Соотношение компонентов сырь определение

Исследователи диффузионных жидкофазных процессов, протекающих в порах катализатора при переработке тяжелых видов сырья, установили наличие определенных затруднений, снижающих эффективную диффузию компонентов сырья к активным центрам. Бели диаметр молекул или частиц сырья приближается к диаметру пор, например при соотношении диаметров молекул и пор 1 10 и ниже возникает затрудненный, или конфигурационный режим диффузии [30]. При таком режиме молекулы перемещаются под постоянным воздействием стенок пор, за счет чего диффузия замедляется. По аналогии с кнудсеновской диффузией, характерной для газофазных каталитических реакций, взаимодействие молекул и частиц жидкой фазы со стенками пор является весьма важным. [c.79]

Весь спектр повышенных экологических требований к строительным материалам должен быть обеспечен шкалой безопасности и кондиционности техногенного сырья, его промышленной пригодности. Эта шкала формулирует, в свою очередь, специфические условия экологической надежности вторичных сырьевых ресурсов, для которых должны быть соблюдены следуюшие требования полное отсутствие радиоактивности и радиоактивных изотопов (8г, С8, 8с, Нл, ТК, Ас, Ра, В1) или обеспечение фонового уровня излучений полное отсутствие органических канцерогенных вешеств, а также невозможность их образования в процессе технологической переработки и приготовления изделий обеспечение уровня предельно допустимой концентрации (ПДК) канцерогенных элементов (V, Ве, Т1, и, ТЬ, 8е, Сг, гп) обеспечение уровня ПДК отравляющих веществ и соединений (С1, Р, Ы, РЬ, 8, редкоземельных элементов и др.) отсутствие органических аллергенов установление основности вторичного сырья, его классификации, отнесение по результатам анализа к определенному виду с оценкой перспективы широкого его использования выявление оптимальных интервалов, соотношений компонентов, важных в технологических аспектах корреляций состав — свойства наличие легирующих (ценных, положительно влияющих на физи-ко-механические свойства изделий) компонентов. [c.13]

Теоретический расход сырья (материала) рассчитывается по стехиометрическому соотношению компонентов. В тех случаях, когда химизм процесса отсутствует (например, при изготовлении композиций пресс-порошков) или не выяснен до конца, теоретический расход может быть определен по весовым соотношениям исходных компонентов, взятым без учета потерь на отдельных стадиях производства. [c.194]

Соотношение сырья и растворителя. Снижение вязкости депарафинируемого сырья и создание условий для образования крупных кристаллов твердых углеводородов, хорошо отделяемых от масла, достигаются разбавлением сырья определенным количест вом растворителя. Для этого сам растворитель должен иметь достаточно низкую вязкость при температурах депарафинизации. Соотношение сырья и растворителя зависит от фракционного и химического состава сырья, его вязкости и природы растворителя. Степень разбавления сырья растворителем существенно влияет на кристаллизацию твердых углеводородов, а размер и агрегация кристаллов — на выход депарафинированного масла, четкость разделения низко- и высокоплавких компонентов, ТЭД, конечную температуру охлаждения, скорость охлаждения и фильтрования. При выборе оптимальной кратности растворителя учитывают ее влияние на перечисленные показатели. [c.173]

Расчетное уравнение. Определение оптимального соотношения между компонентами сырья на входе в реактор. Определение оптимального значения глубины превращения за один пропуск сырья через зону катализатора. [c.285]

Сыпучее сырье (рис. 37) из расходных бункеров 2 поступает на ленточные дозаторы Лис помощью ленточного транспортера 4 загружается Б смеситель периодического действия 5, где с помощью форсунок распыляется жидкое сырье, подаваемое из расходных емкостей Сыпучее и жидкое сырье дозируется в смеситель в соотношении, предусмотренном рецептурой. Смешивание компонентов в смесителе является наиболее важной стадиен процесса, определяюшей качество готовых СМС. И зависимости от типа применяемых ПАВ процесс смешивания может протекать по-разному. В случае применения 1 водного раствора алкилбензолсульфоната натрия смешивание проводят до полной гомогенизации смеси. При применении сульфокислот сначала проводят ее нейтрализацию карбонатом натрия, а затем полученный продукт смешивают с другими компонентами сырья-Операция, смешивания полностью автоматизирована, компоненты сырья дозируются в определенной последовательности с заданными интервалами. [c.174]

В ряде случаев, опираясь на соотношение составляющих компонентов, можно дать предварительную оценку битумному сырью. Однако при этом нельзя забывать о том, какое важное значение имеет не только количественное соотношение компонентов, но и химическая природа каждого из них. Поэтому определение группового состава следует рассматривать как метод, который позволяет полнее охарактеризовать качество сырья и получаемых из него битумов, но не дает его окончательной оценки. [c.285]

При разработке рациональной технологии получения гуминовых удобрений из углей Канско-Ачинского бассейна следует исходить из следующих положений 1) определение оптимальных соотношений компонентов 2) выбор степени измельчения угля 3) изучение технологического режима влажности сырья и смешения компонентов 4) разработка а) временных технических условий (ВТУ) на сырье и готовый продукт и б) технологической схемы 5) рациональный подбор оборудования в соответствии с принятой схемой. [c.49]

Для определения адсорбционных коэффициентов, входящих в уравнение (III, 87), мы предлагаем следующий метод. Ставится количество опытов с таким же количеством различного состава смеси исходного сырья с продуктами реакции. Желательно соблюдать при этом соотношения компонентов, устанавливающихся самой реакцией, соответствующей постепенному увеличению степени превращения. [c.225]

Жидкий аммиак и газообразная двуокись углерода в определенном соотношении- вместе с рециркулирующим карбаматом аммония подаются в реактор. Оптимальное протекание синтеза мочевины достигается в результате правильного выбора отношения исходных компонентов сырья, температуры и давления в реакторе. При оптимальных условиях в реакцию вступает около 70% введенной двуокиси углерода и, следовательно, количество рециркулирующего карбамата сводится до минимума. Взаимодействие аммиака с двуокисью углерода протекает при температуре 160— [c.120]

В приведенном выше кратком обзоре была рассмотрена широкая область физических условий процесса, и лишь чуть затронута, по необходимости, огромная, быстро развивающаяся в жестокой конкуренции область технологии. Общая стоимость сложных секретов производства составляет миллионы ф5 тов стерлингов, поэтому детали процессов сохраняются в тайне, и направления развития их в будущем весьма предположительны. Поскольку любое высказанное сейчас мнение является спорным и почти обязательно быстро устареет, то нельзя утверждать что-нибудь определенно. Так как молекулы компонентов сырья всегда реагируют, давая воспроизводимые при определенных физических условиях результаты, независимо оттого, как или в какой аппаратуре эти условия создавались, то в данной статье больше внимания уделялось соотношениям между реакциями крекинга. [c.20]

Итак, расчет теплоты коксования требует 1) выбора модельных групповых компонентов, характеризующих сырье и продукты 2) определения по таблицам или соотношениям для АЯ°об теплот образования групповых компонентов и кокса 3) расчета теплоты процесса по найденным теплотам образования. [c.158]

В настоящее время известны процессы сополимеризации этилена с пропиленом и а-бутиленом, в которых, в зависимости от условий процесса (соотношения компонентов, природы применяемых катализаторов), получают пластмассы или же эластомеры, обладающие рядом ценных свойств. В определенных условиях в качестве сырья для полимеризации можно применять широкие фракции пирогаза, включающие углеводороды Сг и Сз или же углеводороды Сг, С3 и С4. Например, введение в состав полита [c.73]

Например, из руды № 3 при добавке к ней 10% пылевидного спекающегося угля (с 24% летучих веществ) и 6% обычного каменноугольного пека были получены хорошие брикеты. После низкотемпературного коксования брикеты должны содержать определенное количество руды и углерода и быть достаточно прочными. При брикетировании руды № 4 (гранулометрический состав тот же, что и у руды № 3) и добавке тех же самых угля и пека, а также при сохранении подобного соотношения компонентов были получены удовлетворительные сырые брикеты, од- [c.54]

Соотношение растворитель сырье. Необходимое соотношение растворителя и сырья определяется опытным путем и зависит от содержания в сырье углеводородов. Чем выше их содержание, тем больше должно быть соотнощение между объемом пропана и объемом сырья. Применяют объемное соотношение пропан сырье от 4 1 до 8 1. Увеличение количества пропана до определенного предела улучшает осаждение смолисто-асфальтеновых веществ, а это, в свою очередь, благотворно отражается на качестве деасфальтизата. С какого-то значения соотношения, разного для каждого вида сырья, избыток пропана частично растворяет нежелательные компоненты, при этом выход деасфальтизата растет, но качество его ухудшается (рис. 84). [c.302]

Измельчение коксуемого сырья проводится для повышения однородности шихты, что способствует улучшению качества кокса. Так как насыпная масса шихты зависит от ее измельчения, что в свою очередь, определяет экономические показатели работы углеподготовительного и коксового цехов, то для шихт различного состава выбирают некоторую оптимальную степень измельчения. При этом, для обеспечения возможно более высокой плотности загрузки, выдерживают определенное соотношение частиц различного размера в шихте. Для измельчения углей используют дробилки различного типа молотковые, роторные, ударного действия, инерционно-роторные и другие. Окончательное измельчение сырья для коксования может проводиться по двум схемам по схеме ДШ, при которой измельчается вся масса шихты, и по более совершенной дифференцированной схеме ДК, учитывающей различную твердость измельчаемого материала, при которой каждый компонент шихты измельчается отдельно. Эти схемы представлены на рис. 8.2. [c.164]

Получение красителей из природного сырья было длительным, малоэффективным, трудоемким и сопряженным с образованием значительного количества отходов процессом. Получаемые красители редко представляли собой индивидуальные соединения, и поскольку соотношение компонент в смеси было непостоянным, воспроизводимость представляла серьезную проблему. Поэтому неудивительно, что природные красители были вытеснены синтетическими красителями, производство которых более эффективно и которые представляют собой чистые вешества определенного строения, что обеспечивает воспроизводимость. [c.30]

Для производства дорожных и строительных битумов из анастасьев-ской нефти требуется окисление, позволяющее изменить соотношение составляющих компонентов в желательном направлении увеличить в окисляемом продукте содержание асфальтосмолистых компонентов и отношение А/С при соответственном снижении смол и углеводородов (масел). Эффективным способом регулирования качества получаемых битумов является подбор определенного состава сырья оптимального остатка с последующим его окислением до получения битума заданной марки. [c.9]

Измельченное сырье (каолин, инфузорная земля, сера, пек и сода) поступает в определенных соотношениях в барабанную мельницу 12 периодического действия. Компоненты в мельнице дополнительно измельчаются и тщательно перемешиваются. Затем приготовленную шихту помещают в специальные тигли 13 и направляют на обжиг в печи 14. [c.15]

Тяжелый продукт окисляют с целью накопления в нем дополнительного количества асфальтенов до достижения в окисленном битуме определенного соотношения между А и С. Затем окисленный продукт разжижают легким остатком так, чтобы достигнуть требуемого соотношения всех компонентов. Степень окисления тяжелого сырья и соотношение смешиваемых остатков устанавливают экспериментально в зависимости от качества исходных продуктов и требуемой марки битума. [c.173]

Режим крекинга — понятие довольно широкое. Оно включает в себя определенные условия температуру, давление, время пребывания в реакционной зоне реагирующих компонентов, соотношение между вдуваемыми паром и углеводородным сырьем. В настоящее время условия коммерческих процессов характеризуются низким парциальным давлением углеводородного сырья и относительно низким выходным давлением (приблизительно 101,325 кПа). Чтобы достичь этого, массовое отношение пара [c.259]

Химические процессы, происходящие в НДС, более интенсивно реализуются в адсорбционно-сольватном и межфагшом слоях, чем в объеме. Глубина и селективность протекающих процессов зависят от природы и протяженности активной зоны (толщины адсорбционно-сольватного и межфазного слоев), которые поддаются управлению внешними воздействиями. Наиболее перспективным и не требующим значительных затрат способом управления протяженностью активной зоны на ловерхно-сти ССЕ и межфазного слоя является компаундирование (составление композиции) сырья из продуктов различного происхождения (в определенном соотношении) и одновременное введение в композицию различных добавок (в оптимальном соотношении). Оптимальные соотношения компонентов сырья и добавок могут быть выявлены в лабораторных условиях по экстре-граммам. Вероятно, максимальной эффективностью будут характеризоваться добавки композиционного состава, проявляющие синергический эффект. [c.153]

Далее процедура повторяется для второй строки и т. д. Если, осуществив операции (а) и б) для всех р строк, не получили ни одной строки, все элементы которой равны нулю, все реакции независимы. Если же получено g незначимых строк, то ранг матрицы и число независимых реак1щй равно (р— )> и g реакций можно исключить из рассмотрения. Таким образом, определение числа линейно независимых реакций требует определения коэффициентов V. Это не вызывает затруднений для реакций индивидуальных веществ, но не для превращений технологических групповых компонентов. В последнем случае не обязательно создавать модель процесса, так как значения V,/ можно найти из общих соображений о соотношениях компонентов в ходе процесса. Для иллюстрации этого рассмотрим реакцию каталитического крекинга легкого газойля А, продуктами которой являются бензин А1, таз А2 и кокс Аз- Предположим, что процесс проводится без рециркуляции. При этом можно использовать представления о непревращенном сырье и описать процесс схемами [c.79]

Для достижения высокой эффективности процесса гидрокрекинга катализаторы должны обладать сильными крекирующими свойствами, которые обеспечивали бы глубокое превращение даже трудноконвертнруемых компонентов сырья (например, конденсированные полициклические структуры). Наряду с этим важнейшее значение имеет и изомеризующая функция катализатора, которая должна обеспечивать высокое соотношение парафинов изо- и нормального строения в продуктах гидрокрекинга. В то же время катализатор гидрокрекинга должен иметь и определенную гидрирующую активность. [c.138]

Колоночная адсорбционная хроматография на силикагеле или оксиде алюминия позволяет выделить концентрат гетероатомных соединений. Лишь небольшая часть 2—10 % общего их количества может остаться в углеводородной фракции. Для адсорбционного выделения гетероатомных соединений можно воспользоваться стеклянными хроматографическими колонками, объемное отношение адсорбента к разделяемому сырью от 1 10 до 5 1. При максимальном отношении адсорбента к сырью получают фракции алкано-циклоалкановых, моноцикло- и бициклоаренов, а также адсорбционные смолы (концентрат гетероатомных соединений). Во фракции адсорбционных смол сосредотачивается подавляющая часть серу-, азот- и кислородсодержащих соединений нефтяной фракции. Элюентом углеводородных фракций служит изопентан, петролейный эфир или бензол, десорбентом смол — спирто-бен- зольная смесь (1 1) и некоторые другие полярные растворители. Например, выделение концентрата гетероатомных соединений из прямогонной высокосернистой, высокосмолистой фракции 150— 325 °С арланской нефти осуществлялось с помощью стеклянных хроматографических колонок с восходящим током сырья при объемном соотношении адсорбента силикагеля ШСМ к разделяемой фракции 5 1 [183]. С уменьшением размера частиц силикагеля четкость разделения возрастает, однако скорость перемещения компонентов сырья и растворителей уменьшается, удлиняется время разделения. Оперативный контроль хроматографического процесса и определение группового состава фракции осуществляется по адсорбтограмме, построенной в координатах показатель преломления — массовый выход узких фракций . Показатель преломления отдельных хроматографических фракций и гетероатомных [c.82]

При нагреве сырьевой смеси в автоклаве периодического действия наступает момент, когда в приемнике появляются первые порции газа и капли дистиллята, что является сигналом начала реакций крекинга. Рвутся наиболее слабые связи в молекулах углеводородов и гетероциклических соединений, происходит частичное деалкилиро-вание нафтеновых а ароматических колец. Этот температурный порог крекинга является вполне определенным для сырья определенного состава и происховдения. Например, при нагреве асфальта температурный порог крекинга в условиях опыта зафиксирован на уровне 370°С, а при нагреве гудрона западносибирской нефти на уровне 378°С. Составленные на их основе смеси шеют промежуточные значения температурного порога крекинга в зависимости от соотношения компонентов в смеси. [c.17]

Из рис.З,на которой представлены результаты определения теплот смешения фр.150-175 и 325-350°С, следует,что на кривой зависимооуи теплового эффекта от соотношения смешиваевлых компонентов цри концентрации 70 фр.325-350°С в смеси имеется максимум ддя всех исследуемых температур. Однако при температуре растворения 100°С и концентрациях от О до 57 фр.325-350°С тепловой эффект смешения имеет цро-тивоположный знак. Это мохно объяснить следующим образом. При 100°С для фр.150-175°С в свободном пространстве над жидкостью имеется значительное количество насыщенных паров. При смешении с фр.325-350°С изменяется соотношение компонентов в смеси и нарушается равновесие пар-жидкость. Система же стремится к равновесию, в результате чего цроисходит изменение соотношения ксялпонентов и в паровой фазе, сопровождающееся отрицательным тепловым эффектом. Данное предположение можно проверить, если смешивать жидкости с более высокими температурными интервалами кипения. Для этого были взяты фракции 225-250 и 325-350°С, полученные из того же исходного сырья. Результаты экспериментов цредставлены на рис.4. Действительно, дая данных компонентов характер изменения теплового эффекта смешения от концентрации [c.99]

Композиты получали путем цементирования отдельных фракций минералов с помощью органических отвердителей с добавлением в них красителей соответствующего каждому минералу цвета и тонкодисперсной фракции цементируемого минерала в качестве наполнителя. Рабочая масса, составленная из указанных компонентов в определенном процентном соотношении, подвергалась сжатию в прессформах при давлении 0,1—1,0 ГПа и температуре свыше 100 °С. В качестве цементируемого сырья использовались обломки размером в поперечнике 2—5 мм ярко-голубой облагороженной другими методами или природной бирюзы, а также подобные фракции малахита, лазурита и других минералов. Важный компонент исходной смеси — цементирующий материал-связка. Назначение связки заключалось в склеивании компонентов основного материала под давлением при повышенной температуре. При этом связка должна не вступать в химическое взаимодействие с основными материалами и не разрушаться при условии цементации. [c.250]

Общий газовый анализ применяется для определения концентрации наиболее часто встречающихся компонентов газовых смесей. К их числу относятся прежде всего азот и кислород. Наличие кислорода и азота в таком же соотношении, как в воздухе, свидетельствует о попадании воздуха в анализируемый газ. Другим часто встречающимся компонентом газовых смесей является углекислый газ, образующийся при сгорании различных видов топлива, химической переработки нефтяного сырья. Природные и промышленные нефтяные газы состоят в основном из углеводородов. При общем газовом анализе определяют содержание таких компонентов, как СО2, С0иК2,02, Н2, суммы предельных и суммы непредельных углеводородов. Азот, будучи инертным газом, при общем анализе определяется по разности как остаток после удаления других газов. При наличии в анализируемом газе азота атмосферного происхождения ему всегда сопутствует аргон (около 1% по отношению к азоту) и весьма небольшие количества других редких газов Не, N6, Кг, Хе. [c.240]

Во второй главе были рассмотрены процессы, в которых состав питания реакторов не влияет на состав продуктов реакции или строго определенный состав питания достигается вводом свежего сырья, количество которого спределяется однозначно. Однако на практике встречаются процессы, в которых состав продуктов реакции находится в строгой зависимости от количественного соотношения компонентов питания, и количество свежего сырья, которое необходимо подавать в систему для поддержания строго определенного состава питания, однозначно не определяется. Для такого случая, когда процесс протекает в сложной комплексной системе, использовать систему уравнений (И, 3) не представляется возможным. [c.123]

Продолжительность К. наряду с темп-рой и видом сырья определяет глубину распада, т. с. выход и характер продуктов. В начале К. преобладает распад наиболее нестабильных компонентов сырья, а затем начинаются процессы уплотнения. Образовавшиеся вначале бензин и легкий газойль разлагаются дальше па газ, смолу и кокс. Поэтому нри слишком большой продолжительности процесса выходы бензина падают, а газа и кокса чрезмерно возрастают. Для получения максимального выхода бензина практикуют т. наз. К. с рециркуляцией или повторный К. При однократном К. лигроин дает 70—75% бензина, 15— 20% керосино-газойлевой фракции и 7—15% мазута. После отгонки бензина, напр, нри К. керосино-газойлевого дистиллята, получак т остаток и 50—60% фракции, выкипающей в тех же пределах, что и исходное сырье. Последнюю смешивают в определенном соотношении со свежим сырьем и повторно крекируют. Отношение количества рециркулируемой фракции к свежему сырью называют коэффициентом рециркуляции, а отношение общего количества крекируемого сырья к количеству свежего сырья — коэффициентом загрузки. К. с рециркуляцией повышает выход бензина из солярового масла до 60% и из мазута до 34% при выходе кокса до 0,2%. Однако при повторном К. вследствие большей стабильности крекинг-флегмы выход бензина за один проход сырья несколько снижается. [c.396]

Соотношение производства и потребления четыреххлористого углерода и перхлорэтилена в комплексном производстве. Производство четыреххлористого углерода и перхлорэтилена относится к гибким технологическим процессам, когда в результате 1изменеиия технологического режима (температуры, давления, расхода сырья и материалов) меняется соотношение компонентов. Колебания (Выхода каждого из целевых продуктов комплекса в зависимости от процесса могут изменяться в широких пределах, редко от нуля до 100%, т. е. с возможностью получения любого продукта комплекса как в индивидуальном процессе, так и в любом их соотношении. Чаще задается определенная нижняя и верхняя границы возможного изменения объема производства каждого из продуктов комплекса. [c.190]

Характеристика работ. Ведение периодического или непрерывного технологического процесса экстрагирования — ра.зде-ления веществ (твердых или жидких) путем обработки их различными растворителями, в которых комноненты смеси растворяются неодинаково. Подготовка и загрузка (подача) продукта и растворителей в аппараты, подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации. Определение окончания процесса экстрагирования. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение веществ из раствора выпариванием или кристаллизацией. Улавливание паров растворителей. Дистилляция или отгонка растворителей (регенерация). Поддержание температурного режима по стадиям процесса. Регулирование подачи продуктов, растворов и соотношения компонентов. Расчет количества растворителей и продукта в зависимости от требуемой концентрации раствора. Контроль и регулирование параметров технологического процесса давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. При необходимости расчет расхода сырья и выхода продукции. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание экстракционных и дистилляционных колонн, вакуум-апнара-тов, испарителей, смесителей, теплообменников, конденсаторов, сборников, емкостей, насосов, мерников, холодильников и другого оборудования. Пуск, остановка и переключение оборудования. Продувка трубопроводов паром, санитарная обработка оборудования и инвентаря. Проверка герметичности оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, проведение несложного ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.128]

Оценка сырья для получения газа. Целесообразность применения для получения газа различных продуктов была предметом большого количества исследований. Линден и Петтиджон [223] показали, как меняется выход и качество продуктов в зависимости от соотношения углерод водород и содержания кокса по Конрадсону в сырье и в зависимости от условий крекинга. Для получения газа могут быть использованы самые разнообразные нефтепродукты — критерием выбора сырья является экономика. Гомогенный, с узким фракционным составом дистиллят более пригоден, чем широкая фракция или смесь веществ с сильно отличающимися температурами кипения, так как он может быть крекирован при одной определенной температуре. В случае крекинга сырья с широким фракционным составом не все его компоненты оказываются в одинаковых условиях крекинга. [c.322]

При определении внутреннего соотношения изобу тан олефины дополнительно к внешнему учитывают ещ( количество изобутана, находящегося в эмульгирован иом виде на месте ввода сырья в реактор. Ранее пр1 работе на установках, оборудованных реакторами ста рой конструкции (емкостными или типа вертикальны контакторов фирмы 51гас1ко ), для получения хороши результатов при производстве компонента автомобиль ного бензина внешнее соотношение изобутан олефин поддерживали около 4 1. Для получения авиационног-бензина или высокооктанового автомобильного бензин, это соотношение увеличивали до 7—10 1. [c.98]

Переменными параметрами в опытах служили давление, соотношение водород непредвльные соединения в сырье, температура, объем загруженного катализатора. На каждом режиме, где значения перечисленных показателей были неизменными, проводилась серия опытов при различных скоростях с определением степени превращения непредельных углеводородов (в сумме и по каждому компоненту). Переменные параметры варьировались в следующем диапазоне давление 0,3- [c.12]

Для современной химической технологии представляет большой интерес определение мош ностей отдельных потоков, результирую-ших выход продуктов комплексных систем, в которых одновременно функционируют узлы или отдельные реакторы, имеюш ие независимое, зависимое и смешанное питание. Причем в каждую из них в виде исходного сырья могут поступать компоненты, неодноименные с компонентами, поступаюш,ими в тот же реактор в виде либо простого, либо сопряженного рециркулята. Реакторы со смешанным питанием будут те, которые питаются двумя группами продуктов, одна из которых, по условию процесса, должна состоять из ингредиентов, находяш ихся между собой в строго определенных соотношениях, а другая состоит из ингредиентов, соотношение которых в обш,ем питании системы не обусловлено. Таким образом, каждый из таких узлов (реакторов) фактически будет иметь одновременно зависимое и независимое питание с различным или одинаковым составом исходного сырья и рециркулятов. [c.90]

Автор предает очень большое значенпе индексу вязкостп, характеризуя им чуть ли пе все или во всяком случае болыпинство эксплуатащюнных свойств масел. Фактически индекс вязкости характеризует низкотемпературные свойства масла, т. е. пологость его вязкостно-температурной кривой. Кроме того, индекс вязкости показывает глубину очистки масла. Чем оп выше, тем, очевидио, масло подвергалось более глубокой очистке, т. е. более полному удалению ароматических компонентов. Поэтому высокое значение индекса вязкости еще не говорит и не может говорить о высоких эксплуатационных свойствах масла, особенно тех из них, которые связаны со стабильностью масла против окисления. Большей стабильностью против окисления обладает масло, имеющее определенное для каждого вида сырья, свое оптимальное соотношение углеводородных комионентов, в том числе и ароматических. Индекс вязкости таких масеп будет ниже, чем у глу-бокоочищенных белых масел, полностью лишенных ароматических компонентов п пе пригодных к эксплуатации вследствие своей низкой стабильности. См. Н. И. Ч е р и о ж у к о в, С. Э. К р е й н и Б. В. Лосиков. Химия минеральных масел, изд. 2-е. Гостоптехиздат, 1859, а также С. Э. К рей я. Статья в сборнике Химический состав и эксплуатационные свойства масел . Гостоптехиздат, 1957. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология