Дистиллерная жидкость

Рамазанова А.А.,Гафуров О.Г., Харитонова О.Н. и др. Результаты применения технологии воздействия дистиллерной жидкостью для увеличения нефтеотдачи пластов на Уршакском месторождении // Геология, геофизика и разработка нефтяных месторождений. [c.217]

Хлорид кальиия получают из дистиллерной жидкости, представляющей собой раствор 10 (масс.) хлорида кальция и5-7%(масс.) [c.97]

Поиски путей использования отходов содового производства — важнейшая народнохозяйственная задача. Одним из таких путей является переработка дистиллерной жидкости на технические хлориды натрия и кальция методом выпаривания. Потребность народного хозяйства в кальции достаточно высокая. На некоторых наших содовых заводах такое производство организовано. [c.11]

Дистиллерную жидкость утилизируют также в производстве белой сажи . В этом случае карбонизированную ДЖ подогревают до 50°С, разбавляют водой в 3-4 раза, затем с добавлением жидкого стекла направляют на осаждение [c.236]

Выход твердых отходов содового производства (ТОС) равен 200-250 кг, а дистиллерной жидкости 9-10 м /т соды. Их общий мировой объем превышает 300 млн м /г. Утилизация отходов незначительна, и они отправляются в обширные шламонакопители, получившие образное название белых морей . [c.234]

Состав дистиллерной жидкости (суспензии), г/л не более 110 С1 , менее 0,8 S04 , не более 40 Са, 25-30 твердых веществ. Плотность ДЖ равна 1,12 г/см , pH 10-11. [c.235]

Большое количество отходов образуется в содовой промышлеиности в виде так называемой дистиллерной жидкости (на 1 т готовой продукции около 8 т отходов). Основгшши компонентами отходов содового производства являются хлориды натрия и кальция. Разработано несколько вариантов утилизации дистиллерной жидкости с получением хлорида кальция и поваренной соли, известковой муки, товарной и строительной извести, сухого молотого мела и преципитата. [c.259]

Суспензия дистиллерной жидкости солового производства, температура до 100 X, концентрация твфдой фазы 20-200 кг/м , выгрузка осадка механизированная на фильтрпрессс предусмотрена механизированная регенерация ткани [c.543]

В слабой дистиллерной жидкости изучаемые сплавы имели невысокую скорость коррозии (0,015—0,080 мм/год) при равномерном ее характере, являются стойкими материалами. [c.31]

Другим направлением использования жидких отходов про-изиодства соды является переработка дистиллерной жидкоста с нолучением хлорида кальция. [c.399]

Переходя к рассмотрению утилизации дистиллерной жидкости, отметим, что в этом плане известны два традиционных способа, предусматривающие получение хлоридов кальция и аммония. Однако потребность в этих солях сравнительно невелика и проблема реализации ДЖ таким образом ije решается. [c.236]

Близкие результаты получены и А. Н. Шаховым. Он подвергал магнитной обработке дистиллерную жидкость (концентрированный водный раствор солей, преимущественно хлоридов). В раствор помещали образцы из Стали 20, сплава алюминия с бронзой и медные пластинки. Напряженность магнитного поля в опытах с образцами стали составляла 5 кА/м (62 Э), с образцами алюминия с бронзой 35 кА/м (440 Э) и с образцами из бронзы 100 кА/м (1250 Э). При этом коррозия уменьшилась соответственно на 25, 25,6 и 64,3%. [c.210]

В конкретных условиях предприятия Сода , расположенного вблизи нефтяных месторождений, ДЖ с 1975 г. используется для их заводнения. Первоначально применяли стандартную дистиллерную жидкость с pH, равным 11, а затем с pH порядка 7,2-8,5. Последнее достигнуто карбонизацией ДЖ. Ее использование позволило увеличить добычу нефти при стабилизации обводнения. В то же время на добывающих скважинах с нагнетанием пресной воды она продолжала снижаться. Всего за счет новой технологии обводнения в 1975-1981 гг. было дополнительно получено 235 тыс. т нефти. [c.236]

Создана также технология производства из ДЖ порошковой композиции. Она предусматривает термообработку топочными газами с температурой 450-650°С дистиллерной жидкости, которую предварительно нагревают до 75-85°С в течение 1,5-3,0 ч при pH [c.236]

В реакционный сосуд 1 помещают пипеткой 1—2 мл исследуемой жидкости при большом содержании СОа (жидкости колонн и фильтров) и 5—10 мл при малом содержании Oj (жидкость из теплообменника дистилляции, дистиллерная жидкость). В стаканчик 2 наливают 5—10 мл 10%-ного раствора соляной кислоты, так чтобы НС1 не попала в реакционный сосуд 1, в противном случае анализ необходимо переделать. Закрывают реакционный сосуд 1 пробкой 7, в которую вставлена трубка, соединяющая сосуд 1 с газоизмерительной бюреткой 3. Кран 4 открывают так, чтобы реакционный сосуд 1 сообщался с газоизмерительной бюреткой 3. Необходимо помнить, что кран 4 является трехходовым, и при неосторожности реакционный сосуд можно соединить с атмосферой, при этом Oj будет потерян и опыт [c.439]

В технологической схеме отделения дистилляции аммиака, как правило, предусматривается отдельная регенерация КНз и СО2 иэ фильтровой жидкости и слабых жидкостей и конденсатов. При раздельной регенерации снижается объем дистиллерной жидкости, откачиваемой на белое море , в х вязи с чем уменьшаются потери извести и аммиака с зтой жидкостью, повышается производительность основной дистилляционной колонны и появляется возможность использовать слабую жидкость для промывки осадка бикарбоната натрия на фильтрах. На рис. 86. показана технологическая схема переработки только фильтровой жидкости, так называемой большой дистилляции. Технологическая схема переработки слабых жидкостей - малая дистилляция — будет приведена ниже (с. 213). [c.197]

Наибольшее количество твердых отходов (200—250 кг сухо-, го остатка на 1 т кальцинированной соды) образуется в результате неполного разложения карбонатного сырья. Эти отходы, поступагощие в накопитель вместе с дистиллерной жидкостью, содержат карбонат кальция, гидроксид магния, хлориды кальция и магния и др. [c.398]

Коррозии под действием тионовых бактерий подвержено в основном оборудование химических производств, контактирующее с промышленными и сточными водами. Отмечается такого рода коррозия трубопроводов сточных вод, отстойников, насосов, элементов фильтров, цистерн для хранения пресной воды, теплообменников и другого оборудования химических, нефтехимических, целлюлозно-бумажных комбинатов и заводов пищевой промышленности. Например, наблюдения, проводившиеся в течение двух лет на Березниковском содовом заводе, показали, что тионовые бактерии являются основной причиной коррозии стального оборудования в карбонизированной сточной воде — дистиллерных жидкостях. Скорость коррозии углеродистой стали в этих средах за 2 года составила 0,018—0,119 г/ и -ч). [c.59]

Реакция (6) не идет до конца, поэтому в дистиллерной жидкости кроме a l2 содержится неиспользованный Na l. На 1 т продукционной соды теряется около 0 т Na l и образуется около 1 т СаС . Это значит, что в настоящее время нащи содовые заводы выбрасывают ежегодно до [c.11]

Ранее дистиллерная жидкость, образующаяся при производстве соды в стерлитамакском объединении Сода , скапливалась в течение года в прудах-накопителях и в период весеннего паводка сбрасывалась в реку Белую. По предложению нефтяников значительная часть этих стоков подается теперь на близлежащие месторождения и закачивается в продуктивные горизонты для поддержания пластового давления. По подсчетам специалистов и ученых закачка дистил-лерной жидкости, содержащей щелочи, увеличит нефтеотдачу пластов на 6 — 1 Уа. В нефтяные пласты закачивают также стоки нефтекамского комбината Искож и Кар-мановской ГРЭС. Только в 1980 г. в системе заводнения использовано более 150 млн. м собственных сточных вод, около 8 млн. м дистил-лерной жидкости и 2 млн. м стоков комбината Искож и Карманов-ской Г РЭС. Применение сточных вод позволяет ежегодно экономить огромное количество пресной воды, лучше вытеснять нефть, повышать нефтеотдачу пластов и предохранять природу ОТ загрязнения. [c.136]

После оттпки аммиака полученный раствор содержит в ос-iiunrroM хлорид кальция и не пступипшкй в реакцию хлорид цитрин. Этот раствор, называемый дистиллерной жидкостью, япляется отходом нроизводства. [c.368]

Если дистиллерная жидкость содержит аммиака более 0,1 н.д., то для доведения его содержания до нормы необходимо увеличить подачу известкового молока в СМ, если его подается недостаточно, или при нормальной подаче известкового молока увеличить подачу пгфа, сместив отгонку NH3 в верхнюю часть ДС. [c.223]

В технологиях повышения нефтеотдачи могут быть использованы крупно- и среднетоннажные щелочные отходы нефтехимических производств дистиллерная жидкость (ДЖ), содово-сульфатные стоки (ССС), щелочные стоки производства капролактама (ЩСПК) и т.п. Так, для получения в пласте осадков гипса (сульфата кальция) может бьггь использована последовательная закачка ССС и хлорида кальция [122]. На ряде месторождений АНК Башнефть в системах поддержания давления использовали ДЖ - крупнотоннажный отход содового производства. ДЖ содержит в своем составе большое количество хлорида кальция, который при смешении с минерализованными водами образует мелкодисперсные осадки гипса. Образование осадка в водопромытых каналах и трещинах способствует увеличению охвата пласта заводнением, более равномерному вытеснению нефти и снижению обводненности продукции [108,123]. [c.27]

В дальнейшем, для повышения эффективности процесса заводнения с ПАВ, снижения потерь реагента на сорбцию и деградацию применяли смесевые композиции ПАВ. Так, для условий различных месторождений Башкирии был разработан и испытан в 1987-1993 гг, ряд композиционных составов на основе водо- и маслорастворимых НПАВ Неонол АФ9-12 в дистиллерной жидкости, Неонол АФ9-12 с лигносульфонатом и проксамином или КОРБ, Неонол АФ9-6 с Неонол АФ9-12 и РЭС [149], Технологическая эффективность вышеуказанных композиций НПАВ составляла от 3 до 40 т (в основном менее 16 т) дополнительной нефти на тонну реагента. [c.32]

На месторождениях Республики Башкортостан в последние годы с целью увеличения КИН путем увеличения охвата пластов заводнением (регулирования профили вытеснения) применяются различение технологии изоляции высокопроницаемых промытых участков пласта (дистиллерная жидкость, КОГОР, ГИВПАН, оторочки нефти, цеолит, композиции на основе алюмохлорида и т.д.). Принцип действия этих технологий основан на том, что в высокопроницаемый пропласток закачивается водоизолирующий материал, способствующий снижению проницаемости, что способствует увеличению охвата продуктивного пласта закачиваемым агентом. [c.21]

Вторая группа исследовательских работ изучает пути снижения или полной ликвидации отходов содовых заводов — хлорида кальция и неиспользованной поваренной соли. Как уже отмечалось, на каждую тонну производимой соды выбрасывается с дистиллерной жидкостью около 1 т a lj и от 0,5 т Nad. Это значит, что при мощности наших содовых заводов, исчисляемой миллионами тонн в год практически выбрасьшается в расположенные вблизи заводов водоемы громадные количества хлорида кальция и поваренной соли. [c.237]

Разрабатьгеаются способы противоточного гашения извести водой с частичным добавлением к ней дистиллерной жидкости, жидкости из теплообменника и др. [c.70]

Наличие в прозрачной части дистиллерной жидкости сульфата кальция осложняет процесс вьшаривания греющие камеры быстро покрьшаются твердой коркой aS04, вьщеляющегося при вьшаривании. Разработан способ борь >1 с инкрустациями выпарных аппаратов. Для этого процесс выпаривания ведется в две стадии. В первой батарее выпарных аппаратов дистиллерная жидкость упаривается примерно до 19%. В твердую фазу выпадает сульфат кальция, который отфильтровывается. Дистиллерная жидкость, содержащая 19 мас.% a lj, подается на вторую стадию вьшаривания, но к ней добавляется определенное количество твердого сульфата кальция, выпавшего на первой стадии, в качестве затравки. Вьщеляющийся при последующем выпаривании дистиллерной жидкости сульфат кальция кристаллизуется на затравке, лишь незначительно загрязняя греющие камеры выпарных аппаратов. [c.238]

Эта реакция является вредной, так как с образующимся карбонатом кальция, направляемым вместе с дистиллерной жидкостью в отьал, теряются известковое молрко и диоксид углерода. (Дистиллерная жидкость - жидкость, остающаяся после полной отгонки из нее аммиака, откачиваемая в отвал или идущая на некоторьк заводах на производство СаС12.) Для исключения этих потерь фильтровая жидкость перед смешением ее с известковым молоком должна быть по возможности ПС. нее освобождена от диоксида углерода. [c.195]

Дистиллерная жидкость из ИС-2 идет в песколовку 12, где от нее от-хеляют твердые крупные примеси и затем центробежными насосами отка-швают на "белое море . [c.200]

Дистиллерная жидкость выводится из ДС через штуцер 10. Острый пар поступает в ДС через штуцер 1, снабженный на конце колоколом для лучшего распределения пара по сечению ДС. В верхней части колокола имеются огверсшя со съемными крьпиками, через которые пар может подаваться непосредственно под нижнюю тарелку. С помощью этих отверстий регулируется отношение количества пара, подаваемого под колокол и под тарелку. Подбором соотношения между этими количествами пара удается обеспечить стабильный вывод дистиллерной жидкости из ДС без накопления твердых частиц на нижнем днище аппарата и уменьшить проскок пара 214 [c.214]

Образующийся осадок гидросиликата кальция поступает на солянокислотную обработку, ведущую к образованию белой сажи — Si02. При получении 1 т этого продукта утилизируется 22-25 м дистиллерной жидкости. [c.236]

Давление внизу ДС определяет весь температурный режим работы дистилляционной колонны. При нормальной подаче пара в ДС повышение давления внизу аппарата указывает на неполадки в работе вакуум-насоса, просасывающего газы дистилляции через ХГДС и аппараты абсорбции. Резкое повышение давления возможно также из-за повьпиения уровня жидкости на тарелках ДС, что указьшает на необходимость остановки аппарата для чистки. Содержание хлоридов в дистиллерной жидкости регламентировано потому, что оно косвенно подтверждает правильность принятых соотношений между количествами фильтровой жидкости и известкового молока. [c.223]

Чтобы не расходовать бесполезно известь, избыток известкового молока в дистиллерной жидкости не должен превышать 2,5 н. д. Для обеспечения полноты прохождения реакции разложения хлорида аммония и для ее ускорения указанный в регламенте избыток активного СаО считается достаточным. Установленную регламентом норму потери СаО подсчи-тъшают аналогично норме потери аммиака [c.223]

Необходимая полнота отгонки аммиака в дистиллере обеспечивается при определенных избытках Са(ОН)г в жидкости дистиллера. Повышение этих избытков сверх необходимого приводит к неоправда1шому перерасходу известкового молока, снижение — к большим потерям аммиака. Поэтому концентрация Са(ОН)г в дистиллерной жидкости является параметром, по которому регулируют подачу известкового молока. Проведенные работы показали, что в опрбделенных условиях между pH жидкости на выходе из смесителя и содержанием Са(ОН)г в зтой жидкости после дистиллера существует зависимость, поэтому значение pH жидкости на выходе из смесителя может также служить параметром для регулирова1Шя подачи известкового молока в смеситель. [c.226]

Системы автоматизации работают следующим образом. При увеличении, например, подачи фильтровой жидкости пропорщюнально изменяется подача пара и известкового молока. При этом уровень фильтровой жидкости в напорном резервуаре уменьшится, и регулятор уровня откроет дроссельную заслонку на линии подачи фильтровой жидкости в резервуар до установления ее прежнего уровня уменьшится давление пара в общем коллекторе и регулятор давления пара увеличит подачу свежего пара в общий коллектор до установления прежнего значения давления. Если изменится температура жидкости на вькоде из ТДС или pH жидкости на выходе из смесителя, то регуляторы температуры и pH изменяет соответственно подачу пара или известкового молока так, что величины этих параметров будут равны заданным (pH в данном случае характеризует избыточное содержание щелочности — известкового молока в жидкости, входящей в ДС. От зтой величины зависит избыток СаОа]<т> нормируемый в дистиллерной жидкости на выходе из ДС.) [c.227]

Из приведенного краткого обзора исследований модернизации аммиачного способа производства соды видно, что в СССР проводится большая работа по изысканию путей ликвидации сброса дистиллерной жидкости Однако все предложенные до сих пор пути не решают эту проблему це пиком. Поэтому в настоящее время привлекают к себе внимание иссле дования научных и проектных организаций, разрабатывающих принципи ально новые пути производства соды, не связанные с аммиачным способом [c.241]

Из анализа стадий производства соды следует, что наряду с целевым продуктом в нем образуются твердые и жидкие отходы. К твердым относятся осадки регенерации аммиака и очистки рассола, а также пережог и другие отходы обжига известняка. Жидкие отходы составляет так называемая дистиллерная жидкость (ДЖ) — остаточный раствор, точнее суспензия, стадии регенерации аммиака, содержащая СаС1г и Na l в примерном соотношении 2 1. [c.234]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.429 , c.457 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.429 , c.457 ]

Технология содопродуктов (1972) -- [ c.32 , c.119 ]

Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ (1984) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология