Хрупкость металлов

Обычно на участке сварки при нормально идущем процессе температура была 65 °С. Однако в результате ряда неполадок в работе установки, как зафиксировали приборы, температура в емкости снизилась до —10 °С. Это привело к охлаждению трубопровода и появлению хрупкости металла. Температура окружающей среды была +6°С. [c.34]

Выделение а-фазы сопровождается большими объемными изменениями в структуре стали и вызывает значительные внутренние напряжения. Это является причиной исключительно высокой хрупкости стали, содержащей большие количества а-фазы. Такая сталь имеет пониженные пластичность и ударную вязкость. Поэтому горячая обработка давлением стали с высоким содержанием кремния затруднительна. Следует отметить, что дополнительный перегрев стали типа 25—20 до температуры растворения а-фазы позволяет устранить хрупкость металла. При высоких температурах жаропрочность стали 25—20 с кремнием такая же, как и стали аналогичного состава без кремния. [c.30]

Ремонт подвесок и решеток. Наиболее часто встречаются следующие дефекты трубных подвесок обрывы боковых креплений (особенно у проушин для соединения с серьгами), трещины и изломы нижних полок. Вследствие большой хрупкости металла подвески могут быть изломаны при небрежном выполнении работ по замене печных труб. Однако в основном дефекты появляются в результате продолжительной эксплуатации подвесок при высоких температурах, межкристаллитной коррозии металла и чрезмерных местных нагрузок из-за неравномерной деформации труб. Своевременно обнаружить дефекты и остановить печь на ремонт очень важно, так как с увеличением деформации змеевика восстановление трубных подвесок становится невозможным. [c.242]

При большой затрудненности реакции рекомбинации водородных атомов (528) и электрохимической десорбции (529) увеличивается возможность растворения Нзд . в металле и последующей диффузии водорода в глубь металла (см. рис. 174), что часто приводит к появлению водородной хрупкости металла. [c.259]

Образование трещин происходит в паровых котлах при совместном воздействии на металл местных напряжений и щелочного концентрата котловой воды. Стимулятором развития щелочной хрупкости металла является присутствующий в котловой воде едкий натр. Для предотвращения щелочной хрупкости котельного металла необходимо устранить агрессивность воды, механические и термические напряжения, а также неплотности в швах и в вальцовочных соединениях котлов. [c.120]

Установлено, что явление хрупкости металлов при снижении температуры связано со следующими основными факторами [c.133]

Плотность титана 4,54 г/сж , температура плавления 1668° С, температура кипения около 3260° С. По внешнему виду титан похож на сталь. Титан имеет переменную валентность, но основная валентность его равна 4. На воздухе при нормальной температуре компактный титан устойчив. При нагревании выше 400° С он окисляется и растворяет азот и водород, отчего становится хрупким. Хрупкость металлу придают также примеси. [c.326]

Отношение к элементарным окислителям. Устойчивых гидридов -металлы VI группы не образуют. Водород с ними образует твердые растворы внедрения в них он обладает большой диффузионной подвижностью, легко десорбируясь при охлаждении. Так, например, восстановление водородом и дальнейшая обработка в среде водорода молибдена и вольфрама не приводят к повышению хрупкости металлов. [c.344]

Последний случай — наиболее опасный, так как водород, растворяясь в стали, создает повышенную хрупкость металла. При тонкостенных конструкциях это влияние газовой коррозии на снижение прочности особенно заметно. [c.512]

Чем вызывается водородная хрупкость металла [c.200]

Однако следует отметить, что термическая обработка не полностью устраняет водородную хрупкость металлов. [c.105]

Роль сварочных напряжений усиливается при увеличении хрупкости металлов и степени концентрации напряжений. Когда величина напряжений превышает предел прочности, например в температурном интервале хрупкости, возникают горячие тре- [c.206]

Однако, большинство опубликованных работ посвящено изучению водородной хрупкости металлов при низких и комнатной температурах, т.е. как принято называть, чисто физическому воздействию водорода на металлы. В то же время по исследованию влияния водорода на свойства сталей и сплавов при совместном воздействии повышенных температур и давлений имеется сравнительно немного работ, хотя, как уже отмечалось выше, этот аспект проблемы представляет несомненный теоретический интерес и имеет большое практическое значение. Рассмотрению этих вопросов и посвящена настоящая работа. [c.114]

Рахманов А. С. Оценка хрупкости металла резервуаров и трубопроводов, Автореф. канд. дис. М,, 1963. 20 с. [c.187]

Другой тип точечного дефекта сводится к тому, что дополнительный атом металла занимает такое положение, которое в идеальном кристалле должно оставаться незанятым. Этот дополнительный атом может быть инородным, обычно меньшего размера, чем атомы самого металла в железе это могут быть, например, атомы водорода, углерода, азота или кислорода. Более крупные инородные атомы могут замещать атомы самого металла. Экспериментально установлено, что небольшое количество примесей в металле делает его хрупким. Так, медь, содержащая серу или мышьяк, хрупка, не обладает ковкостью и тягучестью. Одна из причин хрупкости металла, содержащего посторонние атомы, заключается в том, что такие атомы препятствуют перемещению дислокаций по кристаллу как только дислокация достигает атома серы или другого постороннего атома в кристалле меди, перемещение дислокации может быть приостановлено, и, таким образом, скольжение прекращается. [c.508]

Кислород, растворенный в стали, приводит к хрупкости металла в горячем состоянии, сталь плохо куется и прокатывается, дает трещины. Растворенный азот несколько повышает прочность и износостойкость, но резко снижает пластичность и ударную вязкость стали при обычных температура . [c.33]

Анализ результатов испытаний показывает, что наблюдается одновременное снижение как пластических, так и прочностных свойств с последующим их повышением при более длительной эксплуатации. Такая тенденция отмечалась в ранних исследованиях гладкой части труб. Для сварных соединений наблюдается существенная неоднородность свойств по периметру шва, которая формируется в процессе эксплуатации. При этом возрастает хрупкость металла. [c.10]

Кроме того, прочность насосно-компрессорных труб может быть значительно снижена за счет наводороживания и появления водородной хрупкости металла, чему способствуют повышенные давления в скважинах [65]. [c.260]

Аппарат должен быть герметичным и после откачки должен выдерживать воздействие высоких температур в течение продолжительного времени при незначительном натекании атмосферных газов, так как эти газы поглощаются раскаленной нитью и вызывают увеличение твердости и хрупкости металла. Подходящими материалами оказались вольфрам, молибден, инконель (70% N1), сплав хастеллой В и материалы, покрытые специальной эмалью. [c.320]

Статическое нагружение в условиях практического отсутствия влияния концентрации напряжений и хрупкости металла. [c.255]

Для получения значений [А, ] строят исходную экспериментальную кривую зависимости от температуры и представляют ее в координатах — Т— Г ), где Т — температура испытаний — критическая температура хрупкости металла в исходном состоянии. Вводят запасы прочности по и А Г по температуре и строят расчетную кривую как нижнюю огибающую двух кривых, полученных поочередным вводом запасов и А Г. При этом для /= 1 2 [c.59]

Водород и кислород способствуют образованию пор и микротрещин в металле шва, повышают хрупкость металла. Будучи эвдотермической, реакция повышает скорость охлаждения сварного соединения. [c.90]

Анализируя разрушения резервуаров, можно сделать вывод, что причинами нарушения прочности корпуса являются дефекты сварочно-монтажных работ, хрупкость металла, перепады температур и т. д. Результаты обследования частичного разрушения резервуаров показывают, что из 262 случаев трещинооб-разования, происшедших в 115 резервуарах, 238 приходятся на сварные швы, что составляет 91%, 20 (7,6%)—на уторные уголки, и 4 (1,4%)—на основной металл. В 14 случаях из 17 полного разрушения резервуаров очагом разрушения был сварной шов, в двух случаях — уторный уголок и в одном — -Зона термического влияния. [c.136]

ИОЛОГИИ сварки заготовок труб из аустенитной стали с дендритной структурой, обладающей анизотропными физическими свойствами опасность увеличения хрупкости металла появление мпкротрещин в сварных швах и в зоне термического влияния основного металла трубы, что снижает надежность их в эксилуатации. [c.35]

На рис. У-З, а представлена труба из стали 15Х5М, находившаяся в прямогонной печи более 10 лет. Длительная эксплуатация при высоких температурах и давлении привела к повышению хрупкости металла и разрушению труб. Структура металла данной трубы изображена на рис. У-З, б. По границам ферритных зерен видна карбидная сетка. Интересно, что труба разрушилась после остановки печи на ремонт, когда в результате охлаждения возникли напряжения выше критических. Ориентировочными расчетами показано, что вследствие разности коэффициентов теплового расширения металла и солевого осадка внутренний слой последнего толщиной 12 мм может оказывать на внутреннюю поверхность трубы давление, в 20 раз превышающее рабочее давление. Ширина раскрытия трещины достигла 8—10 мм, а длина превысила 1 м. После удаления осадка края трещины почти сошлись. [c.151]

Так как в ходе эксплуатации хрупкость металлов постепенно увеличивается, для изготовления седел регулирующих клапанов рекомендуется применять металлы с твердостью по Роквеллу в пределах от 18 до 23. Оптимальной является твердость, равная 18—20 единицам. [c.278]

Основное внимание при расследовании было уделено резервуару N 4, особенно материалам, использованным при строительстве этого резервуара. Специалисты фирмы-изготовителя имели полное представление о низкотемпературной хрупкости металлов и предоставили авторам "Отчета" список материалов, расположенных в порядке повышения значений хрупкости. Единственно подходящим материалом оказалась сталь с добавкой 3,5% Ni, что было обусловлено в основном двумя причинами дешевизной этой марки стали и ограничениями военного времени (последняя причина в работе [Elliot,1946] не отмечена). В "Отчете" приводится высказывание главного инженера фирмы-изготовителя о том, что данная марка стали становится хрупкой уже при [c.199]

Осадки испытывают внутренние напряжения, они особенно сильны в никеле. То же железо, отожженное при 1000° С в вамууме, имеет твердость НВ = 70—80 кг мм . Высокая твердость и хрупкость металла сохраняются годами. Авалюпичное иаменение механических свойств наблюдается и для иикеля. Интересно отметить, что максимальная твердость железа достигается после нагревания до 200— [c.47]

Интересно отметить, что не электролитические железный и никелевый катоды, не содержащие водорода, насыщаются водородом, электролитически выделяющимся на них в кислых растворах, до содержания около 80— 90 см на 100 г. При этом возникают изменения параметров кристалличе--ской решетки, аналогичные электролитическим осадкам металлов, образу- ются твердые растворы протонов с железом и никелем, появляется хрупкость металла. Однако в отличие от водородистых осаДков электролитиче--ских железа и никеля эти вторичные твердые растворы не стабильны и легко теряют водород в течение ряда дней либо за несколько часов при на-треве до 100—200°. [c.48]

Поэтому щелочность воды в паровых котлах сильно возрастает. Опыты показали, что за 8 ч работы щелочность в котле увеличивается с 30 до 400 мг-экв/л. Высокая щелочность приводит к вспенива нию воды, выбрасыванию ее из котла и может вызвать каустическую хрупкость металла. [c.199]

Сложность и большое число явлений, обусловливающих повышенную коррозионную стойкость металлов в водороде, не позволяют в настоящее время сформулировать научно обоснованную теорию водородостойкого легирования, хотя отдельные вопросы этой проблемы уже достаточно изучены. Водородной хрупкости металлов, влиянию водорода на свойства сталей, состоянию водорода в решетке металла, растворимости и диффузии водорода в металлах и сплавах посвящено большое число работ. [c.114]

Вместе с тем имеются другие данные о степени влияния количества циклов на склонность стали к хладноломкости. Исследуя влияние усталости на склонность к хладноломкости ряда сортов малоуглеродистой стали, Е. М. Шевандин с сотрудниками [74] пришел к выводу, что критическая температура хрупкости металлов при циклическом нагружении на уровне напряжения, превышающем иа 10 и 30% предел усталости (вплоть до разрушения от усталости), изменяется незначительно— всего на 10—20°С. [c.51]

До сих пор нет общего мнения о первопри шне разупрочняю-щего. воздействия водорода. Воздействие водорода на рост трещины в сталях и сплавах обусловлено самыми разными, порой конкурирующими, элементарными процессами взаимодействия водорода в деформируемом материале с атомами кристати-ческой решетки и с дефектами структуры. Полагают, что водород, хемсорбируясь на активированных деформацией внешних и внутренних поверхностях, ослабляет межатомные связи в металле. Результатом такого взаимодействия, в зависимости от условий деформирования, может быть либо облегчение шхасти-ческого деформирования, либо разрушение металла. При этом основная причина водородной хрупкости металла - локализация действия водорода в наиболее ослабленных местах 49, 94]. [c.10]

Цирконий взаимодействует с кислотами. При этом на его поверхности образуется окисная пленка из 2гО, которая при температуре около 400°С растворяется в металле. Водород легко поглощается цирконием с образованием гидрида 2гН2, придающего хрупкость металлу. [c.185]

В связи с большим сродством титана ко многим элементам получение этого металла представляет значительные трудности. Особенно существенно то, что в металлической фазе растворяются кислород, азот и углерод, присутствие которых даже в незначительных количествах вызывает хрупкость металла в холодном состоянии. Удалить их не удается ни химическим путем, ни посредством спекания или плавления в высоком вакууме. Так, сравнительно легко осуществляемая реакция TiOj с кальцием даже при самом тщательном соблюдении условий ее проведения приводит к получению лишь 98%-ного металла. Поэтому чистый, пластичный на холоду металл может быть получен только с помощью методов, основанных на переработке галогенидов. [c.1414]

Продолжительность травления в зависимости от температуры раствора (обычно 10-30°С) изменяется от 20 мин до 2-3 ч. В любом случае в растворах соляной кислоты температура не должна превышать 30-40°С, а серной — 50-60°С, При более высоком ее уровне увеличивается водородная хрупкост металла, ведущая к образованию пузырей или вздутий в его поверхностном слое. [c.102]

Одним из распространенных видов влияния высоких температур на свойства металлов является тепловое охрупчивание стали. Оно проявляется в том, что уменьшается вязкость разрушения стали и смещается в сторону более высоких температур переход от хрупких к вязким формам разрушения. Последнее считается опасным для конструкций, которые по условиям эксплуатации должны периодически охлаждаться до температур, при которых металл может оказаться в хрупком состоянии. В частпости, некоторые конструкции ядерных энергетических установок, расчетная нагрузка которьгх в основном зависит от массы и собственных напряжений, возникающих от изменения температурного состояния, после охлаждения и при повторном разогреве оказываются при высоких эксплуатационных напряжениях, в то время как металл обладает низкими вязкими свойствами. Разумеется, опасной считается не хрупкость металла как таковая, а неблагоприятное сочетание трех факторов трещин или трещиноподобных дефектов, высоких напряжений и низкой вязкости металла. Полной уверенности, что трещин нет и что они не могут появиться из-за высоких местных временных напряжений, не имеется. Поэтому стремятся по возможности иметь более высокую вязкость металла, исключающую распространение возникших трещин за пределы дефектного участка. [c.450]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология