Аппараты для вакуумной фильтрации

Упаривание или вакуумная фильтрация обеспечивают удаление влаги до получения 40—60 % твердых веществ. Обезвоженный шлам обладает тиксотропными свойствами и не может подвергаться обработке в аппаратах, используемых для сухих продуктов. Однако шлам легко взмучивается при перемешивании и может быть перекачан насосом по трубопроводам. [c.136]

Нутч-фильтры (рис. Х1У-9) является простейшим аппаратом для фильтрации суспензий под вакуумом. Изготавливается в виде цилиндрического сосуда с нижним днищем 2. На некотором расстоянии от днища установлена плоская фильтрующая перегородка 3, на которой закреплены дренажная сетка и ткань 5. Пространство под перегородкой сообщается с вакуумным насосом через штуцер 6. [c.299]

Вакуумная фильтрация. Аппарат для вакуумной фильтрации представляет собой простейшее устройство (рис. 6.7). Оно состоит из трех основных частей фильтродержателя, воронки и специального зажима. В фильтродержателе имеется плотно посаженный пористый диск (из стекла, тефлона или нержавеющей стали в зависимости от материала корпуса), проницаемый для жидкости и служащий хорошей подложкой для мембраны. Воронку располагают таким образом, что она оказывается точно напротив мембраны и фильтродержателя. С помощью зажима мембрану закрепляют достаточно плотно, чтобы исключить подтеки жидкости по ее периферии. Очень важно, чтобы этих подтеков не было, иначе часть фильтруемой жидкости либо минует мембрану и попадет в фильтрат, либо просачивается снаружи воронки. [c.143]

По приведенным выше уравнениям можно установить влияние всех факторов, определяющих течение процесса фильтрации, на его технические показатели и провести все относящиеся к нему расчеты. Эти уравнения применимы к процессам фильтрации, проводимым на стационарных аппаратах периодического действия и на различных фильтрах непрерывного действия, в том тасле и на барабанных вакуумных фильтрах. [c.123]

Вакуумные установки. Многие процессы химической переработки проводятся под вакуумом. В первую очередь к ним относятся выпарка, дистилляция, сушка, фильтрация. Обычно вакуумная установка состоит из вакуум-насоса, вакуумных аппаратов, коммуникаций, арматуры и вспомогательных приспособлений. [c.24]

Барабанные и дисковые фильтры, работающие под давлением, по конструкции подобны вакуумным, но размещены в сосуде, где поддерживается давление. Стоимость такого аппарата возрастает, но она компенсируется более высокой удельной производительностью или диктуется необходимостью фильтрации растворов при температуре выше их точки кипения. Рабочее давление составляет 2—3 кгс/сж . [c.73]

Основным аппаратом установки для депарафинизации является вакуумный фильтр, в котором фильтруется раствор масла в растворителе. В отпарных колоннах происходит отпарка растворителя от гача и депарафината. При нарушении режима отпарки в растворитель попадают масляные фракции (замасливание растворителя), что приводит к нарушению режима образования кристаллов парафина и фильтрации. В процессе депарафинизации масел необходимо контролировать состав [c.28]

Вакуумные фильтры непрерывного действия обычного типа могут нормально работать лишь при такой концентрации суспензии, которая обеспечивает накопление на фильтрующей поверхности слоя осадка достаточной толщины. При относительно малом содержании в суспензии взвешенных частиц необходимо предварительно удалить из нее часть жидкости (в сгустителе). Аппараты периодического действия на период чистки выключают из работы. В аппаратах непрерывного действия, имеющих вид барабана или бесконечной ленты, последовательно производятся наполнение, фильтрация, промывка осадка и регенерация фильтрующей ткани. Несмотря на значительный [c.214]

Максимальная производительность достигается при наибольшем погружении барабана (—40% поверхности) размеры поверхности фильтрации таких аппаратов меняются от 0,25 до 85 м. Барабаны диаметром более 3,7 м обычно не применяют. Толщина слоя осадка в барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия поддерживается 20—40 мм, а при трудно фильтруемых осадках достигает всего 5—10 мм. Толщина слоя осадка зависит от частоты вращения барабана, которая может изменяться от 0,1 до 1,5 об/мин. [c.215]

Дисковые вакуумные фильтры. Вакуумный дисковый фильтр состоит из ряда дисков, насаженных на пустотелом валу и обтянутых фильтровальной тканью (рис. 144). Внутренняя полость каждого диска разделена на отдельные секторы аналогично барабанному фильтру. Частота вращения вала с дисками до 3 об/мин. Диски погружают в чан с суспензией на глубину —33%. Благодаря наличию вакуума во внутренней полости диска туда засасывается жидкость, а осадок остается на его наружной поверхности. Смена циклов та же, что и в барабанном фильтре. Когда осадок достигнет места выгрузки, ткань слегка надуется воздухом и осадок отделится от нее. По сравнению с барабанными эти фильтры имеют значительно более развитую поверхность фильтрации. Дисковые вакуумные фильтры непрерывного действия имеют поверхность фильтрации до 85 м разрабатываются также фильтры с поверхностью 150 и 200 м . Они имеют некоторые преимущества по сравнению с барабанными вакуумными фильтрами значительно меньший расход энергии простота смены фильтрующей ткани и меньший расход ее (при повреждении ткань может быть заменена на одном лишь секторе, составляющем от до Vl2 части окружности диска) компактность установки и более низкая стоимость аппарата. [c.225]

При фильтрации под вакуумом большие перепады давления на мембране не возникают, поскольку даже при самом глубоком вакууме перепад давлений составляет лишь 1 атм (т. е. 10 Н/м2,760 мм рт. ст. или около 1 кг/см ). Таким образом, вакуумные аппараты можно использовать для большинства обычных процессов фильтрации, когда нужно пропустить небольшое количество жидкости, а точное регулирование перепада давлений не обязательно. Однако в связи с отсутствием регулирования [c.143]

Обычно оборудование выбирают по какому-либо одному фактору. Непрерывный процесс рекомендуется использовать в том случае, если в течение 5 мин образуется не мепее 3 мм осадка под вакуумом (высокая скорость фильтрации). Однако рабочие условия процесса не всегда позволяют применять вакуумную фильтрацию. Для быстрофильтрую-щихся осадков вакуум-фильтры в ряде случаев заменяют центрифугами. Фильтрация суспензии при средней и низкой скоростях и большой производительности наиболее экономична на барабанных фильтрах. При небольших объемах суспензии применяют нутч-фильтры или периодические фильтры, работающие под давлением. При высокой степени промывки осадка используют фильтр-прессы. Разбавленные суспензии фильтруют на непрерывных фильтрах с предварительно нанесенным фильтрующим слоем. При малых масштабах производства используют периодически работающие аппараты. Растворы с высокой вязкостью обрабатывают под давлением на натронных или горизонтальных тарельчатых фильтрах. Если частицы суспензии имеют размер менее 5 лк, применяют рамные фильтр-прессы. [c.70]

В настоящее время широко нрименяется сконструированный на Московском химико-фармацевтическом заводе имени Н. А. Семашко (М. А. Селецкий и соавторы) и внедренный в 1971 г. полуавтомат для наполнения ампул вакуумным способом с их предварительным набором в кассеты (рис. 48). хема автоматического управления наполнением, выполненная на транзисторных логических элементах, обеспечивает высокую надежность системы автоматики в условиях повышенной влажности и вибрации. Важным моментом в процессе вакуумного наполнения ампул является фильтрация поступающего в аппарат воздуха, с помощью которого снимают вакуум и заполняют ампулы. Такая фильтрация осуществляется с применением различных микропористых материалов, устанавливаемых под клапаном-прерывателем вакуума. [c.370]

В аппаратах с интенсивным гидродинамическим режимом (с быстроходной мешалкой, пульсационных, вибрационных, с ультразвуковой обработкой, с электрическим разрядом, вакуумного кипения, вакуум-осциллирующих, взрывного вскипания и др.) в крупных капиллярах происходит фильтрация экстрагента, обусловленная отжимом сырья, соударением частиц ДРУ1 с другом и рабочими органами аппарата, периодическим изменением давления в системе, интенсивным вскипанием экстрагента, схлопыванием вблизи частиц кавитационных нузьфьков и др. [c.470]

В таких аппаратах перемещение материала может осуществляться путем подключения верхней части второй колонны к вакуумному насосу через сборник. Они пригодны для переработки сырья с высокой измсльчен-ностью, имеют небольшую металлоемкость, материал в колоннах экстракторах перемещается равномерно и находится во взвешенном состоянии, что снижает гидродинамическое сопротивление слоя при его фильтрации жидкостью. [c.513]

В химической промышленности вакуум применяют для отсасывания жидкости из аппаратов, для вакуум-сушки, вакуум-выпарки, фильтрации и т. д. Вакуумные схемы делают по возможности более простыми, а трубопроводы — более короткими, чтобы уменьшить число неплотностей. Не рекомендуется связывать большую группу аппаратов с одним вакуум-насосом. Разреженные газы движутся по трубопроводу с большой скоростью — до 90 м1сек. Чтобы уменьшить гидравлическое сопротивление, вакуум-проводы делают из труб большого диаметоа. Коутые повороты на вакуумной линии нежелательны. [c.343]

N раствор Н2504 в двойном количестве по отношению к щелочности во взятом для фильтрации объеме воды. Затем без длительной задержки воду фильтруют через вставленный в воронку фильтровального аппарата мембранный фильтр № 2, покрытый слоем раздробленного лорошка двуокиси кремния или стекла. Под этот фильтр подкладывают мембранный фильтр № 6. Для нанесения слоя порошка в воронку чистой пипеткой на 20 мл вносят встряхнутую суспензию, включают вакуумный насос и отсасывают большую часть воды. Затем сразу же (для предупреждения взмучивания осевшего на фильтр порошка) в воронку осторожно вносят нужный объем перемешанной исследуемой воды и проводят фильтрацию при разряжении досуха. Сразу же отключают фильтровальный аппарат, отделяют воронку, осторожно снимают прокаленным и остуженным пинцетом мембранный фильтр с порошком (фильтр № 6 оставляют для последующих фильтраций), переносят в небольшую стеклянную чашку с носиком и покрывают ее часовым стеклом соответствующего размера. [c.175]

Фильтрацию бета-соли на разных заводах проводят в различных аппаратах на ба ра1банных вакуум-фильтрах, вакуумных нутч- фильтрах, в центрифугах. Наиболее прогреосивным способом является фильтрация бета-соли на горизонтальньвх полуавтоматических центрифугах с механическим съемом осадка при помощи ножа. Такие центрифуги (рис. 34) из обык- [c.138]

Иногда обезвоздушивание проводится в двух аппаратах одинаковой конструкции, но из которых один выполняет функции предварительного обез-воздушивателя. Во время предварительного обезвоздушивания удаляется нерастворенный в вискозе воздух, который находится в ней в виде крупных пузырьков. Предварительное обезвоздушивание облегчает фильтрацию вискозы. Подобные аппараты создает фирма Маурер . Аппарат для обезвоздушивания состоит из конического сосуда, снабженного коллектором, из которого вискоза равномерно подается в периливной карман и равномерно тонким слоем стекает из кольцевой щели по стенкам сосуда. От коллектора вискоза подается в сосуд через ряд патрубков, в которых вискоза уже находится под вакуумом. Это препятствует случайному появлению воздушных пузырей в стекающей по стенке струйке вискозы. В противном случае может произойти разрыв потока с образованием пленки на стенке сосуда. На крышке аппарата находится смотровое стекло, осветительная арматура, штуцера вакуумных трубопроводов и регуляторы уровня вискозы в сосуде. От днища аппарата отходит барометрическая труба, поэтому аппарат устанавливается в самой высокой части здания. Непрерывный отбор вискозы осуществляется насосом. Перед прядильным баком установлен аппарат окончательного обезвоздушивания, вакуум в котором создается паро-эжекторной установкой, в результате чего вискоза полностью освобождается и от растворенного воздуха. [c.485]

Раствор сырья, охлажденный до требуемой температуры, из напорной емкости самотеком поступает по трубопроводу диаметром 200 мм в низ вакуумных фильтров через три патрубка по длине фпльтра. Вакуум-фильтры — непрерывно действующие аппараты, которые по ходу сырья включены параллельно, т. е. фильтрация проводится в одну ступень. Нижняя часть фильтра представляет собой корыто, в которое частично погружается вращающаяся часть фильтрующей поверхности фильтра. В корыте поддерживается определенный уровень. Фильтрат, состоящий из депарафинированного масла и растворителя, через фильтровальную ткань проходит внутрь трубок барабана и через нижнюю п среднюю вакуумные линии выводится в приемную емкость. Парафин оседает на поверхности фильтрующей ткани и но достижении определенной толщины лепешкп промывается холодным растворите.лем и продувается инертным газом, срезается специальным ножом в желоб для гача и шнеком, установленным по дну желоба, направляется в емкость Е-3 для раствора гача. Для успешного транснортпровант1Я гача предусмотрена подача растворителя для смывания гача со стенок желоба. [c.155]

Для контрольной фильтрации пригодны также фильтры, работающие под действием гидростатического давления столба осветляемой жидкости (фильтры Прокша). Но, пожалуй, самыми распространенными аппаратами в урановой промышленности являются рамные вакуумные осветители, фильтрующую ткань которых иногда покрывают диатомитом. [c.133]

Целесообразность внедрения системы тонкой фильтрации совместно с комплексной очисткой гликоля (от мехпримесей, солей, углеводородов и масла) на базе процесса НИИ Синтез или разработанного ЦКБН и ВНИИгазом вакуумного отпарного аппарата и системы длительного отстаивания гликоля. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология