Коррозия под напряжением бронз

Алюминиевые бронзы обладают хорошими механическими свойствами и повышенной устойчивостью во многих средах. По устойчивости они превосходят оловянные бронзы. Из них изготавливают детали клапанов, насосов, фильтров и сит для работы в кислых агрессивных средах, а также змеевики нагревательных установок, предназначенных для работ в разбавленных и концентрированных растворах солей при высоких температурах. Недостатком алюминиевых бронз является их чувствительность к местной коррозии по границам зерен и коррозии под напряжением вследствие холодной пластической обработки. Алюминиевые бронзы с 7—12% алюминия наиболее устойчивы и могут успешно применяться для изготовления оборудования травильных ванн, например насосов, клапанов, корзин для травления и др. Вальцованный сплав с 80% Си, 10% А1, 4,5% N1 и 1% Мп или Ре корродирует со скоростью менее 0,1 мм/год в 50%-ной серной кислоте при перемешивании и температуре 110°С или в 65%-ной серной кислоте при 85°С и скорости перемещения раствора 3 м/с. Известна также хорошая устойчивость алюминиевых бронз к действию слабых органических кислот и щелочей, за исключением аммиака независимо от концентрации и температуры. [c.122]

КОРРОЗИЯ БРОНЗ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ (СЕЬ [4]) [c.266]

Четыре бронзы — фосфористая бронза А, фосфористая бронза В, 5 %-ная алюминиевая бронза и кремниевая бронза К-—были экспонированы в морской воде для определения их склонности к коррозии под напряжением. Величина нагрузки была эквивалентна 35, 50 и 75 % от их пределов текучести, как показано в табл. 96. Бронзы не были склонны к коррозии под напряжением в период экспозиции, длившейся 400 сут, на всех глубинах. [c.277]

Специфич. особенность нейзильбера, латуней, бериллиевых, марганцевых и алюминиевых бронз-склонность к коррозии под напряжением, т. е. растрескиванию при одновременном воздействии внеш. сил илн остаточных внутр. мех. напряжений и коррозионной среды. Такая коррозия возникает в присут. ННз, паров Hg, р-ров ее солей, в загрязненной влажной атмосфере (сезонная болезнь). Предотвращают коррозионное растрескивание отжигом при т-ре 250-800 °С, снимающим внутр. напряжение сплава, или легированием. [c.671]

В повседневной жизни мы часто встречаемся с металлами, которые реагируют с окружающей средой. Серебро тускнеет, железо ржавеет, медь и бронза постепенно покрываются патиной, на алюминии появляется пленка оксида (образующаяся на его поверхности чрезвычайно тонкая пленка оксида алюминия предохраняет металл от дальнейшей реакции), а цинк, свинец и даже нержавеющая сталь постепенно теряют свой металлический блеск, подвергаясь коррозии. Лишь золото и платина—металлы, расположенные в самом конце электрохимического ряда напряжений,— не подвергаются атмосферному воздействию. [c.298]

Близкие результаты получены и А. Н. Шаховым. Он подвергал магнитной обработке дистиллерную жидкость (концентрированный водный раствор солей, преимущественно хлоридов). В раствор помещали образцы из Стали 20, сплава алюминия с бронзой и медные пластинки. Напряженность магнитного поля в опытах с образцами стали составляла 5 кА/м (62 Э), с образцами алюминия с бронзой 35 кА/м (440 Э) и с образцами из бронзы 100 кА/м (1250 Э). При этом коррозия уменьшилась соответственно на 25, 25,6 и 64,3%. [c.210]

Сплавы меди, имеющие существенно более низкую теплопроводность, соответственно легче и свариваются. Особенно хорошо сваривается кремнистая бронза. Однако этот сплав не часто используют в сосудах давления ввиду его чувствительности при высокой температуре к коррозии под напряжением в среде водяного пара. Более часто применяют алюминиевую бронзу с 7% А1 и 2,5% Ре, которую во избежание сварочных трещин сваривают присадочным сплавом меди с 10% А1. В листах из алюминиевой бронзы в процессе прокатки или сварки могут образовываться трещины, причины которых еще не выяснены. [c.248]

Вопросы и задачи. 1. В каких группах периодической системы находятся металлы 2. В каком виде металлы встречаются в природе 3. Что называют а) рудой, б) полиметаллической рудой, в) комплексной рудой 4. Как перерабатывают руды а) сернистые, б) кислородные (окислы) с целью получения металлов 5. Какую структуру имеют металлы 6. Рассказать об общих физических свойствах металлов. 7. Чем обусловлены высокие теплопроводность и электропроводность металлов 8. Что называют ковкостью металла Какой металл отличается наибольшей ковкостью и где используют в технике это ценное свойство 9. Назвать металлы, наиболее а) тугоплавкие, б) твердые, в) мягкие, г) тяжелые, д) легкие. 10. Рассказать о химических свойствах металлов, П. Что такое ряд напряжений 12. Почему водород помещен в ряду напряжений вместе с металлами 13. Что такое коррозия металлов 14. Перечислить методы борьбы с коррозией металлов. 15. Почему металлы применяют в технике преимущественно в виде сплавов 16. Каков состав сплавов а) электрона, б) победита, в) бронзы 17. Какие сплавы называют амальгамами [c.196]

Сущность защиты металла от коррозии протекторами заключается в том, что в агрессивном электролите создается гальваническая пара из металла конструкции и соединенного с ним другого металла (протектора). Металл протектора должен быть более активным (стоять левее в ряду напряжений), чем основной металл. В этом случае протектор играет роль анода и будет разрушаться агрессивной средой, а основной металл окажется катодом и разрушаться не будет. Для защиты бронзы, латуни и меди применяют протекторы из цинка, кадмия и железа. Для защиты труб конденсатора, выполненных из бронзы, латуни и меди, следует отдать предпочтение железным протекторам, продукты распада которых, заносимые водой в трубы, способствуют образованию стойкой защитной пленки окислов по всей длине трубы. Для стальных конструкций обычно применяют в качестве протектора цинк. [c.517]

В большинстве случаев поршневые кольца изготовляют из перлитно-сорбитного чугуна особого качества. Чугун для сильно напряженных колец легируют хромом или молибденом. Твердость колец НВ 170—220 и выше в зависимости от требований к кольцам, их размеров и способа литья, а также материала цилиндра. При опасности коррозии (например, у кислородных компрессоров) кольца изготовляют из бронзы, а у компрессоров для сжатия некоторых газов.они могут быть выполнены из пластмасс. [c.121]

Бериллиевая бронза, подобно меди, мало склонна к межкристаллитной коррозии, однако, находясь под большим напряжением и действием влажного аммиака и воздуха, диафрагмы из бериллиевой бронзы растрескивались. Вообще можно считать, что сплавы меди с бериллием не склонны к избирательной коррозии. Впрочем известно, что галогены при несколько повышенных температурах окисляют в сплаве только бериллиевую составляющую. [c.237]

Применяемые для изготовления топливного оборудования металлы (сталь, бронза и др.) всегда электрохимически гетерогенны, имеют неоднородную поверхность из-за разнородности химического (микровкпючения примесных металлов, оксиды) и фазового состава, наличия внутренних напряжений в металла. Жвдкая фаза также неоднородна по составу и концентрации растворенных веществ, по температуре и пр. Неоднородные участки всегда различаются по величине электродного потенциала, а, следовательно, по активности поверхностных катионов. Так, например, на поверхности стали с микропримесью меди с большей интенсивностью протекает гидратация ионов железа ( Ес > Ере ) Схема и состав элементарного объема системы, в которой может протекать электрохимическая коррозия, приведены ниже [c.55]

Химический ссютав, скорости коррозии и типы коррозии, коррозионные характеристики под напряжением и вызванные коррозией изменения механических свойств бронз приведены в табл. 94—97, медноникелевых сплавов — в табл. 98—101. Влияние длительности экспозиции графически показано на рис. 109 и 112 для бронз и на рис. 110—112 для медноиикелевых сплавов. [c.271]

Химический состав бронз приведен в табл. 94, скорости коррозип и типы коррозии — в табл. 95, их стойкость к коррозии под напряжением — в табл. 96 и изменения механических свойств — в табл. 97. [c.276]

Коррозия под напряжением наблюдается у латуней, и тем чаще, чем выше содержание в них цинка. Двухфазные сплавы, состоящие из фаз а + р или р+у, подвержены этой коррозии уже под воздействием влажного воздуха [47]. У а-латуней растрескивание под напряжением возникает под воздействием аммиачных растворов или воздуха, содержащего аммиак. Вредное влияние оказывают даже незначительные примеси, появляющиеся в результате микробиологических процессов. Растрескивание под напряжением может быть вызвано воздействием также и других коррозионных агентов. Этот вид коррозии наблюдается также и у нелегированной меди, раскисленной фосфором (0,1% Р), вследствие того, что по границам зерен выпадает фосфид меди (с низким пределом текучести) [50]. Другие медные сплавы также чувствительны к коррозии под напряжением, хотя в значительно меньшей мере, чем латуни. Так, на алюминиевых бронзах трещины под напряжением возникают в растворе гартзальца (рис. 3.25, а), а на медноникелевом сплаве 90-10 — в аммиачных парах [13]. У а-латуни трещины идут вдоль границ зерен кристаллов. В р-латуни трещины возникают как межкристаллитные, а затем превращаются в транскристаллитные [54]. [c.260]

Титан является наиболее распространенным конструкционным материалом после стали, алюминия и магния. Он обладает рядом ценных свойств малой плотностью, высокой прочностью и коррозионной стойкостью, однако его получение в настоящее время является сравнительно новым делом. При соединении титана лучпше результаты дает аргонодуговая сварка. Титан можно сваривать бронзой, осуществляя нагрев несколькими способами, в том числе газовым пламенем с небольшим избытком ацетилена. Перед сваркой поверхность кромок должна быть тщательно очищена. Тптан хорошо сплавляется также и с твердыми припоями, в качестве которых применяют сплавы на основе серебра необходимо, однако, учитывать, что излишнее расплавление припоя повьппает хрупкость соединения. Во избежание хрупкости металла вследствие поглощения кислорода, азота п водорода сварку титана следует проводить с применением флюса. Технические флюсы содержат 30—70% KHFj, 20—30% КС1 и 1—20% БаЙг при высоких температурах хлориды могут вызывать коррозию шва вследствие появления в нем термических напряжений, поэтому получение хороших результатов во многом зависит от квалификации сварщика. [c.596]

Каждая из указанных особенностей двигателей и условий их эксплуатации выдвигает определенные требования к качеству смазочных масел. Так, чем выше тепловая напряженность двигателей, тем в большей степени масла должны обладать свойством не вызывать пригорания поршневых колец и не давать повышенных углеродистых отлосжений на деталях. Наличие в двигателях подшипников, например, из свинцовистой бронзы выдвигает требование, чтобы применяемые масла были достаточно устойчивы против окисления и не вызывали коррозии (разъедания) вкладышей. Для обеспечения легкого запуска двигателей необходимо, чтобы масла при низких температурах обладали хорошей текучестью. [c.20]

Предел выносливости для стали (0,45 /оС) уменьшается на 22 /о после предварительной коррозии в течение 40 дней в струе 20 /о раствора Na l. В таких же условиях предел выносливости дуралюмина уменьшается на 35 /о- Чем дольше протекает предварительная коррозия, тем меньше ее вредное влияние для обыкновенной стали. Для нержавеющей стали, алюминиевой бронзы и сплава 70"/о Ni -f 30% Си наблюдалось обратное явление. После предварительной коррозии без напряжения в течение 10 дней в воде из буровой скважины уменьшение предела выносливости составляло для литого железа 17 /о, для закаленной стали (0,25—0,327о С, 3,25—-3,75 /о Ni) — 32 /о, для отожженной стали (0,4—0,5% С, 0,8—1,1 /оСг,— 0,157о V) — 27 /о и для этой же стали в закаленном и отпущенном состоянии— 34 /о- Ни в одном случае коррозионные разрушения не были достаточными, чтобы снизить предел выносливости до предела коррозионной выносливости. [c.615]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология