]

Следствием этого является ухудшение объемных характеристик покрытия (прочности, эластичности) и адгезии, вплоть до самопроизвольного разрушения — растрескивания, отслаивания. Экспериментально установлено (П. И. Зубов), что в большинстве случаев долговечность лакокрасочных покрытий непосредственно связана с внутренними напряжениями, возникающими при формировании покрытия или в процессе его эксплуатации в результате химических или фотохимических процессов — так называемого старения (см. гл. VOI). [c.43]

Наконец, нельзя не отметить и такую важную характеристику (особенно для пленкообразователей, предназначенных для атмосферостойких покрытий), как светостойкость. Однако и термо-, и светостойкость пленкообразователей будут более подробно рассмотрены в разделе, посвященном старению и стабилизации полимеров. [c.56]

Обычно снижение внутренних напряжений происходит в результате уменьшения межмолекулярного взаимодействия в системе путем введения низкомолекулярных пластификаторов и регулирования температуры отверждения покрытий. Однако при использовании таких способов понижение внутренних напряжений во многих случаях сопровождается ухудшением физикомеханических, адгезионных, теплофизических, диэлектрических и других характеристик. Эти методы не всегда являются достаточно эффективными, так как удаление пластификаторов в процессе эксплуатации и старение в более Жестких условиях по сравнению с условиями формирования приводят к существенному изменению структуры таких покрытий и резкому нарастанию внутренних напряжений. [c.5]

Зависимость долговечности покрытий от условий эксплуатации можно оценивать по изменению отдельных величин, например потери массы во времени, пробивного напряжения, диэлектрических потерь и других характеристик. Однако не все эти характеристики изменяются монотонно в процессе старения и подчиняются линейной зависимости в логарифмических или полулогарифмических координатах от долговечности покрытий. [c.10]

Полученные закономерности позволили установить корреляцию между долговечностью покрытий при натурных испытаниях и в условиях ускоренных методов старения, а также обосновать выбор ускоренных методов старения в соответствии с характером физико-химических процессов, протекающих в реальных условиях их эксплуатации. Экспоненциальная зависимость долговечности покрытий сохраняется при оценке ее по изменению других физико-химических характеристик в процес- [c.35]

Таким образом, наиболее высокие физико-механические характеристики при низкой жесткости материала обнаруживают полиуретановые покрытия в присутствии ароматических добавок типа семикарбазидов, способствующих сохранению в покрытиях упорядоченной структуры. Модификаторы с регулярным строением молекул способны не только сохранять сетчатую структуру в растворах и покрытиях, но и препятствовать разрушению ее в процессе старения в различных условиях. [c.111]

Покрытия из олигомеров с оптимальными длиной и гибкостью олигомерного блока отличаются большей долговечностью, что подтверждается результатами многих исследований. Так, при изучении кинетики изменения внутренних напряжений и других параметров в процессе ускоренного старения под действием ультрафиолетового излучения установлено, что физикомеханические и теплофизические характеристики покрытий из олигомеров с оптимальными длиной и гибкостью блока не изменяются при облучении в течение 450 ч, а при последующем старении изменяются в меньшей степени, чем эти же характеристики покрытий на основе других олигомеров этого ряда (табл. 5.1). [c.186]

Старение органических противокорро.чцонных покрытий (битумных, полимерных, пековых и других) — весьма сложный физико-химический процесс, связанный с изменением начальных характеристик этих покрытий в процессе эксплуатации трубопровода. В результате старения покрытий теряются пх защитные свойства. [c.82]

Сиккативы влияют не только на скорость высыхания покрытий, но и на многие свойства лакокрасочных композиций повышают их вязкость, ускоряют образование плотных осадков пигмента при хранении красок. Они могут ухудшать цвет покрытия, а также вызывать сморши вание пленок. Кроме того, что имеет особенно важное значение, сиккативы ускоряют и процесс старения покрытий, который по существу является дальнейшим разаитием процесса окисления. Вследствие изложенного количественный учет влияния сиккатива на перечисленные выше характеристики пленки учесть трудно. Поэтому оптимальное количество сиккатива, вводимого в лакокрасочный материал, обычно подбирается экспериментально. [c.399]

При изучении искусственного старения покрытий обычно проводят сравнительные испытания, т. е. выявляют образец, который дольше всех сохраняет первоначальные или близкие к ним декоративные, защитные и физико-механические свойства. Степень изменения свойств оценивается баллами. Показатели декоративного вида (блеск, цвет и др.) оцениваются по 5-балльной системе, а показатели защитных свойств (растрескивание, коррозия) в СССР — по 8-балльной системе, а за рубежом — по 10-балль-ной. Коэффициент относительного изменения свойств покрытий К определяется по формуле К = (Ко — Кх)1Ко, где Ко и Кх — характеристики начального и конечного состояний покрытий, балл. [c.385]

Для улучшения механических свойств напыленных эпоксидных покрытий в порошкообразные компаунды иногда вводят пластификаторы, которые могут быть инертными относительно связующего, например трифенилфос-фат, или химически модифицирующими эпоксиполимер, например различные низкомолекулярные каучуки с функциональными группами. Достигаемый при этом эффект пластификации в условиях старения покрытий бывает непродолжительным, электрические же характеристики нередко снижаются. Более эффективно в этом смысле применение связующих смешанного типа — эпоксиполиэфирных, эпоксиполиуретановых и др. [c.24]

Приготовление бнтумомиперальной смеси па практике производится путем перемешивания битума с каменным материалом при 160—170° С. При этих темиературах происходит взаимодействие тонкого слоя битума с кислородом воздуха, приводящее к интенсивному старению битума. Как показали исследования [212], реологические характеристики битума иосле кратковременного пребывания его в зоне высоких температур при объединении с каменным материалом изменяются значительно больше, чем после последующего 19-летнего нахождения в составе дорожного покрытия, где температура не превышает 70° С. Поэтому в работах ряда исследователей [6, 20] подробно рассматриваются процессы старения битума при приготовлении битумоминеральной смеси. Особое значение при старении битума в процессе эксплуатации придается пористости покрытия [207]. Доказано, что битум стареет тем больше, чем больше пористость покрытия, температура окружающей среды и тоньше слой асфальтобетона. Повышение пористости свыше 3% резко снижает стабильность битума. [c.99]

В упруго-пластическом состоянии бптумы III типа обладают вполне удовлетворительной теплоустойчивостью даже при наличии твердых парафинов, сравнительно мало изменяя деформационные и прочностные характеристики прн повышении температуры. Битумы III типа обладают достаточной устойчивостью ио отношению к термоокислительным факторам, В этом отношении онп приближаются к битумам II типа. Под влиянием кислорода воздуха и температуры битумы III типа приобретают коагуляционную структуру, которая превращается в дальнейшем в жесткую пространственную структуру н затем разрушается. Однако это разрушение сдвинуто (по сравнению с битумами I типа) в сторону больших времен воздействия термоокислительных факторов. Вследствие того что значения энергии активации битумов III типа выше, чем битумов II, но ниже, чем битумов I типа, в дорожном покрытии будут происходить весьма замедленные процессы окисления п превращения структуры, а это позволяет считать, что битумы III типа обладают удовлетворительной устойчивостью против старения. [c.182]

Изучение надмолекулярной структуры асфальтенов позволяет сделать практические выводы по долговечности структуры битумов, которая зависит от стойкости силового центра дисперсной частицы. Если центр имеет силовые параметры с компенсированными прочными сольватными слоями, то такой коллоидной частице обеспечено долгое неизменное состояние. Если центр представляет собой пачечную структуру типа графитоподобного кристаллита, то битуму, несмотря на хорошие прочностные характеристики в момент изготовления, обеспечено быстрое старение, и, как результат, быстрое разрушение покрытия дорог. Наибольшее количество пачечных структур сосредоточено в окисленных и особенно переокисленных битумах через длительные и черезмерные температурные воздействия в асфальтенах. В компаундированных битумах имеется малое количество пачечных структур по отнощению к аморфным. В самых лучших образцах их нет совсем. Эти битумы получены при низких температурах, т.е. в режимах с полным отсутствием элементов коксования. В битумных системах обнаруживаются два вида ядер -один вид проявляет полностью аморфные свойства, он составляет основу природных нефтей и неокисленных битумов, стабильность которых доказывается многими миллионами лет залегания в нефтяных коллекторах. Другой вид обладает кристаллическими свойствами, быстро растет в количестве при температурных воздействиях, приводит к графитоподобному материалу все количество системы и делает ее нестабильной. Но образному выражению Унгера— появление пачечных структур соответствует появлению раковой опухоли в битуме . [c.86]

В работах [238-240] было показано, что сульфид меди Спх8, образующийся в процессе вулканизации на поверхности латуни, способен образовывать довольно прочное адгезионное соединение с 1,4-цис-полиизопреновым каучуком в резиновой смеси. Но проблема состоит в том, что слабым местом системы резина-металлокорд является плохое сохранение начального уровня адгезионной прочности связи в различных процессах старения. Вопросам старения резинокордных систем посвящено много работ. Многие авторы рассматривают процесс старения системы с позиций процесса коррозии, которой подвержено латунное покрытие корда [241, 242]. В настоящий момент установлено, что на величину прочности связи и сохранения её в процессе старения существенное влияние оказывает состав и характеристики латунного покрытия [243, 244]. [c.226]

Обнаружен клатратннй эффект при введении выше перечисленных соединений за счет образования пространственного полимера в массе покрытия. Этот эффект также может быть использован для улучшения механических характеристик покрытия, в частности вводимые пластификаторы практически не выводятся из такого покрытия. и время старения его возрастает. [c.134]

Каучуки — высокомолекулярные вещества, обладающие высокими эксплуатационными качествами, в частности хорошей эластичностью, водонепроницаемостью, тепло- и морозоустойчивостью, высокой стойкостью к старению. Уже свыще 100 лет каучук используют в битумных композициях для придания им эластичности, а следовательно для повыщения эксплуатационной надежности дорожных и кровельных материалов, герметиков и лаковых покрытий. Модификация битумных материалов каучуками заключается в следующем повыщается температура размягчения, уменьшается з ависи-мость пенетрации от температуры, снижается температура хрупкости, возникает способность к эластическим обр атимым деформациям, повышается жесткость и прочность битумной смеси, значительно улучшаются низкотемпературные характеристики. Для смешивания с битумом применяются чистые (неву 1канизованные) каучуки, так как они наиболее эффективно модифицируют физические свойства битумных материалов. Разнообразие видов каучуков, применяющихся для модификации битума и нашедших практическое применение, невелико. Подробно исследовано использование натурального каучука в качестве добавки к битумам в основном дорожных марок. Из синтетических каучуков наиболее часто применяют дивинилстирольный, бутадиенстирольный, поли-хлоропреновый (неопреновый) [170, 171, 172, 173, 229] и некоторые блок-сополимеы, в частности полистирол-полиизопрен— полистирол и полистирол—полибутадиен—полистирол [174, 175]. Каучукоподобные олефины полиизобутилен, сополимер изобутилена с изопреном (бутилкаучук) и сополимер этилена с пропиленом (СКЭП) также используются для совмещения с битумом [169, 176, 223]. Регенерированный каучук и отходы шин в виде крошки при совмещении с битумом дают грубые смеси, так как мало набухают в компонентах битума. Однако смеси обладают повышенными эластическими и упругими свойствами по сравнению с битумами, и поэтому указанный дешевый материал широко применяется для изготовления битУМНо-полимерных мастик [69,176]. [c.59]

Защитные свойства покрытий определяются поэтому рядом физико-химических свойств (пассивирующая способность грунта, диффузия электролитов, водонабухаемость, паро- и водопроницаемость, адгезия, внутренние напряжения, механические свойства, старение и т. д.). Весь комплекс свойств покрытий может быть изучен путем раздельного определения физико-химических и механических характеристик покрытия. Однако при ускоренных методах испытаний часто достаточно определить лишь защитную способность пленки при воздействии на нее окружающей среды. [c.185]

Для установления возмолчности применения эпоксидных смол в приборостроепии определялись диэлектрические характеристики эпоксидных эмалей различных марок (ЭП-74Т, ЭП-Э1, ЭП-4171, ЭП-51 различных цветов) и покрытий на их основе в разных условиях эксплуатации при ком чатной температуре, после теплового старения в течение 1000 ч (при 120 С для эмали ЭП-51 и при 150 °С для эмалей ЭГ1-74Т, ЭП-91 и ЭП-4171), после выдержки при относительной влажностк 95—98% и температуре 40 °С в течение 30 суток, а также после теплового старения в течение 1000 ч с последующей выдержкой при 95—98%о-ной относительной влажности е течение двух суток. [c.55]

К главным тепловым свойствам покрытий относятся температуры плавления и хрупкости. Однако получить полную характеристику изоляции можно лишь при условии всестороннего учета и других термических показателей. Этими показателями являются старение изоляции под действием тепла (тепловое старение) размягчение покрытий под влиянием тепла (теплопластичность) теплопроводность покрытий при различных температурах окружающей среды коэффициент объемного теплового расширения температура воспламенения изоляции (воспламеняемость) и, наконец, допустимая рабочая температура, при которой покрытие трубопровода способно длительное время выполнять свои функции (теплостойкость). Следует заметить, что последний параметр находится в прямой зависимости от температуры размягчения изоляции и температуры ее плавления. [c.34]

В книге излагаются методы получения и свойства полимеризационных пленкообразовате-лей, а также способы получения покрытий на их основе. Она состоит из двух разделов в первом разделе освещаются вопросы механизма получения полимеризационных пленкообразова-телей и формирования покрытий, а также старения полимеров и их стойкости в различных агрессивных средах во втором разделе приведены характеристики мономеров, свойства лакокрасочных материалов и покрытий. [c.2]

ГОЙ бумаги не иревьгшает 50%, то цля бумаг, старившихся с маслом МС-20, число двойных Яерегибов снизилось на 60—70%. Таким образом, наряду с высокими электрическими характеристиками полностью деароматизированное масло оказывает меньшее влияние на механические свойства бумаг при их старении. Следует также остановиться на влиянии некоторых изоляционных и конструктивных материалов, применяемых в трансформаторах, на стабильность химических и диэлектрических свойств масел. Оценка этого влияния в некоторой степени может быть сделана на основании работы, проведенной М. И. Шахновичем и др. [Л. 47], исследовавших влияние лаковых покрытий и твердых изоляционных материалов на товарное трансформаторное масло в условиях отсутствия кислорода. Работу проводили следующим образом. Производилось старение масел при 95° С в течение 1 ООО ч в запаянных сосудах в контакте с различными материалами, которые предварительно высушивали и дегазировали. Изучали влияние различных лайовых покрытий, лакоткани марки ЛХМ, гетинакса, картона марки ЭМ, крепированной бумага, бакелитовой трубки, букового дерева, тафтяной ленты, кабельной бумаги и резины. [c.112]

Следует также упомянуть метод эмульсионной полл-меризации, который обеспечивает получение пленкообразователя с высокими стабильностью в рабочем растворе, рассеивающей способностью и коррозионной стойкостью. Этот метод предусматривает применение водных растворов нейтрализованных малеинизированных масел, полибутадиенов или эпоксиэфиров в качестве эмульгатора. Эмульсионная сополимеризация бутадиена с другими мономерами проходит в мицеллах такого эмульгатора. 1,4- с-Полибутадиеновое масло, модифицированное фенольной смолой, является пленкообразующим для автомобильной грунтовки ВКЧ-0207, обладающей высокими рассеивающей способностью и коррозионной стойкостью. Однако из-за высокой ненасыщенности нленкообразователя стабильность рабочего раствора низка, а термостарение пленки протекает ускоренно, что ведет к ухудшению ее характеристик. Так, эластичность однослойного покрытия грунтовкой БКЧ-0207 уменьшается при термостарении до 1 мм по Эриксену. Старение можно замедлить, если грунтовку перекрыть другими материалами, что используется при получении комплексных автомобильных покрытий. [c.119]

Из сопоставления механических и теплофизических характеристик на различных стадиях процесса облучения видно, что теплофизические параметры изменяются быстрее, чем внутренние напряжения, в результате того, что они определяются структурными превращениями по всей толщине покрытий, а внутренние напряжения — в первую очередь структурными превращениями на границе пленка — подложка. Последующее формирование надмолекулярных структур анизодиаметрично-го типа, образующих сетку, сопровождается нарастанием внутренних напряжений и снижением теплофизических параметров. Последняя стадия процесса старения, завершающаяся деструкцией макромолекул и разрушением надмолекулярных структур, соответствует уменьшению внутренних напряжений и на- [c.31]

На прочность образцов из ненасыщенных олигоэфиров большое влияние оказывает количество и природа добавляемых инициаторов и ускорителей полимеризации, что объясняется различной степенью отверждения и неодинаковой густотой образующейся пространственной сетки [1-7]. В то же время при большой скорости отверждения олигоэфиров высокая первоначальная прочность не сохраняется в процессе эксплуатации материалов. Из этих данных вытекает, что степень отверждения является не единственным фактором, определяющим высокие физикомеханические показатели и долговечность покрытий и пленок. Сушественное влияние на физико-механические характеристики покрытий из ненасышенных олигоэфиров оказывают внутренние напряжения, возникающие при их формировании и старении, которые снижают долговечность покрытий. На.тичие высоких внутренних напряжений, достигающих 25-35% от предела прочности при изгибе и разрыве, приводит к самопроизвольному разрушению покрытий в процессе эксплуатации. [c.133]