Депарафинизация кетонов

На зарубежных НПЗ в последние годы широко применяют в качестве растворителей и процессов депарафинизации кетоны большей молекулярной массы, такие, как метилизобутилкетон, метил-пропилкетон, метилизопропилкетон и др. Эти кетоны, по сравнению с ацетоном и МЭК, обладают повышенной растворяющей способностью при лучшей избирательности и применяются без добавления бензола или толуола. Важным их достоинством является низкий (практически нулевой) ТГД, большая относительная скорость фильтрования и больший выход депарафинизата (табл. 6.15). К недостаткам этих кетонов следует отнести их дефицитность в нашей стране и дороговизну. Более высокомолекулярные кетоны (с числом углеродных атомов более 6) характеризуются высокой вязкостью при низких температурах и более высокой температурой кипения и поэтому не используются в процессах депарафинизации и обезмасливания. [c.308]

Технологическая схема депарафинизации кетонами (рис. 14). Первичная операция процесса депарафинизации—смешение сырья и растворителя—протекает различно для остаточного и дистиллятного рафинатов. Остаточный рафинат насосом подается в тройник смешения, куда подкачивают растворитель (ацетон, бензол, толуол) заданного состава в объемном соотношении 4,0—4,5 1 к сырью. Смесь проходит через паровой подогреватель, где за счет нагрева до 60—70 °С происходит растворение рафината в растворителе. [c.57]

В этих процессах для отделения твердой фазы можно применять также и вакуумную фильтрацию на барабанных фильтрах непрерывного действия, так же как и при процессах депарафинизации кетон-бензол-толуоловыми растворителями. В этом случае при помощи дихлорэтан-бензолового растворителя можно перерабатывать также и чисто дистиллятное сырье с обычной для него кристаллической структурой. [c.202]

С в минуту. Отделение производят прокачиванием суспензии через барабанные фильтры, как при сольвентной депарафинизации кетонами. [c.528]

В ряде случаев промышленность переходит на очистку более узких дистиллятных масляных фракций. В других случаях уменьшали механическое увлечение битумов нри перегонке для повышения скорости фильтрации рафинатной фазы. Для повышения скорости фильтрации при некоторых операциях депарафинизации к смесям масло — растворитель иногда добавляют высокомолекулярные присадки, подавляющие кристаллизацию. На ряде установок депарафинизации кетоном — толуолом высокие скорости фильтрации достигаются путем нагрева смесей растворителя с парафинистым маслом перед кристаллизацией по меньшей мере до 79°. [c.255]

Рис. 57. Схема депарафинизации кетоном в соответствии с [4,43]

Показатели депарафинизации кетонами [c.216]

Применяются такие же кристаллизаторы типа труба в трубе , как и для процесса депарафинизации кетон-бензоловой [c.264]

Процесс депарафинизации кетоном является классическим способом селективной депарафинизации смазочных масел. На рис. 57 показана схема обычной депарафинизации кетоном. Масло перемешивают с кетоном и охлаждают в шнековых кристаллизаторах-теплообменниках для осаждения кристаллов парафина. Парафин отфильтровывают (как правило, при —12 °С), а растворитель затем регенерируют [4.43. [c.83]

На зарубежных НПЗ в последние годы широко применяют в 1шчестве растворителей и процессов депарафинизации кетоны боль — [c.256]

В разделе о растворимости углеводородов масел мы уже указывали, что кетоны более высокого молекулярного веса, обладающие более высокими дисперсионными свойствами, не требуют добавления к ним бензола и толуола для повышения растворимости в них жидкой части углеводородов масел. Исследования Тиджи п Мак-Леода показали, что для получения маловязкого зимнего автола с температурой застывания —18° депарафинизация кетонами (без добавления к ним бензола и толуола) должна проводиться при таких температурах, при которых достигается минимальная растворимость парафина в них. [c.207]

В послевоенные годы нефтяная промышленность стала развиваться в Башкирской и Татарской АССР, Куйбышевской и других областях Урало-Волжского бассейна. Нефти этих районов менее благоприятны по качеству для производства масел (по сравнению с азербайджанскими, эмбенокими и др.), поэтому стало необходимо разработать схемы получения масел из сернистых, смолистых и парафинистых нефтей. Впервые производство масел из восточных нефтей с широким применением избирательных растворителей в процессах деасфальтизации (пропаном), селективной очистки (фенолом), депарафинизации (кетонами в смеси с ароматическими углеводородами) и адсорбционной доочистки освоено в начале 50-х годов. Технология производства масел из нефтей Урало-Волжского бассейна основана на последовательно проводимых непрерывных, процессах очистки избирательными растворителями. [c.42]

Обычно отношение растворителя к сырью при получении масел типа авиационных составляет 3 1 3,5 1 и для получения таких масел с температурой застывания минус 18 — минус 20° охлаждение приходится доводить до минус 25 — минус 28°. Процесс депарафинизации в растворе дихлорэтана и бензола осуществляется путем центрифугирования охлажденной смеси. Несмотря на то, что центрифугирование производится в две ступени, выход петролатума получается несколько большим (вследствие большего содержания в нем масла), чем при депарафинизации кетон-бензольной смесью. Это объясняется отчасти тем, что на барабане фильтра обеспечиваются лучшие условия для промывки лепешки петролатума холодным растворителем, чем при вторичном центрифугировании. В результате выходы депарафинированных масел при дихлорэтая-бензоловом процессе обычно на несколько процентов ниже, чем при кетон-бензоловом. [c.257]

Составы раство ро1в петролатума характеризуются большим (65—70 /о) содержанием в них растворителя, чем в петролатум-ных растворах от депарафинизации кетон-бензолом. В соответствии с этим меньше разница в количествах раствора депара-финированшго масл1а и раствора петролатума, а также в их составах. [c.258]

Следует также учитывать и недэстатки процесса, в частности вследствие сравнительно высокой растворимости твердых парафинов в пропане для получения депарафинированного масла с заданной температурой текучести раствор перед фильтрованием необходимо охлаждать до более низкой температуры, чем при депарафинизации кетонами. В результате этого частично утрачивается преимуш,ество прямого внутреннего охлаждения по сравнению с теплообменом — отпадает необходимость в разности температур. Для получения депарафинированного масла с температурой текучести—15 °С фильтрование часто приходится проводить при значительно более низких температурах — от —32 до —34 °С [c.119]

Сернокислотно-щелочные и сернокислотно-контактные способы очистки масел уступают место более совершенным способам селективной очистки, депарафинизации и деасфальтизации [1—3]. В связи с этим в данной главе освещаются вопросы защиты от коррозии при современных широко применяющихся процессах очистки селективными растворителями (фенолом, фурфуролом) и депарафинизации масел и топлив карбамидом. Применение для депарафинизации кетонов и ароматических соединений не сопровождается заметной коррозией, а употребления дихлорэтана стараются избегать из-за его высокой токсичности и агрессивности, а также более низкой эффективности процесса [3]. Коррозия и защита от нее при гидрогенизацнонном обессеривании (гидроочистке) масел практически такие же, как в случае светлых нефтепродуктов, описанных в гл. 5 и 6. Очистка масел адсорбентами (обычно — глинами), применяющаяся чаще всего в качестве завершающей операции осветления после селективных процессов очистки, так же как и процесс деасфальтизации пропаном, не нуждается в специальном рассмотрении, поскольку не сопровождается ощутимыми коррозионными разрушениями благодаря неагрессивности рабочих сред. [c.226]

Примерные расхолные показатели на 1 /те продукции при депарафинизации кетон-толуольными смесями [c.208]

При промышленном производстве масел из сернистых нефтей для возможно полного удаления асфальтово-смолистых веществ, тяжелой полициклической ароматики, а также твердых парафинов предусматриваются процессы перегонки, деасфальтизации пропаном, очистки фенолом, депарафинизации кетоном в смеси с бензолом и толуолом и контактной доочистки масел адсорбентами. [c.9]

В схеме процесса Дилчил (рис. 59), представляющей собой модификацию обычного процесса депарафинизации кетоном, используется оригинальный метод кристаллизации парафина. Охлажденный растворитель впрыскивают в нагретое парафиновое сырье в кристаллизаторе Дилчил с интенсивным перемешиванием. При таком методе смешения сырья с растворителем образуются разрозненные компактные кристаллы, являющиеся агломератами смешанных кристаллов твердых углеводородов, что позволяет вести процесс при высоких скоростях фильтрования и достигать высоких выходов депарафинированного масла. Суспензию, выходящую из кристаллизатора, охлаждают до требуемой температуры фильтрования, обычно на 3—6 °С ниже требуемой температуры застывания в скребковых холодильниках. Кристаллы [c.86]