Пары протекание через насадку

Паровой риформинг — процесс взаимодействия испаренного углеводорода с паром в присутствии катализатора в диапазоне температур 500—900 °С. Реакции риформинга эндотермичны. Если количество тепла становится недостаточным для протекания реакции, температуру восстанавливают путем перехода с парового ( рабочий период ) на воздушное ( дутьевой период ) дутье. Такова схема периодического риформинга, в котором собственно реакции риформинга идут на никелевом катализаторе, нанесенном на насадку из огнеупорного кирпича, при температуре 900 °С и атмосферном давлении. Тепло на процесс может поступать через стенки реактора при сжигании СНГ, газойля или дистиллята в топке печи, куда вмонтирован реактор. Это риформинг непрерывного действия, так как при его проведении обеспечивается непрерывный приток тепла, необходимого для осуществления процесса. [c.40]

II — зона перегрева паров серы до температуры, необходимой для протекания основной реакции образования сероуглерода. Пары серы, проходя через раскаленный древесный уголь как через насадку, перегреваются и диссоциируют до Зг, практически не вступая в реакцию с углеродом древесного угля, что подтверждается сохранением в этой части реактора крупных кусков угля, не прореагировавших с серой. В этой же зоне накапливаются шлаки — продукты взаимодействия серы или сернистого мышьяка с золой древесного угля. [c.79]

Протекание пара через насадку. Находящиеся под давлением пары и газы вытекают через отверстия из сосудов с очень большими скоростями по сравнению с капельными жидкостями, причем истечение паров и газов отличается тем, что во время процесса истечения меняется не только давление, но и удельный объем их, т. е. происходит расширение. [c.157]

Если бы пар при проходе через насадку имел достаточно времени для образования капель влаги, то он должен был бы выходить из насадки во влажном насыщенном состоянии. Практически даже при самых незначительных перепадах тепла все же скорость протекания пара через насадку достигает 500 600 м сек, а длина насадки измеряется несколькими сантиметрами, и, следовательно, промежуток времени пребывания пара в насадке настолько ничтожный, что пар не успевает конденсироваться и выходит в пересыщенном состоянии. [c.159]

Раствор гидроокиси аммония доводится до концентрации в 20—25%, что соответствует удельному весу 0,910. Оба раствора проходят через измерительные приборы и поступают затем в насос высокого давления 6, снабженный смесительными приспособлениями. Скорость поступления обоих растворов регулируется таким образом, чтобы соотношение количеств гипохлорита натрия и аммиака составляло I—2. Насос нагнетает реакционную смесь под давлением 40—50 атм. в реакционную колонку 7. нагреваемую до 180°. В колонке смесь находится в течение нескольких секунд, после чего раствор поступает в выпарной аппарат 8, и давление над раствором снижается до атмосферного. Пары, выделяющиеся из выпарного аппарата, и остаточная жидкость направляются в колонку с насадкой 9, при протекании через которую достигается термодинамическое равновесие между жидкостью и паром. Эта колонка с насадкой 9 снизу присоединена к выпарному аппарату 8. Пары, выходящие из нижней части колонки 9, подвергаются ректификации во второй колонке с насадкой 10, где они промываются аммиачной водой во избежание потерь гидразина. Полученный раствор вместе с жидкостью из первой колонки поступает в разделительную ко- [c.128]

Аро — перепад давления или сопротивление при протекании газа через сухую насадку в кг/м и Хд — вязкость пара или газа и вязкость жидкости. [c.587]

Решающее значение в конструкции аппарата для концентрирования перекиси водорода имеет материал, из которого изготовлен паровой змеевик. Он должен быть устойчивым против коррозии под действием горячего раствора перекиси водорода или возможных присутствующих примесей и вызывать минимальное разложение перекиси водорода. В германском процессе применялся полированный змеевик из нержавеющей стали VI4А Крупна (17,5% Сг, 12,5%. i, 4,7% Mo и максимально 0,07% С). Такую легированную сталь применяли, по-видимому, из-за присутствия в питательной жидкости свободной серной кислоты. В некоторых случаях применяли и тантал. Работу проводили при остаточном давлении 28—32 мм рт. ст. в верхней части ректификационных колонн и 50—60 мм рт. ст. в ретортах разница в основном обусловливалась перепадом давления при протекании через насадку. Соответствующие температуры были 62— 66° в первой реторте и 69—72° во второй. В Германии стандартная максимальная концентрация получавшейся перекиси водорода составляла 85 вес.% в США в 1954 г. в промышленном масштабе вырабатывался продукт с максимальной конн,ентрацией 90%. Поскольку при всех составах пар богаче водой, чем находящаяся с ним в равновесии жидкость, путем ректификации можно в принципе получать практически 100%-ную перекись. Однако в этом случае приходится работать при очень низких остаточных давлениях, чтобы избежать образования паров взрывчатого состава (см. стр. 157). Максимальная концентрация, получаемая в производственных условиях путем перегонки и ректификации, ограничена взрывными пределами паров при минимальном давлении, легко достигаемом в последней реторте. Это минимальное давление в свою очередь в значительной мере определяется минимальным перепадом давления в ректификационной колонне. [c.136]

Камера всасывания. Рабочий пар, выходя из насадки с большой скоростью, не будет смешиваться с воздухом, засасываемым в камеру всасывания, так как при наличии больших скоростей протекания пара промежуток времени будет слишком мал для взаимной диффузии пара и воздуха. Проходя камеру всасывания, струя пара захватывает воздух за счет поверхностного трения, и таким образом при входе в диффузор мы имеем струю пара, снаружи которой находится некоторый слой воздуха, перемещающийся с меньшей скоростью, чем пар. При дальнейших выводах учтел то обстоятельство, что засасываемый воздух практически всегда насыщен водяными парами, за счет которых общее количество водяного пара, проходящего через камеру всасывания, будет несколько больше количества рабочего пара. [c.161]

Лри протекании через колонну с насадкой навстречу острому пару сточная жидкость нагревается до 100°С находящиеся в ней летучие примеси при этом частично переходят в паровую фазу, распределяясь между двумя фазами (пар и вода) согласно уравяеяию [c.120]

Отгонка осуществляется в периодически действующих аппаратах или в непрерывно действующих днстнлляционных колоннах. При протекании через колонну с насадкой навстречу острому пару сточная жидкость нагревается до 100° С находящиеся в ней летучие примеси частично переходят в паровую фазу. Основные размеры эвапорационных колонн диаметр 0,8—3 м высота насадки 6—12 м отношение высоты колонны к ее диаметру не более 5—10. Плотность орошения 1—2 м /(м -ч) расход пара 0,5—1,5 кг/кг пропускная способность колонны 20—200 м /сут. [c.149]

Перегонку производят в периодически действующих аппаратах или непрерывно действующих дистилляционных колоннах. Принципиальная схема пароотгонной колонны показана на рис. 65. При протекании навстречу острому пару через эвапорационную колонну / с насадкой сточная жидкость нагревается до 100° С. Находящиеся [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология