Бронзы под напряжением

Металлические перегородки особенно пригодны для работы с химически агрессивными жидкостями, при повышенной температуре и в условиях значительных механических напряжений. Они изготавливаются в виде перфорированных листов, металлических сеток и тканей из углеродистой или нержавеющей стали, меди, латуни, бронзы, алюминия, никеля, серебра и различных сплавов. [c.363]

Ест расположить металлы и сплавы, находящиеся в электролите (кислоты, растворы солей, морская вода, влажный грунт и др.). в электрохимический ряд напряжений, начиная от анодного, менее благородного (корродирующего), в направлении к катодному, более благородному (защищенному), то они образуют следующий ряд магний, цинк, алюминий, кадмий, железо и углеродистая сталь, чугун, легированные стали (активные), свинец, олово, латунь, медь, бронза, титан, никель, легированные стали (пассивные), серебро, золото. При помощи этого ряда можно предсказать, какой из двух металлов при их контакте в электролите станет анодом, а какой -катодом. [c.39]

Электроосаждение медных сплавов возможно при использовании сложных щелочных цианистых растворов в температурных пределах 30—90° С (в зависимости от используемого раствора). Латунные и бронзовые изделия могут получать покрытие при использовании анодов соответствующего состава сплавов, причем катодная производительность и состав электролитических осадков зависят от плотности тока, применяемого в процессе осаждения. Большинство осадков обладает довольно хорошим блеском, но выравнивание в основном плохое или отсутствует. Для декоративного использования стали применяют обычно тонкослойные осадки, без грунта или в сочетании с никелем в целях улучшения выравнивания. При этом обычно наносят лак, чтобы избежать потускнения под влиянием атмосферных воздействий. В некоторых случаях можно использовать декоративное хромовое покрытие, но осадки сплавов меди часто имеют высокие внутренние напряжения, что может привести к серьезному растрескиванию хрома. Электролитические осадки бронзы могут служить в качестве защитных грунтовых покры- [c.95]

Алюминиевые бронзы обладают хорошими механическими свойствами и повышенной устойчивостью во многих средах. По устойчивости они превосходят оловянные бронзы. Из них изготавливают детали клапанов, насосов, фильтров и сит для работы в кислых агрессивных средах, а также змеевики нагревательных установок, предназначенных для работ в разбавленных и концентрированных растворах солей при высоких температурах. Недостатком алюминиевых бронз является их чувствительность к местной коррозии по границам зерен и коррозии под напряжением вследствие холодной пластической обработки. Алюминиевые бронзы с 7—12% алюминия наиболее устойчивы и могут успешно применяться для изготовления оборудования травильных ванн, например насосов, клапанов, корзин для травления и др. Вальцованный сплав с 80% Си, 10% А1, 4,5% N1 и 1% Мп или Ре корродирует со скоростью менее 0,1 мм/год в 50%-ной серной кислоте при перемешивании и температуре 110°С или в 65%-ной серной кислоте при 85°С и скорости перемещения раствора 3 м/с. Известна также хорошая устойчивость алюминиевых бронз к действию слабых органических кислот и щелочей, за исключением аммиака независимо от концентрации и температуры. [c.122]

КОРРОЗИЯ БРОНЗ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ (СЕЬ [4]) [c.266]

Четыре бронзы — фосфористая бронза А, фосфористая бронза В, 5 %-ная алюминиевая бронза и кремниевая бронза К-—были экспонированы в морской воде для определения их склонности к коррозии под напряжением. Величина нагрузки была эквивалентна 35, 50 и 75 % от их пределов текучести, как показано в табл. 96. Бронзы не были склонны к коррозии под напряжением в период экспозиции, длившейся 400 сут, на всех глубинах. [c.277]

Специфич. особенность нейзильбера, латуней, бериллиевых, марганцевых и алюминиевых бронз-склонность к коррозии под напряжением, т. е. растрескиванию при одновременном воздействии внеш. сил илн остаточных внутр. мех. напряжений и коррозионной среды. Такая коррозия возникает в присут. ННз, паров Hg, р-ров ее солей, в загрязненной влажной атмосфере (сезонная болезнь). Предотвращают коррозионное растрескивание отжигом при т-ре 250-800 °С, снимающим внутр. напряжение сплава, или легированием. [c.671]

В повседневной жизни мы часто встречаемся с металлами, которые реагируют с окружающей средой. Серебро тускнеет, железо ржавеет, медь и бронза постепенно покрываются патиной, на алюминии появляется пленка оксида (образующаяся на его поверхности чрезвычайно тонкая пленка оксида алюминия предохраняет металл от дальнейшей реакции), а цинк, свинец и даже нержавеющая сталь постепенно теряют свой металлический блеск, подвергаясь коррозии. Лишь золото и платина—металлы, расположенные в самом конце электрохимического ряда напряжений,— не подвергаются атмосферному воздействию. [c.298]

Выделение меди на платиновом катоде проводят из кислых растворов при силе тока 3—4 а и напряжении 2—4 в. Очень кислая среда приводит к неполному выделению меди. Адамович 697] при анализе бронзы проводил дополнительное отделение меди после электролиза экстракцией ее в виде дитизоната. [c.162]

Бронзы, содержащие < 10% 8п, удаляют в тех же растворах, что и медь, а покрытие сплавом 8п — 2п (< 80% 8п) — в расплавленном едком натре. Оловянно-никелевые (65% 8п и 35% №) покрытия снимают посредством анодного растворения в 60%-ном растворе серной кислоты. Температура 20-25°С, напряжение 6 В, катод — из свинца. Покрытие сплавом 8п — N1 можно удалять в 85%-НОМ растворе фосфорной кислоты при 135—200°С. [c.185]

Допускаемое напряжение на сжатие для чугуна или бронзы 1о], — 600 кГ/см . [c.135]

Близкие результаты получены и А. Н. Шаховым. Он подвергал магнитной обработке дистиллерную жидкость (концентрированный водный раствор солей, преимущественно хлоридов). В раствор помещали образцы из Стали 20, сплава алюминия с бронзой и медные пластинки. Напряженность магнитного поля в опытах с образцами стали составляла 5 кА/м (62 Э), с образцами алюминия с бронзой 35 кА/м (440 Э) и с образцами из бронзы 100 кА/м (1250 Э). При этом коррозия уменьшилась соответственно на 25, 25,6 и 64,3%. [c.210]

Сплавы меди, имеющие существенно более низкую теплопроводность, соответственно легче и свариваются. Особенно хорошо сваривается кремнистая бронза. Однако этот сплав не часто используют в сосудах давления ввиду его чувствительности при высокой температуре к коррозии под напряжением в среде водяного пара. Более часто применяют алюминиевую бронзу с 7% А1 и 2,5% Ре, которую во избежание сварочных трещин сваривают присадочным сплавом меди с 10% А1. В листах из алюминиевой бронзы в процессе прокатки или сварки могут образовываться трещины, причины которых еще не выяснены. [c.248]

Шатунный подшипник. ... сменные вкладыши с антифрикционной заливкой из свинцовистой бронзы. асинхронным электродвигателем (мощность 10 кВт, напряжение 380 В) [c.147]

При соблюдении описанных выше предосторожностей (напряжение регулировалось вариатором) результаты определения хрома в однородных дисковых пробах хромистой бронзы воспроизводятся со средней арифметической погрешностью в 1—1,5%. [c.24]

Принципиальная схема устройства для графитации показана на рис. 2.36. Нить протягивается через два ролика, служащих токопод-водами, которые изготавливаются из графита или сплава фосфора и бронзы. Напряжение на контактах составляет 80 В, сила тока — 8 А. В этом устройстве предусматривается подача в камеру инертного газа. В процессе графитации нить можно вытягивать наиболее целесообразно это делать при 2000°С, когда нить находится в пластическом состоянии. Авторы патента приводят данные по экономии электроэнергии по сравнению с обычным нагревом в печах периодического действия. Расход электроэнергии для обработки одного и того же количества материала при периодическом способе составляет 300 кВт-ч, по предлагаемому — 0,3 кВт-ч. Тот же принцип с несколько измененным оформлением рассматривается в патенте [105]. [c.126]

Изготовление вкладышей из свинцовистой бронзы позволяет ликвидировать этот недостаток. Расплавленную свинцовистую бронзу заливают в трубчатую заготовку и охлаждают. Заготовку механически обрабатывают и разрезают на заготовки вкладышей, каждый из которых затем устанавливают в приспособление (полупостель) на прессе и обжимают приложением усилия к торцам до достижения окружного относительно пластического деформирования, равного 2,2 - 2,8%. После механической обработки вкладыщ устанавливают в приспособление и упруго деформируют, прилагая усилие в плоскости стыков до достижения изгибных напряжений сжатия в антифрикционном слое в среднем сечении вкладыша, равных 0,20 - 0,25 предела текучести. После этого приспособление с вкладышем устанавливают в печь, нафевают до 245 - 255 °С и выдерживают 3,5 - 4,5 ч. Затем вкладыщ, предварительно извлеченный из приспособления, охлаждают на воздухе и окончательно обрабатывают. В результате пластического деформирования вкладышей повышается сопротивление совместному действию окружных механических (монтажных) и температурных напряжений сжатия. Нафев и вьщержка вкладыша при приложенном усилии в плоскости стыков, обеспечивающем упругое деформирование антифрикционного слоя в указанных пределах, приводят к появлению остаточных напряжений растяжения в нем после охлаждения, кото- [c.231]

Гибкие металлические перегородки особенно пригодны для работы с химически агрессивными жидкостями, при повышенной температуре и в условиях значительных механических напряжений. Они изгота 1Ливаются в виде перфорированных листов, сеток и тканей из углеродистой или нержавеющей стали, меди, латуни, бронзы, алюминия, никеля, серебра и различных сплавов. Пер( юрированные листы используют для разделения суспензий, содержащих грубодисперсные твердые частицы, а также в качестве опорных перегородок для фильтровальных тканей и бумаги. [c.197]

Применяемые для изготовления топливного оборудования металлы (сталь, бронза и др.) всегда электрохимически гетерогенны, имеют неоднородную поверхность из-за разнородности химического (микровкпючения примесных металлов, оксиды) и фазового состава, наличия внутренних напряжений в металла. Жвдкая фаза также неоднородна по составу и концентрации растворенных веществ, по температуре и пр. Неоднородные участки всегда различаются по величине электродного потенциала, а, следовательно, по активности поверхностных катионов. Так, например, на поверхности стали с микропримесью меди с большей интенсивностью протекает гидратация ионов железа ( Ес > Ере ) Схема и состав элементарного объема системы, в которой может протекать электрохимическая коррозия, приведены ниже [c.55]

Химический ссютав, скорости коррозии и типы коррозии, коррозионные характеристики под напряжением и вызванные коррозией изменения механических свойств бронз приведены в табл. 94—97, медноникелевых сплавов — в табл. 98—101. Влияние длительности экспозиции графически показано на рис. 109 и 112 для бронз и на рис. 110—112 для медноиикелевых сплавов. [c.271]

Химический состав бронз приведен в табл. 94, скорости коррозип и типы коррозии — в табл. 95, их стойкость к коррозии под напряжением — в табл. 96 и изменения механических свойств — в табл. 97. [c.276]

И.А.Степанов и А.Г.Саламашенко [54, с. 229-246] изучали влияние асимметрии цикла нагружения на коррозионную усталость образцов из низколегированной стали, латуни, бронзы и титанового сплава при частоте нагружения 30-35 Гц. Они показали, что у стали 10ХСНД с увеличением среднего растягивающего напряжения наблюдается усиление механического фактора в процессе коррозионно-усталостного разрушения, которое заключается в уменьшении количества трещин на поверхности [c.131]

Дибензо[6,/]тиепины (194) получают расширением цикла дибен-зотиина по карбений-ионному механизму или из дигидропроизводных. Они представляют собой очень стабильные желтые твердые вещества, образующие фенантрен при пиролизе в присутствии медной бронзы. По электронной структуре они напоминают цис-стальбен. Незамещенный тиепин (194) окисляется в сульфон, который путем последовательного бромирования и дегидробромирования превращается в напряженное ацетиленовое соединение (195) последнее подвергается различным реакциям нуклеофильного присоединения и циклоприсоединения, например с дифенилизобензофураном [И5]. [c.331]

Покрытия сплавом золото — медь снимают без повреждения основы (латунь и бронза) посредством анодного растворения в H2SO4 (1,84). В качестве катода применяют свинец. При толщине покрытия 3-5 мкм процесс снятия заканчивается за 15—20 мин (la = 3 + 5 А/дм ). Конец снятия сплава определяется по скачку напряжения от 4 до 12 В. Этот способ можно применять и для снятия чистого золота. [c.207]

Browning описала случай вдыхания ребенком порошка бронзы (70% М. и 30% цинка) вскоре появились кашель, рвота, затем цианоз, напряжение брюшных мышц, понос и смерть от острой бронхопневмонии и отека легких На вскрытии — некроз канальцев почек. [c.69]

В последнее время широкое применение нашли тонкостенные вкладыши подшипников скольжения с отношением толщины стенки к наружному диаметру менее 1/20. Приме гс-ние для основы вкладыша оловяни-стой бронзы обеспечивает хорошее сцепление с антифрикционным слоем, а также уменьшает остаточные напряжения в баббите за счет сокращения разницы в коэффициенте линейного расширения основы и баббитовой заливки. [c.145]

Смотреть страницы где упоминается термин Бронзы под напряжением: [c.147] [c.13] [c.231] [c.169] [c.348] [c.184] [c.7] [c.45] [c.12] [c.186] [c.325] [c.325] [c.260] [c.227] [c.374] [c.88] [c.216] [c.50] [c.262] [c.302] [c.756] [c.24] [c.158] [c.562]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология