Депарафинизация в растворе бензола, толуола, кетона

В процессе эксплуатации установки инертный газ непрерывно циркулирует в свободной от жидкости части корпуса барабана и емкостях, в которых имеется растворитель. В качестве инертного газа применяют генераторный газ, получаемый сжиганием очищенного газообразного топлива. Циркуляция инертного газа предотвращает образование взрывоопасной смеси воздуха и паров кетона, бензола и толуола сокращает потери легколетучих растворителей предохраняет от окисления кетоны устраняет возможность образования льда в холодных частях аппаратуры вследствие конденсации влаги. В зависимости от качества исходного сырья и требуемой глубины депарафинизации выход депарафинированного масла составляет обычно 65—85% (масс.) на рафинат. Ниже приведен материальный баланс двухступенчатой депарафинизации в растворе МЭК — толуол для западносибирских нефтей [c.182]

В промышленности наиболее широкое применение нашли процессы депарафинизации в растворе низкомолекулярных кетонов (метилэтилкетона или ацетона) в смеси с бензолом и толуолом, а в последнее время — только с толуолом. На ряде зарубежных заводов используется метилизобутилкетон. Характеристика растворителей приведена ниже [c.176]

Депарафинизация в растворе бензола, толуола, кетона. Упрощенная схема процесса представлена на фиг. 128. В каждом из двух смесительных бачков А1 поочередно приготовляется и, если требуется, подогревается заданная смесь трех растворителей (кетона, бензола и толуола) растворители закачиваются из емкости А2, где хранятся в отдельных камерах кетон к), бензол (б) и толуол (т). При пуске установки сложный растворитель насосом подается из бачка А1 в трубопровод С1, в котором и происходит смешение растворителя с маслом. При установившемся процессе растворитель поступает в трубопровод с отгонной установки, где регенерируется растворитель. Из бачка А2 время от времени пополняются потери растворителя в системе. [c.375]

Бензол и толуол хорошо растворяют парафины и церезины при низких температурах поэтому их присутствие в растворителе увеличивает температурный градиент депарафинизации и тем больше, чем меньше концентрация кетона в растворителе. Так, при применении ацетона ТГД составляет 6—10 °С, при применении метилэтил- [c.55]

Кристаллизация в растворе кетон-бензол-толуола при депарафинизации на вакуумных барабанных [c.115]

Наибольшее распространение в промышленности получили методы выделения твердых углеводородов путем кристаллизации их из раствора депарафинированного сырья, а наибольшее распространение в качестве растворителей при депарафинизации нашли кетоны (ацетон, метилэтилкетон) в смеси с ароматическими углеводородами (бензол, толуол). Соотно- [c.223]

Депарафинизация масел. При переработке нефти для получения масел высокого качества необходимо удалять из масляных фракций парафины, имеющие относительно высокую температуру застывания. Депарафинизация осуществляется с помощью селективных — избирательных растворителей (бензол, толуол и кетон) с последующим охлаждением раствора масла и растворителя в теплообменниках-кристаллизаторах. Парафин от раствора отделяют в вакуумных фильтрах. [c.388]

Рафинаты, полученные от адсорбционной очистки остаточного и дистиллятного сырья, были подвергнуты депарафинизации в растворе кетон-бензол-толуола в лабораторных условиях и на установке опытной базы. Характеристика полученных масел адсорбционной очистки представлена в табл. 3 и на рис. 4 и 5. [c.114]

На многих установках депарафинизации растворителями типа кетонов вместо смеси бензол-толуол в качестве растворяющего масло компонента начали применять толуол. Применение одного только толуола в качестве растворяющего масло компонента позволяет увеличить содержание метилэтилкетопа в денарафинирующем растворителе и тем самым снизить вязкость охлажденного раствора масла и увеличить скорость фильтрации. Считают также, что при увеличении количества кетона образуется более пористая фильтровальная лепешка. [c.255]

Депарафинизацию осуществляют с помощью селективных или избирательных растворителей (бензола, толуола и кетона) с последующим охлаждением раствора [c.352]

Температурный градиент депарафинизации, т. е. разница между температурой охлаждения и температурой застывания депарафинированного масла, при применении смеси ацетон — бензол-толуол, составляет 9—10°С, а при применении метилэтил-кетона 2° С. Применение кетонов в качестве растворителя позволяет вести охлаждение растворов с большой скоростью (100— 150°С/ч). Низкий температурный градиент депарафинизации, большие скорости охлаждения, высокий выход депарафинированного масла — все эти показатели процесса депарафинизации с применением ацетона или метилэ гилкетона определяют его экономичность и те5(ническую рентабельность. [c.323]

При этом процессе ТГД очень мал, так как кетоны плохо растворяют парафины и церезины. Но при низкой температуре они также плохо растворяют масла. Чтобы предотвратить выпадение масла из раствора, к кетонам добавляют смесь бензола и толуола. Один бензол добавлять нельзя из-за его высокой температуры кристаллизации (+5,6 °С), поэтому его применяют в смеси с толуолом. Когда же депарафинизацию осуществляют при температуре ниже —35 °С, бензол исключается из растворителя и к кетону добавляют только толуол. [c.55]

Растворимость масел уменьшается с повышением их температуры кипения и с понижением молекулярного веса кетона. По этой причине концентрация ацетона в растворителе не должна превышать 40% при депарафинизации дистиллятных рафинатов и 35% при депарафинизации остаточных рафинатов. В случае применения МЭК (метилэтилкетона) можно его концентрацию повысить до 50—60 % для дистиллятного сырья и до 40% для остаточного. Более высокомолекулярные кетоны, как, например, метилизобутилкетон, метилизо-пропилкетон и другие, уже настолько хорошо растворяют масла при низких температурах, что их применяют не добавляя к ним бензола и толуола. [c.55]

В промышленности, как правило, применяют процессы депарафинизации и обезмасливания в растворе низкомолекулярных кетонов (метилэтилкетона и ацетона) в смеси с бензолом и толуолом, а в последнее время только с толуолом. На ряде зарубежных заводов используют метилизобутилкетон или его смеси с другими растворителями. Использование смеси растворителей разной растворяющей способности по отношению к жидким и твердым углеводородам позволяет, изменяя их соотношение, выделять твердые углеводороды из сырья любой вязкости и фракционного состава при разных температурах и получать масла с широким диапазоном температур застывания, а твердые углеводороды с разной температурой плавления. Этот процесс проводится [c.62]

По другому методу гач, получаемый в результате депарафинизации масел в растворе кетона, бензола и толуола, подвергают [c.208]

В настоящее время наиболее распространен процесс депарафинизации с использованием кетонов ацетона и метилэтилкетона (МЭК). Кетоны совсем не растворяют твердых углеводородов и в то же время плохо растворяют масла. Для повышения растворяющей способности по отношению к маслам к кетонам добавляют толуол или его смесь с бензолом. Температурный эффект депарафинизации смесью кетонов с толуолом невысок от 10 до 0°С. Кетоны допускают высокие скорости охлаждения (100°С/ч) и фильтрования [70—100 кг/(м2-ч) по сырью]. [c.320]

Бензол-кетон-толуоловая смесь применяется на многих установках. Кетоны очень мало растворяют церезин и парафин, но они недостаточно растворяют также и масло. Поэтому при применении кетонов, например ацетона, из раствора вместе с церезинами выпадает и часть масла. Чтобы избежать этого, к кетону добавляют бензол, хоропю растворяющий масла. Бензол, однако, имеет высокую температуру замерзания и, следовательно, может сам выпадать из раствора в виде кристаллов при низких температурах депарафинизации. Прибавлением к смеси кетона и бензола некоторого количества толуола (температура застывания —93°) можно избежать указанных затруднений. [c.369]

В настоящее время наибольшее распространение получил метод депарафинизации с применением в качестве растворителей смеси, состоящей из кетонов и низкомолекулярных ароматических углеводородов. Кетоны, например ацетон и метилэтилкетон, практически не растворяют парафины и церезины, однако, поскольку они недостаточно полно растворяют и масла, особенно при низких температурах депарафинизации, к ним для повышения растворяющей способности добавляют бензол и толуол. Содержание бензола в смеси ограничивается тем, что при низких температурах депарафинизации он кристаллизуется. Из двух кетонов — ацетон и метилэтилкетон — лучшим осадителем является метилэтилкетш. Кроме того, метилэтилкетон меньше растворяется в воде, чем ацетон, что упрощает процесс его регенерации. [c.323]

Депарафинизация смазочных масел смесью кетона и бензола [21]. Метод отделения парафина от масла при помощи кетоно-бензольного растворителя основан на использовании смеси кетона с ароматическими растворителями — бензолом и толуолом. В качестве кетона обычно ирнменяют метплэтилкетон (МЭК), хотя некоторые заводы применяют и другие кетоны. Соотношения различных компонентов подбирают в зависимости от характера масла, подлежащего деиарафииизации обычно применяют смеси, содержащие 30—60% мстилэтилкетона, 10—25% толуола и 40— 60% бензола. На рис. 30 показана упрощенная схема депарафинизации в растворе кетона и бензола. Растворяющую смесь и парафинистое масло, взятые в определенных соотношениях (1 — [c.117]

Метилэтил- кетон Депарафинизация масел в растворе метилэтилкетон-бензол-толуол Рафинаты остаточного или дестиллатного сырья дестиллаты ДепарафинированньТ масляные фракции [c.315]

