Получение водорода конверсионным методом

Конверсией называется процесс переработки газов с целью изменения их состава. Для получения водорода конверсионным методом чаще всего используют природный газ, основным компо-лентом которого является простейший углеводород—метан (СН4). Природный газ месторождений СССР содержит 95—99 /о метана. [c.123]

Рис. 37. Аппаратурно-технологическая схема получения водорода конверсионным методом.

Технологические операции получения водорода конверсионным методом [c.124]

Получение водорода. Конверсионный метод получения водорода основан на каталитических реакциях взаимодействия водяного пара с метаном (главный компонент природного газа), а затем с монооксидом углерода (продукт реакции) [c.299]

Получение водорода. Долгое время в промышленности водород получали из дешевого природного сырья — воды (железо-паровой, конверсионный, электролитический методы). Новые методы его получения [c.274]

ПОЛУЧЕНИЕ ВОДОРОДА КОНВЕРСИОННЫМ МЕТОДОМ [c.123]

Поэтому современная промышленная схема получения водорода конверсионным методом включает четыре основные технологические операции очистку природного газа от серосодержащих. [c.124]

За последние 10—15 лет технология получения водорода конверсионным методом коренным образом усовершенствована. Использование новых катализаторов конверсии, новых методов очистки газов от примесей и т. д. позволило создать конверсионные установки различной мощности, способные вырабатывать водород высокой степени чистоты. Прн этом себестоимость пронз-водства водорода конверсионным методом является наиболее низкой. Учитывая это, можно ожидать, что в перспективе конверсионный метод получения водорода будет более широко использоваться н на гидрогенизационных заводах. [c.125]

В СССР разработаны новые катализаторы конверсии окиси углерода, позволяющие проводить этот процесс при более низких температурах (150—250° С) и обеспечивающие более высокую степень конверсии. Благодаря этому конверсия на новых катализаторах осуществляется в две ступени и без промежуточной очистки конвертируемого газа от двуокиси углерода. Очистка полученного водорода от двуокиси углерода, окиси углерода и других примесей производится лишь после завершения процесса конверсии. Это значительно упрощает технологию получения водорода конверсионным методом. [c.130]

Для выгрузки катализатора его смачивают водой и выгружают либо через нижние фланцевые соединения трубчатых реакторов, либо (если нижние концы реакторов приварены к коллекторам) через верхние части трубчатых реакторов при помощи пневматической (вакуумной) установки. В ходе технологического процесса получения водорода конверсионным методом могут возникнуть неполадки. В табл. 12 приведены возможные неполадки и способы их устранения. [c.135]

В первый период развития производства синтетического аммиака наиболее распространенным стал конверсионный способ получения водорода из генераторных газов. Впоследствии в связи с быстрым развитием добычи и применения природного газа и газов нефтепереработки и использования их для технологических нужд, в том числе для производства азото-водородной смеси, доля метода конверсии окиси углерода из генераторных газов в сырьевой базе мирового производства аммиака значительно снизилась. [c.118]

Конверсионный метод. Как мы видели выше, водород из водяного газа, содержащего 50% Н и до 40% СО, может быть получен путем глубокого охлаждения, а также и химическим путем. Одним из важнейших химических способов получения водорода из водяного газа является конверсионный. [c.621]

Получение водорода. Долгое время в промышленности водород получали из дешевого природного сырья — воды (железо-паровой, конверсионный, электролитический методы). Новые методы его получения основаны на использовании природных газов, содержащих метан. Природный газ смешивают с водяным паром и кислородом, нагревают в присутствии катализатора до 800—900° С [c.368]

Реакция протекает при конверсионном методе получения водорода и монооксида углерода из природного газа и водяного пара (пароводяная конверсия метана). Затем монооксид углерода окисляется водяным паром (конверсия монооксида углерода). [c.8]

Привлекательность этих методов заключается в том, что они базируются на неисчерпаемых источниках сырья — СОг и НгО. Это чистые в экологическом плане процессы, они ориентированы на комплексную атомноводородную технологию. В технологическом плане эти процессы также представляют значительный интерес, так как в противоположность конверсионным процессам получения водорода на базе газификации твердого горючего, высокотемпературной конверсии углеводородов или трубчатой конверсии природного газа они протекают при сравнительно низкой температуре, а это обеспечивает небольшие тепловые потери в процессе, следовательно, требуют более простого технологического оборудования. Первичные ориентировочные расчеты указывают, что они менее металлоемки и допускают создание агрегатов высокой производительности. По этим процессам имеется обширная литература, обработка которой представлена в работе [92]. [c.422]

Получение водорода в промышленности. 1. Около 70% мировой добычи водорода составляет конверсионный метод. Через раскаленный уголь пропускают водяной пар и получают водяной газ, содержащий 50% оксида углерода (П) и 50% водорода Нг Н О + С СО + Н [c.165]

Сущность конверсионного метода получения азото-водородной смеси для синтеза аммиака из углеводородных газов состоит в разложении при высокой температуре метана и его гомологов на водород и окись углерода с помощью окислителей — водяного пара и кислорода. Конверсию углеводородных газов проводят одним окислителем или смесью окислителей. Если в качестве окислителя применяется кислород воздуха, то в реакционную газовую смесь с воздухом вводится азот, необходимый для образования азото-водородной смеси. В этом случае в результате конверсии получается так называемый азотистый конвертированный газ. Если в процессе конверсии углеводородных газов используется водяной пар или технический кислород, то получается практически безазотистый конвертированный газ. [c.18]

Одним из промышленных способов получения водорода является конверсионный метод, сущность которого заключается в том, что водяной пар пропускают через раскаленный уголь, с которым он реагирует [c.165]

Ко второй группе относятся газы с содержанием потенциального водорода от 200 до 400%. К числу их принадлежат сухой природный, полукоксовый и другие газы. Выход потенциального водорода из газов этой группы определяется в первую очередь высоким содержанием метана, в процессе конверсии которого водяным паром образуется четырехкратный объем водорода. В связи с этим указанные виды горючих газов являются ценным источником для получения водорода по конверсионному методу или путем крекинга. [c.21]

Несмотря на указанные недостатки, конверсионный метод получения водорода в настоящее время является экономически наиболее приемлемым. Что же касается стоимости получаемого по этому методу водорода, то она в основном зависит от стоимости конвертируемого газа. [c.301]

В основе конверсионного метода получения водорода из водяного газа лежит реакция окисления окиси углерода в углекислоту водяным паром, который при этом восстанавливается до свободного водорода. [c.152]

Технико-экономические расчеты показали, что стоимость водорода, выделенного из метано-водородной фракции, значительно ниже, чем водорода, полученного конверсионным методом. Поэтому [разделение метано-водородной фракции является экономически [c.124]

Из химических способов получения водорода широкое распространение получил конверсионный метод, основанный на восстановлении водяного пара окисью углерода. Источником последней служит водяной или полуводяной газ. [c.55]

Благодаря открытиям и совершенствованиям в этой области стало возможным широко применять технику глубокого холода для разделения газовых смесей методом фракционной конденсации. Особо актуальное значение имеет применение глубокого холода для разделения воздуха на азот и кислород, а также разделение коксового, конверсионного и других газов с целью получения водорода и других ценных компонентов, составляющих эти газы. [c.109]

Водород, полученный химическим путем, содержит много примесей углекислый газ и соединения серы (при конверсионном методе), карбонилы железа (при желе-зо-паровом методе). Это требует его дополнительной очистки перед использованием. [c.15]

Несмотря на некоторую технологическую сложность, процесс получения водорода конверсионным методом нетрудоемок, так как все стадии его полностью автоматизированы. При обслуживании конверсионной установки ведут постоянный контроль за состоянием оборудования и трубопроводов, а также определяют степень очистки природного газа от серосодержащих соединений и чистоту водорода, следят за технологическими параметрами на всех стадиях процесса. Все контрольные операции осуществляются в соответствии с технологическим регламентом процесса конверсии и инструкциями на рабочих местах. [c.135]

Первым звеном в технологической схеме производства водорода конверсионным методом является получение исходного водяного газа, осуществляемое на практике различными путями в газогенераторах периодического действия и в непрерывно действующих газогенераторах с применением в качестве топлива антрацита, кокса, полукокса, подсушенного и влажного угля в неподвижном и кипящем слое при чередующемся пропускании через загрузку воздуха и пара при непрерывном пропускании парокислородного дутья за счет высокоперегретого пара и т. п. [c.152]

Водород является исходным сырьем для получения синтетических аммиака, метанола, высших спиртов, жидкого топлива, твердых жиров из жидких масел и т. д. Промышленное получение водорода осупдествляется в основном следующими методами конверсионным, электролитическим, фракционным разделением газов глубоким охлаждением и железо-паровым сгюсобом. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология