Окислы азота выход

В Германии испытаны в полузаводском масштабе различные методы прямого окисления метана в формальдегид. В одном из процессов метан и воздух реагировали при 400—600° в присутствии 0,1% окислов азота выход формальдегида составлял 10% от прореагировавшего метана. По другому методу метан окисляли при 110—120° кислородом, содержавшим 1% озона, над катализатором из перекиси бария, промотированной окисью серебра выход формальдегида составлял 90% от прореагировавшего метана [3]. [c.69]

При переоборудовании на газовое топливо котлов и других установок выбор газовых горелок производится исходя из их тепловых нагрузок, диапазона регулирования, полноты сгорания газа, быстроты перехода на резервное жидкое или твердое топливо и простоты изготовления и монтажа. При этом обычно не обращается внимание на образование окислов азота, выход которых зависит как от конструктивных особенностей горелок, так и от способа их установки. Вместе с этим при сжигании газа окислы азота являются основными токсическими вредностями, загрязняющими атмосферу, и их предельно допустимая концентрация в воздухе в 35 раз ниже, чем окиси углерода. [c.5]

Окислы азота. Выход за один проход до 2,6 об. % [36] [c.468]

Катодом служил вольфрамовый стержень (d = 8 ли), анодом — сопло из красной меди, интенсивно охлаждаемое водой диаметр сопла 6 мм. Аргон поступал в плазмотрон по спиральным каналам, обтекал вольфрамовый катод и выходил через сопло. Дуга горела между острием вольфрамового стержня и внутренней поверхностью канала сопла. За зоной разряда в канал сопла по радиальным отверстиям подавался воздух. Смешиваясь с плазменной струей аргона, воздух нагревался, в результате чего происходило образование окислов азота. Выходя из сопла, газы попадали в кольцевой зазор [c.143]

Для того, чтобы удержать окислы азота, выход,. щие из последней камеры вместе с отходящими газами, [c.163]

Таким образом, условия, благоприятствующие. наибольшему выходу окиси азота, совершенно иные, чем условия синтеза аммиака, и на первый взгляд здесь нет температурного конфликта высокая температура одинаково благоприятствует и скорости реакции и наибольшему выходу окиси азота. Катализатор здесь не нужен. Тем не менее и здесь возникает температурный конфликт , однако совершенно другого рода. Когда воздух, обогащенный окислами азота, выходит йз высокотемпературной зоны, в которой осуществляется синтез, он постепенно охлаждается, а по мере его охлаждения равновесие вновь практически нацело смещается справа налево, и окислов азота в воздухе не остается. Поэтому для сохранения окислов азота должно быть предусмотрено при проектировании технологического процесса еще одно обязательное в подобных случаях условие закалка химического равновесия. [c.323]

Мы здесь принимаем, что все окислы азота выходят из камер в виде N0. Иа самом деле часть из иих к моменту выхода из камер окисляется, ио N0,.. [c.451]

При нитровании VI были уточнены имеющиеся в литературе данные. Показано, что нитрование следует проводить азотной кислотой, не содержащей окислов азота. Выход 5-нит-ро-2,4-диметилацетофенона составляет 36%, 3-нитро-2,4-ди-метилацетофенона — 50 % [c.55]

В аппарате конденсируется 99% поступающих в него па-, ров кислоты. Пары азотной кислоты при температуре 80— 85° подаются обычно в верхний коллектор, концентрированная кислота с растворенными в ней окислами азота выходит при 30—36° через нижний коллектор. На некоторых установках конденсаторы работают по принципу противотока. При исполь- [c.280]

В аппарате конденсируется 99% поступающих паров кислоты. Пары азотной кислоты с температурой 80—85° подаются обычно в верхний коллектор, а концентрированная кислота с растворенными в ней окислами азота выходит с температурой 30—35° через [c.212]

В Германии были проведены испытания в полузаводском масштабе различных методов прямого окисления метана в формальдегид. По одному из методов метан и воздух реагировали при 400—600°С в присутствии 0,1% (объемн.) окислов азота выход формальдегида составлял 10% от вступившего в реакцию метана. По другому методу метан окисляли при 110—120°С кислородом, содержавшим 1% озона, над катализатором из перекиси бария, активированной перекисью серебра выход формальдегида составлял 90% [4]. [c.55]

Вместо О и Я люжко взять обычные сушильные колонки дл газов. При применении иевысушенных окислов азота выход эфира. мезоксалевой кислоты падает. [c.553]

Реакция протекает по обеим метиленовым группам и с образованием иного продукта, если азотную кислоту насытить большим количеством окислов азота. Выход диэтилового эфира фуроксандикарбоновой кислоты тогда снижается, как это имеет место и для диметилового, диизопропилового и днизобутилового эфиров 8—9%) [563]. С удлинением алкильной цепочки в карбалкоксильной группе п-Рг, -Ви) выход фуроксанового диэфира повышается (14—23%), а другой продукт перестает получаться [563]. [c.198]

Бензол. Примеси, обычно присутствующие в техническом бен золе (гомологи бензола, углеводороды жирного ряда, сернистые соединения и др.). менее чувствительные к нитро-смеси при температуре до 70 С, чем к 94—98%-ной Н2504 при 150—180 °С и к хлору при 75—85 С . С. Т. Рашевская нитровала в лаборатории бензол, содержащий 0,135% серы, с бромным числом 1,68 (вместо 0,3 по норме) и застывающий при 3,9 С. Процесс нитрования протекал спокойно, без заметного выделения окислов азота. Выход нитробензола (в пересчете на 100%-ный бензол) составлял 96—97% от теории. Б. М. Чернявский нитровал бензол с бромным числом 1,4 и также отметил, что нитрование проходило нормально, без выделения окислов азота. Не вызывает отклонений от нормального режима и повышение окраски нитруемого бензола в смеси с серной кисло той до 3 единиц (вместо 0,3 по норме) по шкале эталонных растворов. Хотя примеси к бензолу не окисляются в условиях его нитрования, присутствие их в бензоле недопустилто, поскольку они целиком переходят в нитробензол либо в виде нитросоединений (нитротолуол, нитроксилолы, динитросоединения и др.). либо в неизменном виде (непронитрованные углеводороды). [c.76]

Нитрование масла смесью концентрированных азотной и серной кислот, взятой в значительных количествах для обеспечения достаточного выхода ни-гросоединений, приводит к образованию вязкого од-< породного продукта, из которого с трудом извлекаются нитросоединения, загрязненные продуктами окисления масла. Последнее происходит потому, что минеральные масла содержат соединения, крайне неустойчивые к окисляющему действию концентрированной азотной кислоты. Поэтому, несмотря на присутствие серной кислоты, реакции окисления все-таки протекают, о чем свидетельствует выделение паров окислов азота. Выход нитроеоединений значителен 115—20% , ио- неяноеть их снижаете из-за недо т - -точной растворимости в маслах и топливе. [c.39]

В начальный период введения башенных систем абсорбционная зона состояла из трех-четырех очень громоздких башен, объем которых составлял всего объема системы . На единицу продукции этот обьем в 3—4 раза превышал соответствующий объем абсорбционных башен в старых камерных системах. Проведенными исследованиями было установлено, что в отличие от камерных систгм, где на поглощение поступает эквимолекулярная смесь МОг -ЬНО, здесь окислы азота выходят из продукционной зоны с большим избытком N0 (на 1 объем N0., здесь приходится 2 объема N0). В абсорбционных башнях та часть окислов, которая представляет собой эквимолекулярную смесь N02+N0, беспрепятственно поглощается кислотой, а избыточная N0 может поглощаться лишь по мере окисления N0 в N02- [c.122]

Для получения окислов азота в плазменной струе аргона при введении в нее воздуха используется плазмотрон с вихревой стабилизацией дуги (рис.28), где катодом служит вольфрамовый стержень (диаметром 8 мм), анодом - сопло из красной меди, интенсивно охлаждаемое водой. Аргон поступает в плазмотрон по специальным каналам, обтекает вольфрамовый катод и выходит через сопло. За зоной разряда в канал сопла по радиальным отверстиям подается воздух, нагреваемый плазненной струей аргона, в результате чего происходит образование окислов азота. Выходя из сопла, газы попадают в кольцевой зазор между двумя медными стенками, охлаждаемыми водой. Получаемый нитрозный газ содержит до 8% N0. Оптимальные условия проведения этого процесса давление 20-30 ат, температура 3000-3300°К, закалка производится холодными нитрозными газами с температурой до 1800°К с, последующим использованием тепла отходящих газов. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология