Адсорбер угольный, вертикальный

Периодический процесс адсорбции производится в вертикальных или горизонтальных цилиндрических аппаратах, называемых адсорберами. Одним из первых аппаратов вертикального типа, сохранившимся на производстве до сих пор, был адсорбер, изображенный на рис. 13. Существует стремление уменьшать высоту угольного слоя в адсорберах периодического действия. Это дает возможность снизить расход энергии на преодоление сопротивления при прохождении паро-воздушной смеси через уголь. На рис. 14 изображен адсорбер горизонтального типа с небольшой высотой слоя угля. Угольный слой не- [c.49]

Вертикальные адсорберы по своему конструктивному оформлению более совершенны, чем горизонтальные. В них достигается лучшее распределение паровоздушной смеси по поверхности угольного слоя, следовательно, лучше и полнее используется [c.70]

Охлажденную до 20° С газовоздушную смесь направляют в адсорбер — вертикальный или горизонтальный аппарат со слоем активированного угля. Угольная шихта помещается обычно на слой гравия, размер зерен которого уменьшается по направлению от решетки. Слой гравия (около 100 мль) используется для того, чтобы уголь не просыпался через решетку. В некоторых конструкциях адсорберов (особенно в тех, где пар для десорбции подается снизу), чтобы избежать нерационального расхода тепла на нагрев гравия, угольную шихту загружают на сетки (обычно из нержавеющей стали). Иногда основанием для угольной шихты служат перфорированные керамические плитки. Высота угольной шихты в вертикальных и горизонтальных адсорберах различной конструкции составляет 0,5—1,5 м. [c.164]

На рис. 363 представлен вертикальный угольный адсорбер активированный уголь располагается в виде слоя на решетке 2, паро-воздушная смесь подается под решет- [c.532]

Свежий адсорбент через дозатор 1 непрерывно поступает в гидроэлеватор 2, использующий в качестве рабочей жидкости очищаемую сточную воду, которая подается насосом 3. Процесс поглощения органических загрязнений из стока происходит при совместном движении жидкости и адсорбента по трубопроводу 4, представляющему собой ряд последовательно соединенных вертикальных труб. Скорость движения угольной взвеси в вертикально-трубчатом адсорбере должна превышать скорость осаждения наиболее крупных частиц сорбента для их перемещения во взвешенном состоянии и предотвращения закупорки ими нижних ко- [c.179]

В настоящее время наиболее широкое применение в промышленности получила периодическая адсорбция при неподвижном адсорбенте. Процесс адсорбции проводится в четыре цикла поглощение газа из смеси, отгонка его из адсорбента (десорбция),, сушка адсорбента и охлаждение. При проведении вспомогательных операций один адсорбер отключается, а в работу вводится второй адсорбер. Таким образом, в адсорбционной установке должно быть два аппарата. Схема вертикального угольного адсорбера представлена на фиг. 120. Газовоздушная смесь вводится по центральной трубе под колосниковую решетку 5, на которой лежит металлическая сетка. Сверху на сетку помещают слой гравия- [c.287]

Вертикальный адсорбер ВТР имеет диаметр 2, 2,5 к 3 м высота цилиндрической части корпуса до 2,2 м высота угольного слоя 0,5—1,2 м. Днище и крышка конические. Горизонтальный адсорбер ВТР имеет диаметр 1,8 и 2 м длина цилиндрической части корпуса 3—9 м высота угольного слоя 0,5—0,8 м. Днища сферические. [c.176]

Закачка газа. По газопроводу-отводу диаметром 500 мм под давлением 2,5-3,6 МПа газ, предварительно очищенный от взвешенных частиц и капельной влаги в вертикальных масляных пылеуловителях, направляется на прием газомоторных компрессоров типа ЮГК для компримирования в две ступени. Затем он поступает на установку очистки от компрессорного масла, где последовательно проходит через четыре ступени очистки циклонные сепараторы 1 (горячий газ), циклонные сепараторы 2 (охлажденный газ), пылеуловители 5, угольные адсорберы 4 и керамические фильтры 5. [c.478]

Один из современных типов реактора (фирма С.М.Huber orp. ) представляет собой вертикальную камеру из пористого графита, вокруг которой установлены стержневые электронагреватели, а вся конструкция термоизолирована. Тепло раскаленных угольных электродов передается на обрабатываемые отходы через пористую стенку реактора. Для предотвращения адгезии стенки с отходами через нее непрерывно подается инертный газ (азот). Температура в зоне термообработки поддерживается на уровне 2200-2500°С при ее продолжительности, исчисляемой миллисекундами. Жидкие отходы крекинга направляются далее в две последовательно размещенные камеры дожигания с температурами соответственно 1370 и 540°С. Затем твердые остатки поступают в контейнеры. Газовая фаза из реактора подается на очистку в циклоне и адсорбере с активированным углем. Эффективность обезвреживания по ПХБ составляет 99,9999%, по диоксинам — 99,999%. [c.273]

Позднее был предложен ряд других конструкций, в том числе адсорберы с кольцевым угольным слоем, секционный, непрерывнодействующий и другие. В настоящее время в основном применяются горизортальный и модернизированный вертикальный [c.67]