Ароматические полиэфироимиды

Рис. 11.23. Зависимость диэлектрической проницаемости пленки из ароматического полиэфироимида от частоты

Рис. VII.24. Зависимость tg б пленкн из ароматического полиэфироимида от температуры ".

Рис. VII.25. Зависимость tg б пленки ароматического полиэфироимида от частоты

АРОМАТИЧЕСКИЕ ПОЛИАМИДОИМИДЫ и ПОЛИЭФИРОИМИДЫ [c.133]

Полиамидоимиды и полиэфироимиды по свойствам занимают промежуточное положение между ароматическими полиамидами и полиимидами. Первые они превосходят по теплостойкости, а перерабатываются лучше последних. Полиамидоимиды и полиэфироимиды применяются в электротехнической промышленности в качестве эмаль-лаков и пропиточных лаков для длительной эксплуатации при температурах вплоть до 220 °С. [c.133]

Полиэфироимиды получают практически теми же самыми методами, что и полиамидоимиды. Одним из исходных веществ для синтеза полиэфироимидов является диангидрид, содержащий в молекуле сложноэфирные связи. Соединения такого типа получа-ют в результате взаимодействия ТМА с диацетатом ароматического бисфенола. Наилучшими свойствами обладают полиэфироимиды, полученные из производных гидрохинона [c.137]

Полиэфироимиды окрашены в слегка желтый цвет. В отличие от ароматических полиимидов они очень легко кристаллизуются. Температуры размягчения, плавления и разложения линейных полиэфироимидов приведены в табл. 7.21. [c.821]

Линейные полиэфироимиды хорошо растворяются в полярных растворителях типа диметилформамида и диметилацетамида, диметилсульфоксида и Н-метилпирролндона. Эти растворы стабильны при комнатной температуре до 6 мес. Как видно из рис. 7.33, по термостойкости полиэфироимиды занимают промежуточное положение между ароматическими полиимидами и ароматическими полиэфирами. Линейные ароматические полиэфироимиды стабильны на воздухе до 350 °С и в инертной среде до 400 °С. Стойкость к термоокислительной деструкции в зависимости от природы ароматических групп в основной цепи уменьшается в следующем ряду [573] [c.821]

Обычно полиамидоимиды получают из ароматических диаминов или диангидридов тетракарбоновых кислот, содержащих в молекуле амидные связи. При взаимодействии таких мономеров с диангидридами или диаминами соответственно образуются полиами-докислоты, термическая циклодегидратация которых приводит к замыканию имидного цикла. Полиэфироимиды получают поликонденсацией ароматических диаминов и диангидридов, содержащих сложноэфирные связи. Синтез и переработка полимеров обоих типов имеют много общего с ароматическими полиимидами, рассматриваемыми в следующей главе. [c.133]

Полиамидоимиды и полиэфироимиды логически являются переходной ступенью от ароматических полиамидов, рассмотренных 3 гл. VI, к ароматическим полиимидам (см. гл. VIII). [c.133]

Полиэфироимиды имеют верхнюю температуру длительной работоспособности около 190 °С, что значительно ниже, чем у ароматических полиимидов, однако технология получения кабельной изоляции на их основе не связана с теми трудностями, которые возникают при переработке полиимидов через растворы полиамидокнслоты (7.1.1.6). Лаковые растворы выпускаются в имидизован-ной форме. Эти растворы в крезоле, N-метилпнрролидоне, диметилацетамиде, диметилформамиде практически неограниченно стабильны. Процесс горячей сушки происходит в температурном интервале 255—350 °С. Методы отверждения подобных лаковых полимеров рассматривались выше. Кабельная изоляция на полиэфироимидной основе имеет высокую прочность при истирании в сочетании с хорошими механическими и электрическими свойствами [360, 378, 552, 560—563]. Промышленные марки полиэфироимидов приведены в табл. 7.22. [c.834]

Полиэфироимиды, предназначенные для изготовления эмальлаков, получают конденсацией тримелли-тового ангидрида и ароматического диамина (обычно, 4,4 -диаминодифенилметана) с полиолами или олигоэфирами терефталевой кислоты, содержащими гидроксильные группы. [c.67]

Другой способ, который используют в производстве полиэфироимидов,— синтез олигоэфира терефталевой кислоты со свободными гидроксильными группами с последующим введением компонентов, образующих имидную часть полиэфироимида [30—34]. Так как скорость реакции взаимодействия между компонентами диимидодикарбоновой кислоты значительно выше скорости возможных реакций между ними и ранее полученным олигоэфиром, то введение тримеллитового ангидрида и ароматического диамина в олигоэфир при 140—190 °С приводит к образованию диимидодикарбоновой кислоты с последующим взаимодействием ее карбоксильных групп с гидроксильными группами олигоэфира. [c.69]

Реакция взаимодействия между гидроксильными группами олигоэфира и диимидодикарбоновой кислоты протекает в гетерогенной среде. Поэтому тримел-литовый ангидрид и ароматический диамин вводят в зону реакции в несколько приемов. Для создания более благоприятных условий протекания реакции в качестве среды используют высококипящий растворитель, чаще всего крезольного типа. Каждую последующую порцию компонентов добавляют после прекращения выделения воды и достижения прозрачности реакционной массы. Этот способ получения иолиэфироимидов более удобен технологически чем первый, и предполагает получение полимеров менее регулярного строения из-за больших возможностей протекания побочных реакций, что приводит к улучшению растворимости полимера, но несколько снижает стойкость эмальпленки к действию тепловых ударов. Для повышения растворимости полимера можно также проводить синтез при одновременной загрузке всех компонентов полиэфироимида [35]. [c.69]