Число в адсорбере

Обычно исходными параметрами для технологического расчета адсорберов служат расход и состав исходной смеси свойства сорбента условия, при которых должны протекать стадии адсорбции и регенерации предельно-допустимая концентрация в очищенном газе (концентрация проскока). Целью расчета является определение основных размеров адсорбера (диаметра и высоты слоя сорбента), продолжительности стадий адсорбции и регенерации, числа адсорберов, при котором может быть обеспечена циклически-непрерывная работа всей установки. [c.66]

Исходная смесь подается в адсорбер / вентиляторами 2 через рукавные фильтры 3, огнепреградитель 4 с разрывными мембранами и холодильник 5. Число адсорберов определяется в соответствии с графиком работы установки, составляемым в зависимости от производительности одного аппарата и продолжительности отдельных фаз цикла. [c.152]

Параметры являются дискретными и также могут изменяться в определенной последовательности, но допущение об их непрерывном изменении будет неправомерным. К этой группе относим параметры отдельных элементов оборудования, число возможных значений которых невелико, а шаг изменения велик, например число адсорберов, конденсаторов, калориферов, характеристики располагаемых сортов адсорбентов и металлов. [c.144]

Для проведения адсорбции непрерывным способом применяют установки, состоящие из нескольких адсорберов периодического действия, в которых попеременно происходят адсорбция и вспомогательные операции (десорбция и сушка). Число адсорберов должно быть равным или кратным двум. Для работы таких установок необходимо соблюдение условия, [c.723]

В адсорберах с неподвижным слоем адсорбента все стадии процесса протекают в определенной последовательности в одном аппарате и для непрерывной работы установки приходится иметь несколько аппаратов, работающих по определенному циклу. Непрерывность работы такой установки обеспечивается тем, что производительность стадии адсорбции точно соответствует суммарной продолжительности стадий десорбции, сушки и охлаждения. Если продолжительность стадий десорбции, сушки и охлаждения превышает продолжительность стадии адсорбции, то непрерывность работы установки достигается применением двух и большего числа адсорберов. [c.288]

Общее число адсорберов на установке составит [c.294]

Для непрерывной работы установки в целом необходимо, чтобы одновременно на каждой стадии процесса работало число адсорберов [c.404]

Т — время, отведенное на данную стадию работы адсорбера. Подставив в это уравнение данные для стадии насыщения, находим уравнение для подсчета общего числа адсорберов на установке [c.404]

N — общее число адсорберов на установке я —число циклов работы каждого адсорбера в сутки. [c.404]

Процессы адсорбции могут проводиться периодически (в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента) и непрерывно — в аппаратах с движущимся или кипящим слоем адсорбента, а также в аппаратах с неподвижным слоем — в установке из двух или большего числа адсорберов, в которых отдельные стадии процесса протекают не одновременно. [c.574]

Число адсорберов принимается с таким расчетом, чтобы вы сота слоя угля Н в каждом адсорбере была примерно 1—2 м. Объемная скорость w должна быть равна примерно 1 л/см мин (считая на пустой аппарат) и по возможности не более 3 л/см - [c.403]

Общее количество адсорбента Число адсорберов общее [c.79]

Продолжительность рабочего цикла определяет число адсорберов, которые должны быть включены в схему, чтобы обеспечить непрерывность работы осушающей установки. Если продолжительность стадии осушки 6 и более часов, число адсорберов в установке ограничивается двумя. Для более коротких циклов необходимо, как было рассмотрено выше, включать три адсорбера один на стадии осушки, второй на стадии нагрева, третий — на стадии охлаждения [8]. [c.332]

Принимаем число адсорберов в установке, равное двум, В одном из аппаратов проходит стадия адсорбции, в то время как в другом протекают стадии регенерации активного угля. [c.275]

Для очистки газа от сероводорода необходимо как минимум 2 аппарата, заполненных цеолитами. Как показал опыт, наиболее эффективным адсорбентом является цеолит СаА. Два адсорбера необходимы для обеспечения непрерывного процесса очистки - в одном адсорбере идет очистка газа, другой находится на регенерации. На действующих установках фактически устанавливают число адсорберов, кратное 3. В установку кроме адсорберов входят сепараторы, печи для нагрева газа регенерации, теплообменники и холодильники. [c.196]

Число адсорберов должно быть небольшим, т. к. кроме трубопроводов, подающих и отводящих очищаемую воду, они оборудуются сложной системой подачи и отвода реагентов при химической регенерации в адсорберах или системой пульпопроводов при регенерации АУ вне адсорберов. При последовательной обработке воды в нескольких аппаратах желательно, чтобы число ступеней (с учетом резерва на замену угля) не превышало трех. Гибкость и высокая надежность в работе станции по очистке воды достигается созданием двух и более параллельных линий обработки. [c.581]

На рис. 88 [П1-10] дана технологическая схема описываемого процесса. Очищаемый газ газодувкой I подают в адсорбер 2. Число адсорберов зависит от производительности установки (на схеме указан один). Перед входом в адсорбер газ пропускают через паровой подогреватель 3. Подогретый газ подают в адсорбер для сушкн [c.220]

Число адсорберов т, необходимое для обеспечения заданной суточной производительности (45 200 м /сутки паро-воздушной смеси). Количество паро-воздушной смеси, обрабатываемое за одну операцию, 11300 (см. расчет стадии адсорбции). [c.384]

Для достижения требуемой глубины осушки газа до точки росы —35 °С режим установки и параметры процесса следующие. Производительность установки осушки — 145 тыс. м /ч газа при давлении 4,1 МПа, скорость газа в адсорберах — 0,18 м/с, диаметр адсорбера — 2 м, число адсорберов — 4. Содерл<анне в сыром газе паров воды 0,2—0,7 г/м , метанола — 0,2— 0,7 г/м Адсорбционная способность цеолита после работы установки в течение 2 лет—10% (масс.) против принятой в проекте 5%- Регенерация в течение 8 ч нри 300°С расход газа регенерации 6—8 % (об.) от осушаемого газа расход охлаждающего газа 1,5—2% (об.) от осушаемого, продолжительность охлаждения 2 ч. [c.153]

Из графиков работы адсорбционной установки определяют необходимое число адсорберов (п), которое должно удовлетворять неравенству [c.285]

Потребное число адсорберов [c.569]

Лдссрбциоипые установки могут иметь два, четыре, три и, кратное им число адсорберов. В трехколонной установке каждый из адсорберов попеременно находится в цикле поглощения, нагревания и охлаждения. [c.167]

Под идеальным адсорбером подразумевается реактор, в котором продолжительность равновесной адсорбции значительно меньше средней продолжительности контактирования т. Поэтому можно рассматривать породу как каскад большого числа адсорберов. Сопоставляя кривые затухания фильтрации (см. рис. 96) с кривыми адсорбции по Ван Кревелену (см. рис. 97), замечаем, что первые представляют как бы зеркальное отображение вторых. Возможность такого сопоставления подтверждается работой Е. А. Серпионовой [171], которая, исследуя первую область Ланг-мюровской изотермы, установила, что кривые Шумана, выражаю-ш ие функциональную зависимость отношения концентрации неад-сорбированного вещества при выходе из адсорбера к начальной концентрации адсорбируемого вещества от продолжительности процесса адсорбции, в зависимости от скорости потока и других факторов (например, коэффициента массопереноса), могут представлять семейство кривых экспоненциального и 8-образного вида, плавно переходящих из одного вида в другой. [c.160]

Очистка ШФЛУ и сжиженных углеводородных газов предусмотрена в жидкой фазе на синтетических цеолитах ЫаХ в цилиндрических адсорберах вертикального типа. Схема очистки - четырех- или двухадсорберная. Регенерация цеолитов в адсорберах производится продувкой нагретым в печи до 320 °С очищенным природным газом. Технологические схемы установок адсорбционной очистки и осушки, действующих на ОГЗ, аналогичны рассмотренной выше установки ОГПЗ. Отличаются схемы только числом адсорберов и используемыми циклограммами. Адсорбционная очистка и осушка на У-26 ОГЗ проводятся как подготовительный этан к получению товарных продуктов - смеси пропан-бутана технического (СПБТ), пропана технического (ПТ) и бутана технического (БТ) - на установке ректификации сжиженных газов. [c.70]

Непрерывность работы такой установки обеспечивается тем, что нродолиштельиость адсорбции точно соответствует суммарно продолжительности десорбции, сушки и охланедения. Если продолжительность десорбции, сушки и охлаждения превышает продоллш-тельность адсорбции, то непрерывность работы установки достигается применением трех или большего числа адсорберов. [c.260]

Число адсорберов принимается с таким расчетом, чтобы вы-сота слоя угля Н в каждом адсорбере была примерно 1—2 м. Объ Шная скорость w должна быть равна примерно 1 л/см мин (счигая на пустой аппарат) и по возможности не более 3 л/см - М.Ш. Объем газа при этом берется при условиях адсорбции. [c.403]

Установка адсорбциоппого извлечения углеводородов лишь в общих чертах сходна с газобензиновыми установками начального периода, работавшими на активированном угле, и обычными осушительными установками с применением твердых осушителей. Сходство заключается в том, что для непрерывной адсорбции углеводородных фракций из газового потока используют два или большее число адсорберов, заполненных твердым зернистым материалом. Газ пропускают попеременно через один из адсорберов в неработающих адсорберах проводят регенерацию адсорбента. Однако устанолки адсорбционного отбензипивания газа были разработаны специально для достижения высокой эффективности адсорбции и высокой полноты извлечения сырого газового бензина и сжиженных нефтяных газов [c.53]

Процесс "Полибед" фирмы "ЮОП" для очистки водорода основан на способности адсорбентов поглощать больше примесей при более высоком парциальном давлении в газовой фазе, чем при более низком парциальном давлении. Принцип этого процесса показан на рис. 11. Примеси поглощаются в адсорбере при более высоком парциальном давлении и затем десорбируются при более низком парциальном давлении. Парциальное давление примесей снижается путем сброса давления в адсорбере от давления подаваемого сырья до давления остаточного газа, с последующим использованием продувки водородом высокой чистоты. Водород адсорбируется лишь в небольших количествах и поэтому может быть извлечен при высоком давлении и высокой чистоте. Этот процесс работает на циклической основе. Для создания постоянных расходов сырья, продукта и остаточного газа используются несколько адсорберов. В промышленных установках обычно используются от 4 до 12 адсорберов. Для большего извлечения водорода и/или повышения производительности используется большее число адсорберов. [c.483]

Подробный график работы установки типа Бритиш Петролеум , предназначенной для выделения нормальных парафинов в изотермических условиях при температуре 300—450 °С и объемной скорости подачи жидкого сырья от 0,5 до 2,5 ч 1 в адсорберах с высотой слоя цеолита от 0,3 до 4,5 м, приведен в английском патенте № 1026118 (1966). Давление в стадиях адсорбции, иродувки и десорбции изменяется в зависимости от перерабатываемого сырья (для бензина 2,8—7,0 0,14—0,7 и 0,014—0,14 кгс/см для керосина 1,0—2,4 0,07—0,2 и 0,007—0,07 кгс/см и для газойля 0,3—2,0 0,007—0,7 и 0,003—0,02 кгс/см ). Продолжительность стадии адсорбции составляет 1—5 мин, десорбции — 2—10 мин. Соотношение числа адсорберов в установке, находящихся единовременно на стадиях адсорбции, иродувки и десорбции, равно соотношению продолжительности стадий, например, 1 1 п, где п = 1—6 (в основном 3). Отвод десорбата производят с обоих концов адсорбера. При депарафинизации бензина и керосина продувку осуществляют прямотоком к направлению потока ири адсорбции при депарафинизации газойля— сначала прямотоком, а затем противотоком. Газы из стадии продувки примешивают к исходной фракции, направляемой на адсорбцию. Качество разделения во многом зависит от соотношения условий депарафинизации в основных стадиях процесса. [c.498]

Известны схемы газобензиновых углеадсорбционных заводов, и которых используются три-четыре адсорбера, работающих периодически. Известны схемы, в которых используется еще большее число адсорберов [12]. Газ после очистки от пыли и влаги ностунает V. адсорберы, представляющие собой железные цилиндрические аппараты. Слой угля покоится на керамической плите, имеющей большое число мелких отверстий для равномерного распределения газа по сечению адсорбера. В нижней части аппарата находятся штуцеры для входа и выхода газов. Отбензиненны газ отводится через коллектор и используется в качестве топлива. [c.130]

Продолжительность рабочего цикла определяет число адсорберов, которые должны быть включены в схему, чтобы обеспечить непрерывность работы осушающей установки. Достижение высокой и стабильной степени осушки возможно только при достаточной продолжительности и непрерывной эксплуатации адсорбционной установки. В период остановки влага вследствие диффузии накапливается в основной аппаратуре и коммуникациях, что значительно ухудшает осушаемость газа после повторного пуска. [c.289]

Для того, чтобы не создавать потоку газа больших гидравлических сопр1тивлений, практически принимают высоту слоя угля в адсорбере в пределах 1 — 2 ж. Примем число параллельно работающих агрегатов yVj=2, тогда высота слоя в адсорбере будет A=2,7l 2stil,36 м. Загрузка угля в одном адсорбере будет a"y=9570 2=478 > кГ. Общее число адсорберов в обоих параллельно работающих агрегатах углеадсорбционной установки 2-3=6 шт. [c.276]