Более распространена депарафинизация смазочных масел с применением растворителей, которые должны обладать низкой растворяющей способностью по отношению к высшим нормальным парафинам и А то же время хорошо растворять изопарафины, нафтены и ароматические углеводороды. Обычно для этой цели используют смешанные растворители, состоящие из кетона (ацетон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон) и ароматического углеводорода (бензол, толуол). Процесс осуществляется следующим образом. Исход-нз Ю масляную фракцию смешивают с 1—4 объемами растворителя и охлаждают в кристаллизаторах типа труба в трубе до минус 5—минус 30 °С. Выпавший осадок отделяют на фильтр-прессах или центрифугах. Парафиновый гач, содержащий 60—80% твердых углеводородов, подвергают повторной кристаллизации (обез-масливаиие парафина) к нему добавляют подогретый растворитель и затем охлаждают. Выделившийся твердый парафин отделяют от фильтрата описанным способом. [c.37]

Депарафинизация рафината проводится в растворе метилэтид-кетона (МЭК) — бензол-толуола. При отсутствии МЭК он може быть заменен ацетоном. [c.135]

НО плохо растворяют и жидкие компоненты рафината. Поэтому при температурах депарафинизации вместе с твердыми углеводородами выделяются и высокоиндексные моноциклические углеводороды. При этом в гаче или петролатуме остается большое количество масла, что осложняет произ,иодство глубокообезмаслен-ных парафинов и церезинов. Для повышения растворяющей способности низкомолекулярных кетонов к ним добавляют толуол или смесь его с бензолом. В такой смеси растворителей кетон является осадителем твердых углеводородов, а толуол — растворителем масляной части сырья. При этом в зависимости от содержания твердых углеводородов в рафинате и их температуры плавления, а также от требуемой температуры застывания депарафинированного масла состав растворителя может изменяться. Данные о растворимости твердых углеводородов в различных растворителях приведены в табл. 4 на примере двух парафинов с различили температурами плавления. [c.170]

При применении бензол-кетон-толуола температурный градиент после отгона растворителя равен всего 4—6°. Следовательно, при одинаковой степени депарафинизации температура процесса значительно выше, а расход холода меньше, чем при работе с нафтой. Скорость охлаждения раствора масла может достигать 30—50° в час. Это позволяет ускорить процесс и использовать для охлаждения очень компактную аппаратуру, например охладители типа труба в трубе . Из раствора церезин легко выделяется на фильтрпрессах или вакуумных фильтрах, эксплуатация которых дешевле эксплуатации центрифуг. [c.369]

Изменением состава растворителя легче обеспечивается требуемая растворимость по отношению к компонентам смеси, разделяемой кристаллизацией. Так, при депарафинизации масел и обезмасливании гачей, предназначенных для разделения жидких и твердых углеводородов нефти, широко применяется комбинированный растворитель, состоящий из кетона (метилэтилкетона, ацетона и др.), бензола и толуола. В кетонах сравнительно плохо растворяются твердые углеводороды, однако пониженную растворимость в пих имеют также высокомолекулярные жидкие углеводороды, поэтому при использовании в качестве растворителей только кетонов не удается обеспечить достаточно четкое отделение жидких углеводородов от твердых. [c.227]

Высокая концентрация кетона в смеси является положительным фактором, так как увеличение его содержания в смеси повышает полноту выделения твердых углеводородов, а также скорость фильтрации. При глубокой депарафинизации масел при очень низких температурах содержание толуола должно быть увеличено за счет бензола с целью понил<ения температуры застывания растворителя. Учитывая это обстоятельство и стремясь к упрощению эксплуатации, на некоторых установках вообще исключают бензол и1з смеси, применяя во всех случаях толыда. МЭК + толуол [6]. Наличие двух компонентов вместо трех удобнее в эксплуатационном отношении скорость фильтрации растворов, содержащих только толуол, несколько выше токсичность толуола меньше токсичности бензола. [c.221]

Исследования проводили в соответствии с промышленной комплексной технологической схемой, позволяющей получать широкий ассортимент базовых масел она включает современные процессы деасфальтизации гудронов пропаном, очистки дистиллятов и деас-фальтизата фенолом, депарафинизации рафинатов в растворе смеси кетона с бензолом и толуолом и контактной доочистки масел отбеливающей землей [1,2]. Исходным сырьем служили дистилляты и гудроны нефтей, используемых для промышленного получения масел (табл. 1). [c.20]

Технологическая схема производства масел из первых трех нефтей одинаковая она включает процессы деасфальтизации гудрона в растворе пропана, селективной очистки деасфальтизата фенолом, депарафинизации рафината в растворе смеси кетона (МЭК ли ацетон) с бензолом и толуолом и контактной доочистки или гидроочистки (масло из ромашкинской нефти). [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология