Дистилляционные колонны непрерывного действия

Продукты реакции после охлаждения поступают в дистилляционную колонну непрерывного действия, где отгоняются пропан, хлористый водород и хлористый пропил, а дихлориды образуют остаток пере- [c.176]

Второй пример касается проектирования и оптимизации режима работы дистилляционной колонны непрерывного действия. Эта проблема требует сбора и комбинирования информации по следующим вопросам [c.122]

Синтез может проходить в реакторе периодического действия или в каскаде реакторов с дистилляционными колоннами непрерывного действия [70, 103]. Выделяющиеся при синтезе пары воды, растворителя в виде азеотропной смеси проходят дистилляционную колонну, холодильник, конденсатор. Конденсат разделяется во флорентийском сосуде на водный и органический слои. Водный слой выводят из зоны реакции, а органический возвращают на синтез [70, 101, 102]. [c.212]

Дистилляция сырого изобутилового масла, содержащего большое число компонентов, представляет собой весьма сложный процесс, тем более, что присутствующая в масле вода образует почти со всеми компонентами азеОтропные смеси. Дистилляционная система для разделения сырого изобутилового масла на фракции и дальнейшей их очистки состоит из 12 последовательно установленных дистилляционных колонн непрерывного действия. [c.347]

Выбирая дистилляционные колонны, можно комбинировать непрерывные и периодические агрегаты. Данные о разделении смеси на такой комбинированной установке приведены на рис. 66. Кубовый остаток, содержащий 0,04 кмоль Ь и 0,29 моль с, разделяют в колонне периодического действия примерно 1 раз в неделю. Расчет дистилляционных колонн периодического действия принципиально не отличается от расчета непрерывных колонн. Необходимое число тарелок подсчитывают для каждой фракции в отдельности от точки п.0 Хр для первой фракции и от й до Хш для второй (см. рис. 65). [c.210]

Долгое время ректификации подвергалась только флегма (кристаллизационная вода), и дистилляция осуществлялась в две последовательные стадии а) дистилляция вина и получение флегмы и б) ректификация флегмы. С появлением новых технологий конструирования дистилляционного оборудования современные ректификационные колонны непрерывного действия могут в ходе одной технологической операции дистиллировать сброженное вино до спирта 96,5 % об. Такие ректификаторы можно разделить на три категории аппараты прямого действия, аппараты непрямого действия и аппараты полупрямого действия. [c.292]

Спирт из бражки затем ректифицируют и концентрируют в дистилляционном аппарате непрерывного действия, состоящем из 2-5 колонн (но не менее двух). В первой колонне (бражной) спирт отделяется от бражки. Предварительно нагретая бражка поступает в верхнюю часть колонны, где встречается со встречным паром, идущим снизу колонны. Спиртовые пары поднимаются к верху колонны, а отработанная бражка опускается вниз, откуда перекачивается на установку по переработке побочных продуктов. Отработанная бражка богата белками и маслами, представляя собой ценное сырье для производства кормов. Во второй колонне, ректификаторе, происходит концентрирование спирта до более высокой крепости, и его выгрузка осуществляется сверху ректификатора. [c.375]

Отгонка осуществляется в периодически действующих аппаратах или в непрерывно действующих дистилляционных колоннах. При движении через колонну с насадкой навстречу острому пару сточная жидкость нагревается до 100 °С находящиеся в ней летучие примеси частично переходят в паровую фазу. Основные размеры эвапорационных колонн диаметр 0,8—3 м высота насадки 6—12 м отношение высоты колонны к ее диаметру не более 5—10. Плотность орошения 1—2 рас- [c.157]

По технологии процесса ректификационные установки непрерывного действия разделяются на три группы. К первой относятся установки (рис. У.Зб,а), обеспечивающие получение из исходной смеси в качестве продукта только низкокипящих компонентов (рис. У.Зб, а). В таких установках исходная смесь непрерывно подается в дистилляционный куб, а продукт отбирается в виде дистиллята. Ректификационные колонны, работающие по этому принципу, называются укрепляющими. [c.549]

Первая дистилляция смолы производится в трубчатой печи непрерывного действия. Смола перекачивается в змеевик печи и в нагретом состоянии подается в дистилляционные колонны. Остаток из первой колонны повторно пропускают через трубчатую печь для получения более высокоплавкого пека. Процессы дальнейшей переработки отдельных фракций показаны на приведенной схеме с перечислением важнейших применяемых аппаратов. [c.70]

Дистилляционная колонна представляет собой непрерывно действующий аппарат, служащий для выделения аммиака из надсмольной воды с помощью водяного пара. При этом летучий аммиак выделяется в испарительной колонне, а связанный аммиак после его разложения в реакторе выделяется в приколонке. [c.44]

Для того чтобы при макроскопическом анализе получить представление о том, как осуществляется процесс массопередачи в дистилляционной колонне, необходимо рассмотреть колонну как аппарат непрерывного действия. Испарение компонента с поверхности жидкости требует затрат тепла. Следовательно, для поддержания процесса разделения к жидкости должно подводиться тепло. Если ограничиться лишь подводом тепла, то сначала будет отгоняться только легколетучий компонент. Последний будет кипеть до тех пор, пока вследствие увеличения тепловых потерь уже не может быть достигнута и поддерживаться температура кипения менее летучих компонентов. Для непрерывного разделения некоторого объема смеси, кроме подачи тепла, должна подводиться жидкость. [c.265]

Если при выборе режима работы химических реакторов сравнивают технико-экономические показатели агрегатов непрерывного и периодического действия, то результат такого сравнения для дистилляционных колонн, как правило, будет в пользу непрерывных схем. Однако проектировщики часто вынуждены предусматривать колонны периодического действия малой производительности, в основном для разделения многокомпонентных систем. Это обусловлено следующими причинами [c.210]

Перегонка осуществляется в периодически действующих аппаратах или непрерывно действующи дистилляционных колоннах. Расчет перегонки довольно сложен. [c.120]

Эвапорация. Эвапорацией называется отгонка с водяным паром летучих веществ, загрязняющих сточную воду. Отгоняют либо в периодически действующем аппарате, либо в непрерывно действующих дистилляционных колоннах. Схема эвапорационной установки изображена на рис. ХП.2. [c.249]

Используя эти положения, можно, например, качественно оценить области возможных изменений составов дистиллята и кубового остатка при непрерывной ректификации трехкомпонентной смеси, принадлежащей к любому из типов по классификации Гурикова, а в случае необходимости получить и количественные соотношения. Для заданного состава исходной смеси, подаваемой на разделение в ректификационную колонну непрерывного действия, ход дистилляционных линий позволяет оценить распределение компонентов между дистиллятом и кубовым остатком. Такой метод определения состава конечных продуктов при флегмовом числе, равном бесконечности, аналогичен методу, описанному в литературе и применяемому с той же целью для разделения идеальных многокомпонентных смесей в тарельчатых аппаратах [184]. Анализ, проведенный описанным выше методом, показывает, что все типы диаграмм, у которых М, т. е. число двойных азеотропов, принимает значения 1, 2, 3, существенно отличаются от диаграммы 1 типа нулевой группы, где М = 0. Причины такого различия заключаются прежде всего в том, что поле треугольника Гиббса у смесей с М О распадается на ряд областей, которые могут быть названы областями непрерывной ректификации, причем дистиллят и кубовый остаток всегда находятся в той же области, что и исходная смесь. Важным здесь является то, что разделение в случае, когда М О, определяется не двумя произвольными концентрациями, например, ключевых компонентов, а структурой самой диаграммы. [c.203]

Тип перегонного куба и методы дистилляции влияют на вкусо-ароматические свойства бренди и виски. В ходе дистилляции многие реакции катализируются медью вставок и конденсирующих устройств [143]. Шотландское виски, солодовое виски и коньяк производят с применением двойной дистилляции в небольших медных перегонных кубах периодического действия. Бренди Armagna получают однократной перегонкой в кубах периодического действия, а ром и водку обычно производят в дистилляционных аппаратах непрерывного действия. Фракции, отбираемые из дистилляционного аппарата непрерывного действия при высокой крепости, отличаются от продукта, собираемого по периодической технологии. Применение периодической технологии дает продукт с большей концентрацией побочных соединений и более тяжелыми ароматами, так как в перегонных кубах периодического действия невозможно фракционировать летучие соединения так же эффективно, как в аппаратах непрерывного действия. Концентрация сивушных масел в виски и бренди, дистиллируемых в перегонных кубах, довольно высока, тогда как в джине, водке и зерновом виски, дистиллируемых в колоннах, их содержание ниже [51]. В бренди, дистиллированных в обычном перегонном кубе, выявлен 2-фенетанол (соединение, придающее аромат розы) — в отличие от бренди, дистиллированных по непрерывной технологии [118]. В перегонных кубах с прямым нагревом образуется фурфурал, который не формируется в дистилляционных аппаратах непрерывного действия [118]. Голландский джин, дистиллируемый в перегонных кубах при содержании этилового спирта около 50% на обеих стадиях перегонки, характеризуется солодовым ароматом, что объясняется относительно невысокой крепостью при дистилляции, благодаря чему в дистилляте сохраняется больше ароматических соединений. В отличие от голландских джинов, английские и американские виды джина с более легким ароматом проходят первую перегонку при большей крепости (90-94%) [38]. [c.508]

Перегонку производят в периодически действующих аппаратах или непрерывно действующих дистилляционных колоннах. Принципиальная схема пароотгонной колонны показана на рис. 65. При протекании навстречу острому пару через эвапорационную колонну / с насадкой сточная жидкость нагревается до 100° С. Находящиеся [c.231]

Ректификационные колонны бывают периодического и непрерывного действия. В связи с интенсификацией всех химических процессов все чаще стали применять непрерывно действующие дистилляционные колонны. Разделяемую жидкость непрерывно подают на одну из промежуточных тарелок колонны,, дистиллят постоянно отводят из верхней части колонны, а обедненная легкокипящим компонентом жидкость стекаёт в куб,, т. е. вверху происходит укрепление дистиллята, а внизу — отгонка низкокипящих компонентов из стекающей жидкости. [c.174]

На рис. 20 показаны два простейших лабораторных экстрактора непрерывного действия, даюших представление о принципе работы промышленных экстракторов. Прибор на рис. 20, а заполнен растворителем, более легким, чем вода (спиртом, эфиром, погоном нефти). Растворитель проходит по узкой трубке через толщу водного раствора и, поднимаясь в виде мелких капель, извлекает уран из водного раствора. Экстракт стекает через отводную трубку в дистилляционную колбу, откуда отогнанный растворитель вновь поступает в экстрактор. В экстракторе на рис. 20, б для тяжелых растворителей (тет-рахлорметана, хлороформа) растворитель, содержащий экстрагируемое вещество, возвращается в дистилляционную колбу через трубку, находящуюся внизу экстракционной колонны. Здесь экстракт скапливается в дистилля-ционной колбе. [c.151]

Затирание — это процесс, при котором образуется сбраживаемый экстракт. В зависимости от использования соложеного или несоложеного сырья применяются две основные технологии. В первом случае затирание осуществляют аналогично приготовлению пивного сусла, когда для предупреждения подгорания в дистилляционном аппарате периодического действия необходим прозрачный, отфильтрованный экстракт. Во втором случае при современных непрерывных технологиях дистилляции в колонне стадия разделения становится ненужной, а сбраживание (и дистилляцию) обычно ведут в присутствии цельных зерен. [c.306]