Нутча с поднимающейся мешалкой

Закрытые нутч-фильтры иногда снабжают поднимающейся мешалкой, лопасти которой имеют гребки. Привод мешалки устроен так, что она может подниматься и опускаться при одновременном вращении. Фильтрацию и промывку осадка ведут обычно при поднятой мешалке. По окончании фильтрации и промывки в аппарат наливают воду и мешалку медленно опускают. Она постепенно взмучивает осадок в воде. Полученную суспензию спускают при работаюш,ей мешалке через боковой штуцер, расположенный непосредственно над фильтрующей перегородкой. [c.134]

Фильтр под давлением с механическим перемешивающим устройством конструктивно выполнен по типу нутч-фильтра со сборником фильтрата, который опускается и поднимается с помощью гидроцилиндров. Сброс осадка осуществляется с решетки мешалкой через люк. [c.84]

Г мочевины при перемешивании механической мешалкой вносят в течение 45 мин в 560 г 100%-ной H2SO4 смесь необходимо хорошо охлаждать и следить за тем, чтобы температура не поднималась выше 40 °С. Затем добавляют еще 309 г олеума (65% SO3) и оставляют стоять при 42—45 °С на 16 ч. Кристаллизат отсасывают на стеклянном нутч-фильтре, промывают сначала концентрированной, а затем 50%-ной H2SO4 и наконец холодным метанолом. Если конечный продукт недостаточно чист, его растворяют в кипящей воде, раствор фильтруют и, охлаждая льдом, снова вызывают кристаллизацию. [c.531]

Из реакционной смеси отбирают пробу для определения содержания фенилмагнийхлорида в смеси, после чего готовую суспензию передавливают в реактор 10. Включают мешалку и при 18— 20 °С из мерника 11 в реактор 10 начинают вводить метилтрихлор-силан с такой скоростью, чтобы температура в реакторе не поднималась выше 75—80 °С. После введения всего метилтрихлорсилана при работаю1цей мешалке охлаждают реакционную массу до 18— 20 °С в течение 1 ч и перемешивают ее при этой температуре еш,е 3 ч. После анализа пробы и фильтрования продукта на нутч-фильтре 12 приступают к его разгонке. [c.23]

Твердый продукт гидролиза выгружают из нутч-фильтра, взвешивают и через люк подают в реактор 14, туда же поступает твердый едкий натр. Затем в обратный холодильник 13 дают воду, включают мешалку и из мерника 12 начинают подавать этиловый спирт (или гидразит) с такой скоростью, чтобы температура в реакторе не поднималась выше 80 °С. По окончании загрузки спирта в рубашку реактора дают пар и перемешивают реакционную массу 1—2 ч при 75—80 °С. Затем массу охлаждают до 20 °С и сливают на нутч-фильтр 15. Фильтрат собирается в отстойнике 16, где готовый продукт отстаивается, а затем поступает на расфасовку и маркировку. [c.176]

Для разложения цианамида применяются стальные автоклавы диаметром в 1,8 метр, и высотой в 6,4 м-, снабженные сильными мешалками. Они выдерживают рабочее давление в 20 атм. В каждый автоклав вводится 5,5 куб. м. жидкости, происходящей от предыдущей операции. Цианамид вносят в автоклав при постоян ном перемешивании (количество его составляет от одной трети до половины веса жидкости) частями в продолжении одного часа, и во все это время, вследствие разложения кар бида, содержащегося в цианамиде, выделяется ацетилен в таком разреженном виде, что он уже не представляет опасности взрыва. Под конец прибавляют к смеси в автоклаве соду и гашенную известь реакцией между этими двумя веществами образуется едкий натр, присутствие которого в растворе препятствует образованию дициандиамида, устраняя потери аммиака. После этого автоклав запирается и в него впускается водяной пар в течении 15 минут так, чтобы давление поднялось до 3—4 атмосфер. В этих условиях реакция разложения протекает с совершенно достаточной скоростью и давление при открытом редукционном вентиле поднимается до 12—15 атмосфер. Скорость выделения аммиака зятем медленно падает, и по истечении V 2 часов процесс заканчивается. Но жидкость содержит еще значительное количество аммиака в растворенном виде. Для вытеснения этого аммиака направляют в автоклав снова пар, давлением до 6—8 атмосфер и дают скопившейся смеси пара и аммиака медленно вытекать в конденсационный аппарат в течение Р/з часов. Погом эту операцию повторяют снова, при чем получают еще 2% обгцего количества аммиака. По окончании процесса разложения, открывают клапан на дне автоклава и выпускают ил на большие нутч-фильтры. Жидкость таким путем отделяется от твердой части, содержащей 65 о окиси кальция в виде карбоната и гидрата. Она может быть использована для новых загрузок автоклавов. Твердая часть выбрасывается. [c.102]

Процесс частичной гидролитической конденсации можно осуществить в том же аппарате 1. Для этого туда за 0,5—1 ч при температуре реакционной среды 80—в5°С подают необходимое количество воды. Затем повышают температуру в реакторе до 95—100 °С, выдерживают реакционную массу (при работающей мешалке) 7—8 ч, а потом охлаждают до 20—25 °С. Охлажденный полибутоксифенилсилоксан в смеси с бутиловым спиртом, образовавшимся в процессе гидролитической конденсации, через нутч-фильтр 5 вакуумом загружают в отгонный куб 6. В кубе полибутоксифенилсилоксан осветляется при 50—60 °С, после чего его сливают в мерник 7 и затем вакуумом передают в реактор 8. Процесс переэтерификации осуществляют в аппарате 8 из нержавеющей стали, снабженном паро-водяной рубашкой и мешалкой якорного типа. После загрузки полибутоксифенилсилоксана в аппарат через люк подают необходимое количество дифенилолпропана (т. пл. 154—156 °С). Затем температуру постепенно (со скоростью 10—15 градусов в час) поднимают до 135 °С при этом интенсивно отгоняется бутиловый спирт. Пары спирта поступают в холодильник 9 и там конденсируются. Конденсат собирают в приемнике 10 и оттуда сливают в сборник И. Бутиловый спирт после осушки можно вновь использовать в процессе синтеза. [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология