Угольные частицы, взвешенные

Потери давления в газопроводах и аппаратах возникают в связи с расходом энергии сжатого газа на преодоление сил трения газового потока о стенки газопроводов и аппаратов, завихрения газового потока, на относительное перемещение частиц угля в газо-угольной взвеси и слоев газа-теплоносителя, преодоление сил трения частиц транспортируемого угля о стенки трубопровода и аппаратов, соударение частиц угля между собой и о стенки аппаратов и трубопровода, обтекание угольных частиц газом, на придание этим частицам конечной скорости движения и на некоторые другие процессы, связанные с движением газового потока и угольных частиц. В вертикальных газопроводах к перечисленным потерям добавляются расход энергии (потеря давления) на подъем угля на некоторую высоту. [c.87]

Найденный набор кинетических констант может быть использован и для определения задержек воспламенения взвеси угольных частиц в [c.125]

Подробные обзоры некоторых специальных вопросов течений взвесей уже сделаны. К этим вопросам относятся сжигание угольной пыли [20, 21], разделение газа и частиц механическими [22—24] и другими средствами [25, 26], обогащение минерала электростатическим диспергированием [27], пневмотранспорт [28—30] и сушка [31—33]. В других областях, таких, как ксерография [34, 35], потоками взвесей интересуются в меньшей степени. Поэтому на специфических [c.17]

Факел пылевидного топлива обладает высокой излучатель-ной способностью, близкой к излучательной способности мазутного факела вследствие множества частиц угольной пыли, находящихся во взвеси. [c.212]

Свежий адсорбент через дозатор 1 непрерывно поступает в гидроэлеватор 2, использующий в качестве рабочей жидкости очищаемую сточную воду, которая подается насосом 3. Процесс поглощения органических загрязнений из стока происходит при совместном движении жидкости и адсорбента по трубопроводу 4, представляющему собой ряд последовательно соединенных вертикальных труб. Скорость движения угольной взвеси в вертикально-трубчатом адсорбере должна превышать скорость осаждения наиболее крупных частиц сорбента для их перемещения во взвешенном состоянии и предотвращения закупорки ими нижних ко- [c.179]

В рабочем пространстве топок и печей не всегда движутся только продукты полного сгорания очень часто в нем находится пламя, которое может быть бесцветным и светящимся, причем светимость определяется наличием в нем дисперсного сажистого углерода, получающегося при разложении углеводородных соединений. Эти частицы имеют размеры порядка 0,2 мк (что соизмеримо с длинами волн видимого светового излучения) и в 1 см содержатся десятки и сотни миллионов частиц. Если ярко светящийся факел, имеющий высокую температуру, внезапно заморозить , то сажистый несгоревший углерод можно собрать, взвесить и измерить. Помимо сажистого углерода, в пламени могут быть взвешены частицы угольной пыли и летучей золы, имеющие размеры от 10 до 1 ООО мк. [c.160]

Влияние размера частиц и начальной плотности дисперсной фазы на время задержки воспламенения угольной взвеси в кислороде проиллюстрировано на рис. 2.13 при начальном содержании летучих веществ 22.0 0.026. Из сопоставления рис 2.13, а и 2.13, б можно сделать вывод о более сильном влиянии на / g начальной плотности фазы частиц, [c.125]

Рис. 2.13. Влияние размера (а) и начальной средней плотности частиц (б) на время задержки воспламенения угольной взвеси в кислороде при 22.0 = 0-026, Т] о = 1400 (/), 1558 (2), 2088 К (5)

Рассмотрим слой мелких твердых частиц, лежащий на поверхности. Допустим, что вдоль слоя скользит ударная волна. В натурных условиях было замечено, что за фронтом УВ наблюдается подъем частиц и дальнейшее перемешивание пыли в образовавшемся потоке газа. Интерес к этому физическому явлению объясняется, например, тем, что в условиях производственных процессов на различных поверхностях образуются подобные слои, которые являются неустойчивыми. В том случае, если эти частицы реакционно-способные, в результате ударно-волнового воздействия может образоваться взрывоопасная двухфазная смесь. Подобная ситуация возникает, как упоминалось, в угольных шахтах, когда затухающая взрывная волна поднимает угольную пыль с поверхности выработки, а при отражении ее от жесткой поверхности может возникнуть очаг воспламенения и последующее горение угольной взвеси. Данное явление опасно с точки зрения взры-во- и пожаробезопасности промышленных сооружений, что и обусловило последующие многочисленные эксперименты с целью выяснения его механизма и основных особенностей. Явление возникновения детонации из приповерхностного слоя пыли часто называют слоевой детонацией . [c.183]

Исследования на стендовых установках ИГИ при МКГЗ показали, что наиболее рационально нагрев и отделение угля от газа-теплоносителя осуществляются при использовании вихревых камер не только в качестве высокоскоростных нагревателей, но и в качестве центробежных отделителей. Под воздействием закрученного газового потока в вихревых камерах развиваются центробежные силы, которые смещают угольные частицы из центральной приосевой части камеры в периферийную зону. Интенсивность этих сил может изменяться в широких пределах в зависимости от устанавливаемого напора газа-теплоносителя при входе в камеру. Изменяя тангенциальную скорость газа, можно увеличить центробежные силы, действующие на угольные частицы в вихревой камере, в несколько раз по сравнению с центробежными силами в обычных циклонах. С увеличением скорости течения газа (выше 20—25 м/с) эффективность разделения газо-угольных взвесей в циклонах снижается в результате турбулентной пульсации и отрыва от стенок. Кроме того, как показывает опыт, эффективность циклонов также уменьшается с увеличением их диаметра. [c.58]

В процессе нагрева полидисперсного угля за счет интенсивного теплообмена между холодным углем и газом, рассредоточенно подаваемым по всей длине камеры, под влиянием создающихся в камере встречных периферийных потоков температура газо-угольной взвеси внутри камеры резко снижается по сравнению с температурой газа-теплоносителя и колеблется от 380 до 445° С, причем верхний предел температуры в камере 480—515° С приближается к температуре газов, отходящих из циклона-отделителя. В конце камеры, в выбросном патрубке, температура газо-угольной взвеси снижается до 460—465° С. Несмотря на относительно мягкие максимальные температурные поля (510—515° С) и малое время пребывания (2 с), крупные классы угля (до 3 мм) за счет высокой относительной скорости теплоносителя нагреваются до температуры пластического состояния (420° С). Более мелкие частицы (<1 мм) в этих условиях нагреваются до максимальных температур, возникающих в камере, т. е. до 515° С. Однако область повышенных температур занимает не более 0,1 длины камеры, следовательно, время пребывания движущихся угольных частиц в этой области составляет доли секунды (0,2—0,3 с). После такого короткого пребывания в зоне максимальных температур угольные частицы вы- [c.73]

Почему же столь мелкие образования привлекают внимание исследователей Одной из причин является их потенциальная взрыво- и пожароопасность. Действительно, на многих промышленных предприятиях на стенках технических устройств встречаются отложения различных используемых рабочих тел в дисперсном состоянии. При каком-либо силовом воздействии на эти слои, например ударноволновом, они естественным образом переходят во взвешенное состояние. Такие смеси газа и мелких твердых частиц называют газо-взвесями. Газовзвеси могут быть образованы реагирующими частицами, к которым относятся такие широко известные веи1ества, как пищевые (мука, крахмал, какао, кофе) или топлива (капли углеводородного топлива, угольные частицы, частицы магния и алюминия, использующиеся в аэрокосмической промышленности как добавки к [c.9]

Численные примеры. Начальные размерные параметры для взвеси угольных частиц в кислороде имели следующие значения Г,о=1470 К, Ро=2.3МПа, р2.о=2кг/м .0= 22.0 =0,26, 23 О = 0,74. Величина характерной температуры задавалась равной Гд =300 К, масштаб времени ( = ЛОГ с. Теплофизические параметры газовой фазы соответствовали температуре 1000 К. Задавались кинетические константы реакций = 8900 К [4], щ=а2= , /3=0, [c.118]

Такой путь движения угольной взвеси харектерен для всего потока независимо от величины отдельных угольных частиц. [c.248]

Другие процессы. Сажу, используемую в качестве пигмента (ламповая, пламенная, копоть), получают также неполным сжиганием некоторых видов жидкого или твердого растительного или минерального сырья. Горение проходит в условиях умеренной тур- булеитности, с наддувом воздуха для окисления образованной сажи. Угольные взвеси собирают в осадительных камерах большого объема с перегородками. Самые крупные частицы оседают в первых камерах, а самые мелкие — в последних. Существует много типов таких установок с различными конструкциями огневых и осадительных камер с перегородками. [c.125]

Экономика непрерывно действующей угольной адсорбции определяется в первую очередь прочностью адсорбента, стойкостью по отношению к действию дезактиваторов и его стоимостью. Двигаясь через адсорбер и газлифт, обычные сорта активированного угля истираются, что увеличивает эксплуатационные расходы. Недостаточная прочность угольного адсорбента вызвала в жизни новый способ транспортирования в установках гиперсорбции в так называемой густой фазе с малыми скоростями твердого вещества и транспортирующего агента, называемый также гиперфлоу или массфлоу. Подобно движению катализатора в реакторах шахтного типа (ТСС, Гудрифлоу) в самих гиперсорберах уголь движется также медленно и при малых скоростях газа, которые не могут взвесить твердых частиц. [c.178]

За исключением режима очень высоких скоростей, результаты исследований течения взвесей в горизонтальных трубах и вертикальных потоков [38] существенно различны. Это объясняется ярко выраженной. тенденцией к концентрации частиц в нижней части горизонтального канала. Если скорость газа доста- точно мала или расход частиц достаточно большой, частицы выпадают из потока и частично загромождают сечение трубы. Это продолжается до тех пор, пока скорость газа в суженном сечении трубы не увеличится настолько, что скорость повторного уноса частиц потоком станет достаточной для компенсации скорости их отложения. Это явление известно как салтация. В технических приложениях его иногда определяли другими терминами например, при транспортировке угольного порошка этот процесс был на- зван сдуванием [43]. [c.186]

До настоящего времени коагулирование с последующим осветлением воды является наиболее распространенным способом отделения угольного порошка. Продукты гидролиза коагулянта и сорбент дополняют друг друга в технологическом отношении присутствие коагулянта позволяет удалить из воды дисперсные примеси, плохо снимаемые АУ присутствие сорбента — избавиться от органических веществ, затрудняющих коагуляцию. Но в то же время катионы АР+ и Ке +, вводимые с коагулянтами, могут конкурировать с удаляемыми веществами за адсорбционные участки АУ, а гидроокисные оболочки — уменьшать доступность для адсорбтива внутренней поверхности угольных пор, экранировать их. С другой стороны, включение пористых частиц АУ в хлопья коагулированной взвеси вызывает изменение размера, формы и объемного веса хлопьев, скорости их осаждения. Степень помехи зависит от дозы АУ и принятого способа осветления воды. Так, при дозировании АУ в количествах более 50 мг л перед фильтровальными сооружениями работа фильтрующих слоев заметно ухудшилась, потребовалось добавление флокуляита. При переходе от мокрого способа дозирования угольного порошка (в виде водной суспензии) к сухому длительность фильтроцикла сократилась па 13—14% [221]. Осветлители со взвешенным осадком при дозах АУ около 150 мг л работали неустойчиво даже при скорости восходящего потока 0,5 мм/сек [222]. [c.239]

Лабораторными опытами обработки сточных вод шахт № 8-8-бис и им. Чеснокова (комбинат Ворошиловградуголь ) показано, что в оптимальных условиях время, необходимое для осаждения 95% содержащихся в воде взвешенных частиц, уменьшается в 4—5 раз. О значительном ускорении осаждения угольных шламов и ряда природных взвесей в результате воздействия магнитного поля сообщалось в работах [28, 32, 192]. [c.123]

Причина снижения длительности работы фильтра по срав-яению с расчетными Данными в заилении его угольного слоя. Интенсивное обволакивание зерен угля вследствие прилипания хлопьев коагулянта сопровождалось возникновением гидрофильной пленки на поверхности угля, способствующей дальнейшему наслаиванию хлопьев. Помимо прилипания уже сформировавшихся хлопьев коагулянта на огромной внешней поверхности угля происходила непосредственная коагуляция агрегативно устойчивых в воде частиц. Все это приводило к экранированию внутренней пористой поверхности зерен, снижению ее доступности для сорбируемых веществ, перерождению угольного слоя и, как следствие, к возрастанию сопротив- ления току фильтруемой воды и выносу большого количества тонкодисперсной взвеси. [c.198]

С номсшью ультразвука частицы спимали со стенок ампулы и переводили во взвешенное в сиирте состояние. Путем многократного заполнения кратера угольного электрода полученно взвесью с последующим испарением спирта с медленной скоростью в кратер вносили определенную часть осадка. Полученные концентраты сжигали в дуге постоянного тока с регистрацией спектра испускания кварцевым спектрографом ИСП-30. [c.135]

Эксперименты указывают и на другую важную особенность взвесей твердых отходов, связанную с легкостью осаждения наиболее тяжелых компонентов. Поскольку матрица из волокнистых материалов поддерживает более тяжелые компоненты, то опасность засорения трубопровода вследствие выпадения в осадок твердых частиц при малых скоростях потока ничтожно мала. В процессе работы экспериментальных линий установлено, что запуск линии спустя 24 ч гюсле ее остановки не вызывает никаких затруднений. Это означает, что конструктора может не волновать вопрос о критическом значении скорости, необходимой для перемещения дискретных суспензий (таких, как угольная пульпа). [c.168]

Сточные воды, образующиеся от поливки кускового шамота перед дроблением, от промывки кварцита, мокрой очистки воздуха от пыли, промывки скрубберов вентиляционных установок, резательного стола при пластичном формовании (на старых заводах), смыва полов углепомольного отделения, загрязнены только механическими примесями — глинистой, шамотной, кварцитовой, магнезитовой, хромомагнезитовой и угольной пылью. Магнезитовая и хромоникелевая пыль кристаллической структуры, содержание в сточной воде взвешенных веществ достигает 20—60 г л. Шамотная пыль содержит значительную часть дисперсных частиц глины, концентрация взвешенных веществ в сточной воде составляет 15—23 г л. Глинистая пыль преимущественно мелкодисперсная, содержание взвешенных веществ в сточной воде составляет 3,5—21 г л. Расчетное содержание взвешенных веществ в общем стоке загрязненных вод может быть принято 30—50 г л. Очищенную в отстойниках воду используют в обороте. Кроме указанных, имеются кислотные воды от промывки огнеупорных порошков, содержащие соляную кислоту до 5 г/л и растворенные примеси — железо, бериллий, цирконий, магний и др. Эту воду нейтрализуют известью и осветляют в отстойниках, а бериллиевую воду в связи с мелкодисперсностью взвеси предварительно фильтруют. Кислотными являются и стоки от лабораторий. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология