Каталитическая реакция риформинга

Ароматизация парафинов и нафтенов. Каталитическое дегидрирование нафтенов и циклизация — дегидрирование парафинов с образованием ароматических углеводородов представляют собой основные реакции риформинга. Обычные условия процесса мольное соотношение водород углеводород равно 4 1, давление составляет приблизительно 35 атм, а температура — 500° С. [c.377]

Большой вклад в изучение реакций, протекающих при каталитическом риформинге, внесли советские ученые. Так, например, используемый в промышленности США процесс дегидрогенизации циклопарафинов на платиновом катализаторе (плат-форминг) проводится по Н. Д. Зелинскому. Большие работы в направлении изучения реакций риформинга были выполнены [c.151]

Теплота реакции каталитического риформинга бензина составляет 80—105 ккал на 1 кг смеси газа и катализата. Количество тепла, необходимого для реакций риформинга бензина, определяется из теплового баланса реакторного блока. [c.205]

Скорости реакций риформинга сильно зависят от содержания каталитических ядов, поступающих главным образом с сырьем. [c.121]

Газовые реакции на твердом катализаторе распространены в химической промышленности. В частности, производство азотных удобрений было бы невозможным без каталитических реакций конверсии метана и моноксида углерода, синтеза аммиака и окисления его до моноксида азота. Серную кислоту, необходимую для производства фосфорных удобрений, в настоящее время получают почти исключительно контактным способом, основанным на каталитическом окислении сернистого ангидрида в серный. Примеры таких процессов в нефтехимических и органических производствах — каталитический крекинг и риформинг нефтепродуктов, а также синтез метанола и других спиртов и углеводородов. Реакторы для таких процессов обычно называют контактными аппаратами или колоннами синтеза. [c.285]

Фирмой Ай-Си-Ай были сделаны эксперименты, в которых парафины подвергались риформингу в тонком слое катализатора при высоких объемных скоростях, атмосферном давлении и в широком интервале температур (500—800° С). Результаты позволяют предполагать, что реакция парового риформинга есть сочетание гомогенного термического крекинга с гетерогенной каталитической реакцией углеводородов с паром. При высоких температурах (около 700— 750° С) было найдено, что энергия активации реакции парафин + + пар — оказалась почти идентична опубликованным значениям энергии активации для гомогенного термического крекинга парафина. При более низких температурах (ниже 650° С) реакция имеет меньшее значение энергии активации, которое типично для реакций, ускоряемых катализаторами. Целый ряд различных парафинов показали качественно подобное поведение. [c.112]

Каталитический риформинг бензиновых фракций как узкого, так и широкого фракционного состава, применяют для получения высокооктановых бензинов, ароматических углеводородов, а в некоторых случаях и сжиженных газов. Промышленные процессы каталитического риформинга основаны на контактировании сырья с активным катализатором, обычно содержащем платину. В последнее время все шире применяют би- и полиметаллические катализаторы, в которых наряду с платиной содержатся другие металлы. Для поддержания активности катализатора его периодически регенерируют регенерацию проводят тем чаще, чем ниже давление в системе. Важной особенностью каталитического риформинга является его протекание в среде водорода. Последний образуется и в самих реакциях риформинга, избыток его выводят из системы и используют в других процессах, потребляющих водород. [c.9]

Кислотные и основные центры на ионных кристаллах проявляют большую активность в каталитических реакциях, удаляя из молекулы углеводорода ионы Н+ или вводя ионы Н+, например в процессах крекинга (расщепления), риформинга (изомеризации и переформирования связей), дегидратации спиртов и др. [И]. Хемосорбция воды на кремнеземе —процесс, широко распространенный в природе и в технике (например, в производстве вяжущих веществ и др.). — являет пример кислотно-основного связывания на поверхности ионного твердого тела и перемещения поверхностных атомов адсорбента. [c.143]

Наличие тепловых эффектов требует соответствующего конструктивного оформления реактора. При осуществлении термического или каталитического крекинга, риформинга и других процессов, сопровождающихся затратой тепла на реакцию, необходимо вносить тепло в реакционную зону. Это достигается либо подводом тепла через стенку труб нагревательно-реакционного змеевика печи, либо некоторым перегревом исходного сырья, либо применением твердого или газообразного теплоносителя. В процессах, протекающих с выделением тепла, для поддержания постоянной температуры необходим отвод тепла с этой целью применяют прямой ввод охлаждающего агента в реактор или создают там режим, способствующий теплоотводу (через теплоотводящую поверхность). Например, в реакторы гидрокрекинга во избежание подъема температуры вводят холодный водород, а при алкилиро-вании изобутана газообразными олефинами выделяющееся тепло отводят путем испарения части изобутана, находящегося в системе. Конкретные схемы реакционных устройств рассмотрены при описании соответствующих процессов. [c.21]

Из кислотных катализаторов наибольшее распространение в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности получили алюмосиликаты, галогениды алюминия, бора, сурьмы, оксид алюминия, сульфиды некоторых переходных металлов, а также ряд протонных кислот. Кислотные катализаторы используют в процессах каталитического крекинга, риформинга, изомеризации и других для ускорения реакций, протекающих по карбкатионному механизму. [c.331]

Как и при каталитическом крекинге, осуществление всех названных реакций риформинга ведет к увеличению октанового числа бензина (см. табл. 13.1). [c.345]

Термостойкость катализаторов — их способность сохранять активность при повышении температуры. При каталитическом крекинге, риформинге, гидроочистке и других процессах катализатор восстанавливают путем выжига кокса с его поверхности. В регенераторе катализатор нагревается до температуры, превышающей температуру режима реакции в реакторе. При несоблюдении режима регенерации катализатор может терять активность и оплавляться. [c.69]

Другой сложный каталитический процесс — риформинг — широко применяют в промышленности с пятидесятых годов. Однако основные реакции, происходящие при риформинге, были открыты советскими учеными Молдавским и Камушер, Казанским и Плате еще в 1936 г. [c.14]

Одним из наиболее интересных и важных в промышленном отношении гетерогенных каталитических процессов, разработанных 5а последние пятнадцать лет, является каталитический риформинг прямогонных лигроинов и лигроинов крекинга с целью получения высокооктановых бензинов и индивидуальных ароматических углеводородов, В первоначальных работах в этой области использовались гидрогенизационно-дегидрогенизационные катализаторы (окиси молибдена и хрома). Исследования, проведенные при атмосферном давлении, показали, что указанные катализаторы обладают достаточной активностью и избирательностью в реакциях риформинга углеводородов с температурами кипения, лежащими в пределах температур выкипания лигроиновых фракций. Хотя эти катализаторы в результате отложения кокса и теряют свою активность, однако регенерацией воздухом ее можно почти полностью восстановить. [c.464]

Указанные реакции в той или иной степени протекают при всех каталитических процессах риформинга. Степепь протекания каждой реакции зависит от природы катализатора и сырья и условий проведепия процесса. [c.467]

В процессе гудриформинга используется обычное сырье риформинга. В случае необходимости удаления из сырья веществ, отравляющих катализатор, может быть применена предварительная защитная каталитическая гидрогенизация, проводимая в присутствии того же катализатора, который используется в реакторах [15]. Во избежание протекания реакций риформинга предварительную гидрогенизацию проводят в значительно более мягких условиях. При предварительной обработке исходного сырья не только удаляются вещества, отравляющие катализатор, но и происходит гидрогенизация олефиновых компонентов, в результате чего значительно расширяются сырьевые ресурсы. [c.622]

Изомеризацию можно считать единственной реакцией риформинга в строгом значении этого термина, поскольку все другие реакции, протекающие при каталитическом риформинге (гидрокрекинг, дегидрогенизация, обессеривание), сопровождаются расщеплением молекулы на осколки, а не являются простой внутренней перегруппировкой, происходящей при изомеризации. [c.115]

Для каталитического риформинга используется ряд процессов в стационарном слое па катализаторах типа платинированной окиси алюминия. В этих процессах эндотермические реакции риформинга проводятся в нескольких реакторах, каждый из которых имеет собственную печь для подогрева сырья. В настоящем сообщении описывается процесс гидроформинга в псевдоожиженном слое. Это — регенеративный процесс, осуществляемый па пылевидном алюмомолибденовом катализаторе с применением одного реактора. В настоящее время в США и в других странах сооружаются 9 установок такого типа общей производительностью 20 тыс. м сутки. [c.206]

Отличия данной схемы от схемы каталитического крекинга состоят в следующем 1) реактор и регенератор работают под давлением 1,7—1,9 МПа 2) вследствие недостатка теплоты регенерации для проведения реакций риформинга предусмотрен подогрев всех потоков, поступающих в реактор. [c.215]

В настоящее время в нефтепереработке существует целый ряд технологических каталитических процессов, в ходе которых в той или иной степени осуществляются различные превращения углеводородов. В качестве примера можно привести каталитический риформинг один из важнейших современных нефтехимических процессов, с помощью которого осуществляется глубокое изменение углеводородного состава бензинов. Каталитический риформинг позволяет получать в широких масштабах ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы. Они образуются в этом процессе путем нескольких реакций дегидрирования шестичленных нафтенов, Сз-дегидроциклизации алканов в алкилциклопентаны с последующей дегидроизомеризацией и, наконец, Се-де-гидроциклизации алканов. Этот и другие подобные производственные процессы возникли в результате чисто технологических разработок. Однако сейчас пути технологических и фундаментальных исследований постепенно сближаются. Эта тенденция дает определенный положительный эффект. Так, исследование механизма и кинетических закономерностей каталитических реакций углеводородов, а также использование опыта, накопленного при эксплуатации нескольких поколений моно- и биметаллических катализаторов риформинга, позволило создать ряд высокоэффективных и экономичных разновидностей процесса риформинга. [c.257]

Однако с точки. чрения протекания реакции изомеризации олефинов, которая, согласно [Г), 16], должна играть значительную роль в каталитической очистке пад алюмосиликатами дистиллятов, обогащенных олефинами, представляет интерес анализ результатов каталитической очистки риформинг-дистиллятов. В табл. 21 приводятся наиболее характерные результаты каталитической очистки различных образцов риформинг-дистиллятов, свойства сырых фракций которых с концом кипения 150 °С показаны в табл. 17. Эти результаты взяты выбо])очно из табл. 18 и 1O. [c.109]

По Г. К. Борескову реакции гидрирования ненасыщенных соединений (олефинов, бензола, фенола, анилина) и гидрогенолиз связей углерод—гетероатом (обычно С—8) относят к группе гомо-литических каталитических реакций, в то время как реакции изомеризации и расщепления — к группе гетеролитических. Это не строгая классификация и есть группа процессов, в том числе и промышленно важных, в которых наблюдаются и гомолитический, и гетеролитический катализ К ним, в частности, относятся процессы каталитического риформинга и гидрокрекинга, осуществляемые на нолифункциональных катализаторах. [c.114]

На этой стадии разработки и подбора катализатора следует решить вопрос о том, будет ли катализатор нанесенным. Если для повышения диспергирования активного компонента или увеличения прочности катализатора желателен носитель, то его необходимо тщательно выбрать. Прежде всего нужно обратить внимание на стабильность возможных носителей. Так как оксид алюминия растворяется в кислоте, то его нельзя использовать в качестве носителя в трехфазных реакторах при низких pH. Аналогично оксид кремния не может быть носителем катализатора фторирования из-за летучести 51р4. Другим учитываемым аспектом является каталитическая активность самого носителя. Оксид кремния обычно считается более инертным, чем оксид алюминия, но каталитическая активность последнего иногда полезна, например в реакциях риформинга. [c.10]

Изомеризация циклопентанов в циклогексаны и одновременное дегидрирование последних в ароматические углеводороды являются одними из основных реакций, протекающих при новых процессах каталитического риформинга (платформинга, гудриформинга и др.). В процессе нлатформинга катализатором служит смесь из глины, активированной ионом фтора и платины глина является катализатором изомеризации, а платина — катализатором дегидрирования (более подробные сведения об этой реакции приведены в гл. 14). Описанные процессы служат дополнительными примерами того, как трудно получить с помощью каталитической реакции Св-нафтены, избежав одновременно дегидрирования нафтенов в ароматические углеводороды. [c.234]

Важной особенностью риформинга, значение которой прогрессивно возрастает в современной нефтепереработке, является возможность перераспределенпя водорода, содержащегося в исходной нефти. Принципиально основной задачей современной нефтепереработки является производство автомобильных л дизельных топлив. Водород, выделяющийся при реакциях риформинга, можно ввести в более тяжелые фракции нефти или непосредственным гидрокрекингом тяжелых фракций или гидрированием пх в более мягких условиях для получения высококачественных дизельных топлив, или облагораживания -сырья, направляемого на каталитический крекинг. В обоих случаях достигается уменьшение выхода остаточных топлив и увеличение выхода автомобильных и дизельных топлив с одновременным повышением их качества. [c.203]

Используемые для промотирования металлы можно разделить на две фуппы. К первой из них принадлежат металлы VIII ряда рений и иридий, известные как катализаторы гидро-дегидрогенизации и гидрогенолиза. К другой группе модификаторов относятся металлы, практически неактивные в реакциях риформинга, такие, как германий, олово и свинец (IV группа), галлий, индий и редкоземельные элементы (III группа) и кадмий (из II группы). К биметаллическим катализаторам относятся платино-рениевые и платино-иридиевые, содержащие 0,3 - 0,4 % масс, платины и примерно столько же Ке и 1г. Рений или иридий образуют с платиной биметаллический сплав, точнее кластер, типа Р1-Ке-Ке-Р1-, который препятствует рекристаллизации - укрупнению кристаллов платины при длительной эксплуатации процесса. Биметаллические кластерные кристаллизаторы (получаемые обычно нанесением металлов, обладающих каталитической активностью, особенно благородных, на носитель с высокоразвитой поверхностью) характеризуются, кроме высокой термостойкости, еще одним важным достоинством - повышенной активностью [c.535]

Использование бифункционального катализатора значительно облегчает образование карбкатионов в процессе риформинга по сравнению с каталитическим крекингом, так как необходимые для начала реакции алкены образуются при частичном дегидрировании алканов и циклоалканов на платиновом катализаторе. Ллксиы далее протонизируются на кислотном катализаторе и вступают но все реакции, характерные для карбкатионов. Поэтому скорость кислотно-каталитических реакций в процессе реформинга выше, чем при каталитическом крекинге. [c.345]

Карбкатионы как промежуточные активные частицы играют важную роль в синтезе различных органических соединений. По карбкатионному мехавизму протекают гетеролитические реакции каталитического крекинга, риформинга, изомеризации, алкилирования углеводородов, олигомеризация и полимеризация ненасыщенных соединений и др. [c.385]

Системы реакторов. Тепловые эффекты реакций риформинга. Во всех исследованиях каталитических процессов особое внимание уделяется вопросу поддержания постоянной температуры в реакторе. Ввиду того, что основной реакцией риформинга является дегидрогенизация, весь процесс в целом эпдотермичен. Поэтому для ноддержаиия в реакторе оптимальной температуры необходимо подводить большие количества тепла. Часть необходимого тепла подводится с предварительно нагретыми лигроиновым сырьем и рециркулирующим газом. В процессах с неподвижным слоем очень активного платинового катализатора для предотвращения падения температуры в зоне реакции нельзя предварительно достаточно нагреть сырье, так как нри этом возможно протекание нежелательных термических реакций. С понижением температуры иптенсивпость реакций дегидроизомеризации, гидрокрекинга и дегидроциклизации снижается. Поэтому для проведепия указанных процессов в условпях, близких к изотермическим, реакторную систему разделяют на ряд отдельных реакторов (обычно три) с обеспечением каждого из них промежуточными нагревательными печами. [c.606]

Промышленное использование реакции изомеризации непредельных углеводородов в процессах каталитического крекинга и каталитического риформинга на металлосиликатных катализаторах относится к началу 40-х годов. Начиная с этого момента, реакция изомеризации занимает ведущее место среди каталитических реакций, используемых в нефтеперерабатывающей промышленности. [c.6]

Повышение температуры приводит к усилению реакций ароматизации и гидрокрекинга. Обе эти реакции в существенной степени способствуют повышению октановых чисел. Необходимо подчеркнуть, что каталитический риформинг является в основном каталитической реакцией, сопровождающейся немногочисленпьши нежелательньдаи термическими реакциями. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология